薄片制造装置以及解纤部的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及薄片制造装置以及解纤部。
【背景技术】
[0002]在薄片制造的领域，一般在薄片化的工序之前，实施使成为原料的材料纤维化的工序(离解工序)。在现状中，在所涉及的离解工程中，使用大量的水的湿法为主流。因此，在形成薄片之后，需要进行脱水和干燥等工序。另外，薄片制造装置由于需要水、电力、排水设备等大型设施，因此难以实现小型化。因此，很难满足近来的节能、环境保护等要求。
[0003]作为代替这种现有的抄造法的薄片制造方法，期望一种称为干法的、完全或几乎不使用水的方法，但是，现在，在制造薄片时，从原料到成为作为最终产品的薄片为止，始终通过干法进行制造的技术不一定被充分确立。并且，通过干法对废纸、纸浆等原料进行离解的技术一般被称为解纤。
[0004]在专利文献I中，公开了通过旋转部的旋转而产生气流，并通过所涉及的气流来移送被解纤物的方式的解纤装置。
[0005]在解纤装置中，作为被解纤物，例如纸(细片)被逐渐解纤而成为纤维状。因此，必须在解纤装置的入口侧和出口侧输送不同的物体。但是，如专利文献I所记载的技术那样，在仅依靠通过旋转部的旋转而产生的气流来使被解纤物进行移动的方式中，担心产生解纤部内的输送不良的情况。
[0006]专利文献1:日本特开2012-144819号公报
【发明内容】
[0007]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式或应用例来实现。
[0008]本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式为如下的制造装置，S卩，包含解纤部，所述解纤部使旋转部进行旋转而对被解纤物进行干法解纤处理，所述薄片制造装置对通过干法解纤处理而得到的解纤物的至少一部分进行堆积并加热，从而制造出薄片，其中，所述旋转部具有:转子，其在外周上具备多个突部；输送叶片，其被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并产生气流。
[0009]根据这种薄片制造装置，在解纤部中，由于在流入部侧设置有产生气流的输送叶片，因此，能够高效地向转子送入被解纤物。由此，能够防止被解纤物积存于流入部侧的情况。另外，由于通过设置输送叶片，能够产生从被解纤物的流通路径的上游侧向下流侧的气流，因此，能够产生与仅由转子产生的气流相比更强的气流，从而能够抑制解纤部内的输送不良的产生。因此，能够稳定地制造具有实用的强度的薄片。并且，与将输送叶片设置于解纤物的流出侧的情况相比，所涉及的薄片制造装置具有以下的效果。在流出侧设置输送叶片时，位于解纤部的流出侧的纤维状的物质容易被输送，但相对于位于解纤部的流入侧的材料(例如纸)的气流较弱，因此难以输送。相对于此，通过将输送叶片设置于流入侧，从而能够使气流作用于难以输送的状态下的物质，并且通过输送叶片抵接于材料，从而还能够进行送入。因此，与位于流出侧相比，输送叶片位于流入侧更好。
[0010]在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述输送叶片具有在所述转子的旋转中心轴的延长方向上立起的叶片部。
[0011]根据这种薄片制造装置，被解纤物被叶片部叩击从而容易被解纤。即，能够在将被解纤物粉碎而使其变得更小的基础上送入转子。而且，通过输送叶片，从流入部流入的被解纤物被搅拌，相对于转子的整周，能够抑制被解纤物的供给的偏移。
[0012]在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述解纤物的流入部在所述旋转中心轴的延长方向上，位于与所述输送叶片相比从所述转子离开的方向上。
[0013]根据这种薄片制造装置，能够通过输送叶片，将被解纤物更加高效地送入转子。在输送叶片和流入部在旋转中心轴的延长方向上位于相同的位置上的情况下，相对于从流入部的流入作用有返回方向上的力，另外，当相对于输送叶片，在旋转中心轴的延长方向上偏向转子而配置有流入部时，被解纤物将无法与输送叶片接触，因此，送入的效果和粉碎的效果都变差。与此相对，通过在从转子离开的一侧配置流入部，从而能够进一步发挥送入的效果和粉碎的效果。
[0014]在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述被解纤物的流入部中的流入口在与所述旋转中心轴垂直的方向上，位于与所述叶片部进行旋转时形成的轨迹的最外圆相比靠所述旋转中心轴侧的位置处。
[0015]在这种薄片制造装置的解纤部中，被解纤物从与叶片部的最外部的轨迹相比靠内侧的位置流入。因此，被解纤物容易从旋转中心轴向外侧分散成放射状，从而能够在转子的周向上的偏移更少的状态下将被解纤物送入转子。
[0016]在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述转子具有:基部，其靠近旋转中心轴一侧；所述多个突部，从所述基部向从所述旋转中心轴离开的方向突出设置，所述输送叶片被安装在所述基部上。
[0017]根据这种薄片制造装置的解纤部，由于输送叶片被安装在基部上，因此，能够在不存在转子与输送叶片之间的间隙的条件下，容易将被解纤物送入转子。
[0018]在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述输送叶片的距所述旋转中心轴的大小大于所述基部且小于所述突部。
