专利名称：带有弯折的精制器板的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于木纤维材料的盘式精制器，更具体地说，本发明涉及用于这种装置的精制器板拼块。
在高密度机械木浆精制器中，木纤维在两个相对转动的盘之间进行加工，在盘上装有精制器板。该板一般具有径向的隔栏和沟槽。由于这种精制加工，在精制器板之间产生大量的蒸汽。为了有效地进行精制，纤维材料必须保持在精制板间隔栏表面上，尽管蒸汽高速地流动以及巨大的离心力。一般地，蒸汽通过沟槽排出，并且在沟槽中设有坝以阻挡材料的流动，并从而提高材料在精制区域的停留时间。
在一般的具有径向隔栏和沟槽的精制器板中，隔栏提供冲中击或压力脉冲，来分离纤维并使其成为原纤维。沟槽能够径向引导纤维的供给并排出蒸汽。在精制器盘的圆周附近，高速蒸汽流和大的离心力起作用使纤维从板间过早地被扫出，从而降低了精制的效果。由于相对的板间的间隙小和沟槽间填满纤维，对流动产生了限制，导致在板间产生一蒸汽压力尖峰，位于从圆周径向向内处。这个压力尖峰是精制的推力负载的主要来源，并能够在较高的马达负载时产生控制失稳。理想的是，在精制期间产生的蒸汽尽可能快地从精制区域排出，而使木浆在精制区域内停留尽可能长时间。
简而言之，本发明包括一精制器板，其由多个精制器板拼块构成。每个拼块形成有包括精制区域的图形，精制区域具有多个径向设置的隔栏片段。每个隔栏片段具有相对设置的径向的内端和外端。一弯折(chicane)倾斜地从内部隔栏片段的外端延伸到外部隔栏片段的内端，形成了一之字形的肋。相邻肋形成多个交替具有肋的之字形的沟槽。这些弯折形成至少一条基本上为弧形的线，径向并横向延伸过至少一个精制区域。
本发明的一个目的是提供一种用于精制器盘的表面的精制器板，其有助于在使木浆停留在精制区域的同时排出蒸汽以获得满意的木浆质量。
在优选实施例中，本目的是通过提供弯折来实现，弯折形成一条用于在精制操作期间产生的大量蒸汽的之字形路径。在每个弯折上倾斜的导引表面引导木纤维材料流入在精制器板间的间隙，用于在隔栏的研磨表面进行粉碎。虽然，木纤维材料涌入精制间隙限制了蒸汽流过在弯折附近的间隙，但是弯折被定位成形成延伸到盘的圆周边缘的弧线。于是，在间隙中流动的蒸汽可以在弯折的线之间形成的弧形走廊中流到盘的边缘。
于是，获得高质量的纤维及蒸汽的良好控制的目的通过提供弯折得以实现，弯折引导纤维与研磨表面接触，同时提供了多条用于引导蒸汽通过精制间隙到盘的外围边缘的流动路径。据发明者所知，以前还没有人提供按有助于蒸汽流入精制间隙的方式进行分配的弯折。
从附图和说明书可以更清楚地看出本发明的其他的目的和优点。
参照附图，对于本领域的技术人员，本发明将更易理解，并且本发明的各种目的和优点将更清楚，其中
图1是根据本发明的精制器板拼块的正视图；图2是沿图1的2-2线取得的放大的剖视图；图3是图1的区域3的放大的正视图；图4是包括多个本发明的精制器板拼块的精制器板的断开的局部正视图；图5是图1的精制器板拼块的另一个实施例的正视图；图6是图5的区域6的放大的正视图。
参照附图，其中，在这几个图中，相同的附图标记代表相同的零件，根据本发明的精制器板包括多个精制器板拼块10。这些精制器板拼块10可固定在大致为圆形的精制盘14的前表面12(图2)。虽然在所示的实施例中，每个拼块10具有两个区域16、18，每个区域具有一组不同取向的图形，但是，每个拼块10可交替地具有一个、三个或更多的区域，每个区域具有相应组的图形(图1)。
板拼块10以任何方便或传统的方式，如利用穿过孔20的螺栓(未示出)连接到盘表面12。螺栓的一端与盘14接合并且在其另一端具有支撑在埋孔表面的头结构。盘14只示出了一部分，具有一个中心和大致圆形的边缘。盘绕其中心旋转。精制器板拼块10并排地布置在盘14的表面12上，形成一大致环形的表面，并总体上表示在22处(图2)。当表面22面对由另一个盘承载的另一个精制盘时，形成精制区域的一部分，参照图1，每个精制器板拼块10具有一靠近盘中心的内边缘24、一靠近盘圆周的外边缘，以及前例边缘和尾侧边缘28、30，前侧边缘和尾侧边缘28、30分别与相邻的精制器板拼块10’的前侧边缘和尾侧边缘30、28抵靠在一起(图4)。下面的描述将参照一个单独的板拼块10，但应理解，形成环形板的所有拼块优选地大致相似。隔栏32、34和沟槽36、38大致径向地延伸，即，径向或平行于盘的半径，或与该半径倾斜成锐角地延伸。板拼块10在其表面上具有一个，优选地是两个或三个不同形状的隔栏以及隔栏间的沟槽，从而要被精制的材料可以在沟槽中沿从板拼块10、10，的内边缘24到外边缘26的总的方向流动。
