专利名称：一种复合管生产机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械，具体地说是一种将复合挤出机经汇流板后与模腔相互连接的装置。
目前在复合管生产过程中，所用的挤出机通常有4台挤出机均单独挤出和3台挤出机挤出两种方式，其中，前者通常用于氩弧焊的生产方式中，由于每台挤出机均单独挤出，在组织生产时，须将4台机组成一长线，每一台挤出机在挤出管材后均需冷却和加热的过程，耗电比较多、产品成本高，并且各挤出机间的间距比较大，使整个生产线很长；另外，每台挤出机之间的尺寸协调比较困难，质量控制相当复杂，对各机间的精度要求高，对各挤出机间的牵引同步要求也高，难以控制。后者主要用于超声波焊接方式，其特点是内胶与外胶共用一台挤出机，因而内、外胶挤出量只能同时增加或同时减少，无法单独控制，当生产不同规格的管材时，由于挤出压力、速度、温度等变化，会引起流道阻力改变，使内胶、外胶的挤出量也不同，有时甚至出现一种胶太多、一种胶没有的状况，影响到复合管的生产质量。
本实用新型的目的在于设计一种能将多台机组利用汇流板汇集到一处，再经模腔分别挤出的复合管生产机，以减少生产线的长度，降低能源消耗、控制难度及生产成本，提高产品质量，方便操作。
为实现上述目的所设计的技术方案包括挤出机、内模腔与外模腔，所用的挤出机均分别利用设置在平板状的汇流板内的通道分别与位于一处的各自的内模腔与外模腔连接；在汇流板内至少有两个分别贯通的通道，各通道的进口端间距大于其出口端间距，在通道的出口端为一段改变了方向的接口，通道的进口端与挤出机连通，接口与模腔连通；在内模腔中，一内腔模体的底部有向出口端延伸的管状内腔外模芯，在内腔模体内至少有两个与内腔外模芯的内腔连通的进口，在内腔外模芯内依次放置管状的内腔中模芯与内腔内模芯，在各模芯间分别形成与进口连通的通道，在内腔内模芯内为内腔气道，内腔内模芯与内腔中模芯利用压板与螺钉固定在内腔模体上；在外模腔中，外腔外模芯内依次放置同心的外腔中模芯与外腔内模芯，在各模芯间分别形成通道，每个通道的出口端为锥形通道，进口端为环形通道，在模芯上设置与通道相对应并相互连通的进口，在模芯中心为复合管导孔，在外模芯的出口端连接调整头，该调整头的中部为与复合管导孔连通的通孔。所述汇流板有1块或2块。
本实用新型的优点是由于多台机组利用汇流板汇集到一处，与原来的所有机组成一线排开，每台机组间均设置冷却、加热、牵引的方式相比，生产线大大缩短，降低了设备与厂房的投资；其次，由于4台机的挤出基本上同时进行，在整个生产线中，只要一次冷却后无需再重新加热，节约了能源、降低了产品单位成本；第3，由多台机组在一处共挤，对内塑、内胶与铝带之间尺寸配合的精度要求大大降低；第4，由于共用一台牵引机，因而不存在原来多台牵引机之间的同步要求，控制相当简单；第5，本实用新型与原来的3台挤出机共挤的方式相比，由于内、外胶均由各自的挤出机经各自的通道从模腔内挤出，对于不同规格的复合管及不同层面所需的胶量可分别精确控制，与原来的共用一台挤出机挤内、外胶的方式相比，容易控制胶的挤出量，避免了原来所存在的问题。所用的汇流板呈平板状，其内部的通道便于按要求设置，并且在挤出机与模腔间无需用另外的管道连接，可直接将挤出机的接口经汇流板接至模腔，简化了机构的设置，同时，板式汇流板还便于加热。
图1为本实用新型的结构图。
图2为
图1的俯视图。
图3为汇流板结构图。
图4为内模腔结构图。
图5为外模腔结构图。
如图所示挤出机有4台，其中挤出机2、2’共用一块汇流板3，挤出机2”、2”共用一块流板3’两块汇流板的结构完全对称，图中1、1’、1”、1”为挤出机上的加料斗，6、6’、6”、6”为挤出机的底座，在汇流板3、3’内分别有塑料通道7、7’与胶体通道8、8’，内模腔4与汇流板3连接，外模腔5与汇流板3’连接。