[0019]根据这种薄片制造装置的解纤部，由于输送叶片的距旋转中心轴的大小大于基部，因此，使被解纤物向与基部相比远离旋转中心轴的一侧进行移动的作用更大。另外，由于输送叶片的距旋转中心轴的大小与旋转时的突部的顶端的轨迹相比位于旋转中心轴侧，因此，能够维持充分的解纤效果。
[0020]在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述转子可以是将具有所述基部和所述突部的旋转刃层压多片的装置，所述输送叶片可以与所述多个旋转刃一起被固定。
[0021]这种薄片制造装置的解纤部能够将输送叶片与包含多个旋转刃的转子一起设置。因此，能够削减固定件等的部件数量。
[0022]在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述转子可以具有开口，所述输送叶片可以覆盖所述开口。
[0023]这种薄片制造装置的解纤部通过设置减料部等开口，能够实现轻量化，并且，能够在不增加部件数量的条件下，通过输送叶片来封堵该开口。由此，能够防止被解纤物进入减料部等开口中的情况。
[0024]在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，在与所述解纤部相比靠上游侧的位置处，具有对被裁断物进行裁断的裁断部。
[0025]根据这种薄片制造装置，能够通过输送叶片而更加容易地将被裁断物送入转子。另外，由于被解纤物的重量通过被裁断部裁断而变小，因此，能够通过输送叶片的气流而更加容易地移送被解纤物。
[0026]本发明所涉及的解纤部的一种方式为，使旋转部进行旋转而对被解纤物进行干法解纤处理的解纤部，其中，所述旋转部具有:转子，其在外周上具备多个突部；输送叶片，其被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并产生气流。
[0027]根据这种解纤部，由于输送叶片被设置在流入部侧，因此，能够高效地向转子送入被解纤物。另外，通过设置输送叶片，从而能够产生与仅由转子产生的气流相比更强的气流。由此，能够抑制解纤部内的输送不良的产生。
【附图说明】
[0028]图1为表示实施方式所涉及的解纤部的部分截面的模式图。
[0029]图2为从旋转中心轴的延长方向观察实施方式所涉及的旋转部时的模式图。
[0030]图3为从与旋转中心轴垂直的方向上观察实施方式所涉及的解纤部的主要部分时的模式图。
[0031]图4为从与旋转中心轴垂直的方向上观察实施方式所涉及的解纤部的主要部分时的模式图。
[0032]图5为表示实施方式所涉及的旋转部的模式图。
[0033]图6为表示实施方式所涉及的旋转刃的模式图。
[0034]图7为俯视观察实施方式所涉及的旋转刃以及固定刃的模式图。
[0035]图8为表示实施方式所涉及的固定刃的模式图。
[0036]图9为表示实施方式所涉及的固定部的模式图。
[0037]图10为模式化地表示实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
【具体实施方式】
[0038]以下，对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式为对本发明的示例进行说明的实施方式。本发明不被限定于以下的实施方式，也包含在不变更本发明的主旨的范围内被实施的各种改变方式。并且，以下说明的全部结构不一定均是本发明的必要结构。
[0039]1.薄片制造装置
[0040]本实施方式所涉及的薄片制造装置1000包括解纤部300。以下，适当地参照附图对薄片制造装置1000进行说明。
[0041 ] 在本说明书中，被解纤物是指纸浆薄片、纸、废纸、无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等纤维被相互缠绕或者粘合在一起的物质。作为所涉及的纤维，可列举出天然纤维(动物纤维、植物纤维)、化学纤维(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)等，更加详细而言，可列举出由纤维素、丝、羊毛、棉、大麻、洋麻、亚麻、苎麻、黄麻、马尼拉麻、剑麻、针叶树、阔叶树等构成的纤维，或者由人造丝、Lyocell、库普拉(Cupracolor)、维尼纟仑、丙烯、尼龙、芳纟仑、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、碳、玻璃、金属构成的纤维，在被解纤物中，既可以单独含有这些纤维，也可以混合有多种纤维。
[0042]另外，在本说明书中，干法是指在空气中而不是在液体中的意思。干法的范畴包含干燥状态，以及存在作为杂质而存在的液体或者有意添加的液体的状态。
[0043]1.1.解纤部
[0044]本实施方式所涉及的薄片制造装置1000的解纤部300具有转子90和输送叶片40。转子90以及输送叶片40构成了解纤部300的旋转部100的结构的一部分。
[0045]图1为表示解纤部300的部分截面的模式图。图2为从旋转中心轴110的延长方向观察旋转部100时的模式图。图3以及图4为从与旋转中心轴110垂直的方向观察解纤部300的主要部分时的模式图。图5为表示旋转部100的模式图。图6为表示旋转刃10的模式图。图7为俯视观察旋转刃10以及固定刃20时的模式图。图8为表示固定刃20的模式图。图9为表示固定部200的模式图。
[0046]解纤部300对被解纤物进行干法解纤处理。解纤部300通过对被解纤物进行解纤处理，从而生成被解开为纤维状的纤维。并且，“解纤处理”是指，欲将由多个纤维粘结在一起而形成的被解纤物解开成一根一根的纤维的处理。另外，在本说明书中，有时将通过了