第一或入口区域16具有大量的隔栏34以及相邻隔栏34间的沟槽38，所有的都沿大致径向的方向延伸。这种图形特别适于接收木屑、木浆等并在其上进行初步精制工作以减少材料尺寸，然后将其沿径向向外汇集入第二区域，即精制区域18。精制区域18具有大量的隔栏32以及在相邻隔栏32间的沟槽36，它们也大致沿径向平行地延伸。第三区域，即外区(未示出)可以设置在精制区域18和板的外缘26之间。如图1所示，每个区域16、18可以包括多个区段，每个区段具有一致的图形。在图1所示的实施例中，拼块在每个区域中具有两个区段。该图形促进蒸汽向外沿径向向盘14的外边缘26流动并向内沿径向向盘14的内边缘流动，以在延缓材料流以确保材料充分精制的同时排空蒸汽。
由于盘14和板旋转，由于离心力的作用，部分精制的材料被径向向外引导。在精制区18也产生大量的蒸汽，产生具有高径向速度的蒸汽流。尤其采用较大的盘时，随着材料越来越向外径向移动，作用于蒸汽和部分精制的木屑的离心力显著增加。虽然非常希望快速排出蒸汽，但是基本的是，不要使部分精制的纤维随蒸汽过早排出。这个条件受到沿盘表面22的径向压力分布影响，这个径向压力分布是由于以高密度精制产生的蒸汽产生的。由于压力尖峰在板的内、外边缘24、26之间，蒸汽从压力尖峰的外侧向前(径向向外)流动，并且从压力尖峰的内侧向后(径向向内)流动，阻碍材料送入。
在本发明的第一实施例中，精制器板拼块10的精制区域18包括多个径向延伸的第一肋片段40。参照图3，每个第一肋片段40在其径向外端42通过一弯折46与下一个外部第一肋片段40’的径向内端44相连。每个弯折46包括一第二肋片段，其从内部的第一肋片段40沿盘旋转方向48倾斜延伸到外部第一肋片段40’，形成了径向延伸的之字形隔栏。再参照图2，每个弯折46的内侧50从其顶部52向相邻的弯折46’倾斜，形成了倾斜表面54。
在相接的肋32之间形成的沟槽36构成一之字形的、大致穿过精制区域18的路径，用于纤维运动。在沟槽36中运动的木纤维材料被拉进弯折46的角部并由离心力作用路拉上倾斜表面54上。从而，木纤维材料被导入相对的精制器板间的空间或间隙中，进行进一步的破碎。从而，之字形路径延缓了木纤维材料的运动，防止了材料在未被充分精制就从精制器排出。受离心力影响小的蒸汽的主要部分，在沟槽36中持续运动到达板的圆周，在此其排出精制器。
参照图1，弯折46构成一串弧形的线56。在图1所示的实施例中，线56的径向最内端58构成一弧形片段60，其位于板的外边缘26和入口和精制区域16、18的接合处的中间。每个线56从弧形片段60沿着与盘的转动方向48相反的方向延伸到板的外边缘26，使由弯折46的线形成的弧距点P有大致相同的半径。本发明的弯折46使限制弯折46附近板的间隙的供给的材料上涌。但是，在精制操作过程产生的蒸汽可以沿径向流过弯折46的线56、56’之间的通道82。另一种方案是，弯折46的线的最内端可以定位在入口和精制区域16、18的接合处，而线可以不延伸到外边缘26。
在图5和图6所示的实施例中，可以在各对之字形隔栏86、88的中间设置中断的隔栏84。中断的隔栏84通过在内部肋片段94的径向外端92和外部肋片段98的径向内端96之间形成间隙90来形成。间隙90设置于之字形隔栏对86、88的弯折100中间并因此沿盘转动的方向48倾斜地延伸。
再参照图4，末端在精制器板拼块10的尾侧边缘30上的弯折46的每条线56的径向外端62定位成与在相邻的精制器板拼块10’的前侧边缘28上的弯折46的线56的径向内端63相邻。因此，弯折56的线可以延伸过两个精制器板拼块10、10’，从弧形片段到板的外边缘26提供一连续的线。
尽管优选实施例已被图示并进行了描述，但是在不背离本发明的精神和范围内可以对其进行各种修改和替换。例如，本发明也可以优选地在三个区域的拼块实施。于是，应理解，本发明通过图示进行描述，但不受此限制。
权利要求
1．一种用于精制木纤维材料的精制器板拼块，包括精制区域，其具有径向的内端和外端；多个基本径向设置的肋片段，每个所述肋片段具有相对设置的径向的内端和外端；多个弯折，每个所述弯折从内部的肋片段的所述径向外端向外部的肋片段的所述径向内端倾斜地延伸，形成之字形的隔栏；多个之字形的沟槽，位于相邻的所述隔栏的中部；其中，所述弯折形成了至少一条大致弧形的线，其沿径向和横向延伸过至少所述精制区域的一部分。