在汇流板3内的通道7、8的出口端有一段分别与原通道垂直的塑料接口10和胶体接口9，在接口的附近有与接口同向的螺孔11与销孔12，汇流板3、3’内的塑料通道7、7’分别与挤出机2、2”连接，胶体通道8、8’分别与挤塑机2’、2”连接。
在内模腔4中，模体16的底部有一向左端延伸的管状内腔外模芯25，在外模芯25内依次放置内腔中模芯17与内腔内模芯18，在各模芯间从外到内依次构成内腔胶体通道22与内腔塑料通道23，在内模芯18内为内腔气道24，在内腔模体16内有一个与内腔胶体通道22连通的内腔胶体进口14及一个与内腔塑料通道23连通的内腔塑料进口15，胶体进口14及塑料进口15的进口端分别与汇流板内的胶体接口9及塑料接口10连通。中模芯17与内模芯18的右端利用压板19及螺钉20安装在模体16上，内模芯18的右端伸出压板19后连接气嘴21。
在外模腔5中，在外腔外模芯31内依次放置外腔中模芯28及外腔内模芯27，在各模芯间从外到内依次形成外腔塑料通道33及外腔胶体通道32，通道33、32的左端为锥形通道，右端为环形通道，模芯的中部为同心的复合管导孔26，在模芯的左端利用螺钉34连接调整头35。其中，外腔塑料进口30及外腔胶体进口29分别与汇流板3’中的塑料接口及胶体接口连通。
权利要求1. 一种复合管生产机，包括挤出机(1)、内模腔(4)与外模腔(5)，其特征是各挤出机均分别利用设置在平板状的汇流板(3)内的通道，分别与位于一处的各自的内模腔(4)与外模腔(5)连接。
2. 根据权利要求1所述的生产机其特征是在汇流板(3)内至少有两个分别贯通的通道，各通道的进口端间距大于其出口端间距，在通道的出口端为一段改变了方向的接口，通道的进口端与挤出机连通，接口与模腔连通。
3. 根据权利要求1所述的生产机，其特征是在内模腔(4)中，一内腔模体(16)的底部有向出口端延伸的管状内腔外模芯(25)，在内腔模体(16)内至少有两个与内腔外模芯(25)的内腔连通的进口，在内腔外模芯内依次放置管状的内腔中模芯(17)与内腔内模芯(18)，在各模芯间分别形成与进口连通的通道，在内腔内模芯(18)内为内腔气道(24)。
4. 根据权利要求1所述的生产机，其特征是内腔内模芯与内腔中模芯利用压板(19)与螺钉(20)固定在内腔模体(16)上。
5. 根据权利要求所述的生产机，其特征是在外模腔(5)中，外腔外模芯(31)内依次放置同心的外腔中模芯(28)与外腔内模芯(27)，在各模芯间分别形成通道，每个通道的出口端为锥形通道，进口端为环形通道，在模芯上设置与通道相对应并相互连通的进口，在模芯中心为复合管导孔(26)。
6. 根据权利要求5所述的生产机，其特征是在外腔外模芯(31)的出口端连接调整头(35)，该调整头的中部为与复合管导孔(26)连通的通孔。
7. 根据权利要求1或2，所述的生产机，其特征是汇流板(3)有1块或2块。
专利摘要本实用新型涉及建材机械，具体地说是一种将多台挤出机经汇流板后与模腔相互连接的装置。该装置包括挤出机、内模腔与外模腔，各挤出机均分别利用设置在平板状的汇流板内的通道分别与位于一处的各自的内模腔与外模腔连接。使用本实用新型后，可大大缩短生产线的长度，降低厂房设备的投资，同时可提高对各种物料挤出量的精确控制，最终提高产品质量。
文档编号B32B1/00GK2353518SQ9825117
公开日1999年12月15日 申请日期1998年12月31日 优先权日1998年12月31日
发明者曹荣, 曹佐伟, 韦恩润, 杜建江, 殷强 申请人:无锡市永大企业制造有限公司