2．如权利要求1所述的精制器拼块，其中，所述拼块能够沿一个转动方向转动，所述弯折沿所述转动方向延伸。
3．如权利要求2所述的精制器拼块，其中，所述线沿着与所述转动方向相反的方向延伸。
4．如权利要求1所述的精制器拼块，其中，每个所述弯折包括顶面和引导侧，所述引导侧从所述顶面向相邻的弯折倾斜，形成倾斜表面。
5．如权利要求1所述的精制器拼块，其中，所述弯折形成多个大致弧形的线，沿径向和横向延伸过所述拼块。
6．如权利要求1所述的精制器拼块，其中，所述弯折的线从所述精制区域的所述内、外端的中间点延伸到所述精制区域的所述外端。
7．如权利要求1所述的精制器拼块，其中，所述精制区域形成多个间隙，其从内部的肋片段的所述径向外端倾斜地延伸到外部的肋片段的所述径向内端，形成至少一个中断的隔栏，所述中断的隔栏位于之字形的隔栏的中间。
8．一种精制器，具有相对转动的对置的盘，每个所述盘具有外边缘、精制区域，并承载有由多个用于精制木纤维材料的板拼块形成的板，其中，每个板拼块包括多个大致径向设置的肋片段，每个肋片段具有相对设置的径向内端和外端；多个弯折，每个所述弯折从内部肋片段的所述径向外端倾斜延伸到外部肋片段的所述内端，形成之字形的隔栏；以及多个交替有所述隔栏之字形的沟槽，其中，所述弯折形成多个大致弧形的线，其沿径向和横向延伸过所述精制区域。
9．如权利要求8所述的精制器，其中，至少一个所述盘能够沿一个方向转动，所述弯折沿所述转动方向延伸。
10．如权利要求9所述的精制器，其中，所述线沿着与所述转动方向相反的方向延伸。
11．如权利要求10所述的精制器，其中，所述多个板拼块包括第一和第二板拼块，每个所述板拼块具有前边缘和尾边缘，所述第一板拼块的为边缘与所述第二板拼块的所述前边缘邻接，至少一条所述线包括第一部分，其外端终止在所述第一板拼块的所述尾边缘；以及第二部分，其内端起始于所述第二板拼块的所述前边缘。
12．如权利要求11所述的精制器，其中，所述第一部分的所述外端设置成与所述第二部分的所述内端相邻，形成连续的线。
13．如权利要求8所述的精制器，其中，所述盘还包括径向向内的入口区域，用于接收木纤维材料，以及径向向外的精制区域，用于精制木纤维材料，所述肋片段和所述弯折设置在所述精制区域。
14．如权利要求13所述的精制器，其中，每个所述线具有径向内端，其位于所述盘的所述边缘和所述入口区域的中间，并且所述线延伸到所述盘的所述边缘。
15．如权利要求8所述的精制器，其中，所述相对的盘形成精制间隙，并且所述弯折的所述线形成多个在所述精制间隙中的流动通道。
16．一种用于引导供给的材料和蒸汽的流动的方法，蒸汽在木纤维材料在精制器中精制期间在一对相对转动的对置的形成精制间隙的精制盘之间产生，每个盘具有径向的内边缘和外边缘，和包括精制区域的表面图形，精制区域具有多个大致径向设置的肋片段，每个肋片段具有相对设置的径向内端和外端；多个弯折，每个弯折从内部肋片段的径向外端倾斜延伸到外部肋片段的径向内端，形成之字形形状的、具有上部研磨表面的隔栏，弯折具有倾斜的引导表面并形成多个基本上为弧形的线，所述线沿径向和横向延伸过精制区域到达盘的边缘；以及多个之字形的交替具有隔栏的沟槽，本方法包括以下步骤1)利用离心力将供给的材料沿弯折的倾斜引导表面向上引导到达精制间隙，在隔栏的研磨表面进行破碎，离心力由转动至少一个精制盘产生；2)利用离心力引导蒸汽的第一部分穿过沟槽到达盘的外边缘，从而从盘间去掉蒸汽的第一部分；以及3)利用离心力引导蒸汽的第二部分穿过弯折的相邻线的中间的精制间隙到达盘的外边缘，从而从盘间去掉蒸汽的第二部分。
全文摘要
一种用于精制器盘表面的精制器板,包括多个并排布置在盘表面上,形成一大致环形的精制区域的精制器拼块(10)。每个精制器拼块具有多个隔栏(32、34)、弯折(46)和沟槽(36、38),其用于木纤维材料的精制以及形成用于接收并传送在精制过程中产生的蒸汽的之字形路径。弯折形成一串大致弧形的线(56),其逆着转动方向从入口和精制区域的接合处的中间位置延伸到精制器板的外边缘。
文档编号D21D1/30GK1303451SQ98814194
公开日2001年7月11日 申请日期1998年8月19日 优先权日1998年8月19日
发明者卢克·金格拉斯 申请人:杜拉梅泰尔公司