的旋转轴120的延伸方向的两端侧，并在内部形成了对被解纤物或者解纤物进行收纳的空间。所涉及的空间的大小并不被特别限定。另外，在此，设置有与通过罩310而形成的空间连通的入口配管320以及出口配管330。而且，在此，在转子90的沿着旋转轴120的方向上的入口配管320侧的端部上安装有输送叶片40，并设置有叶片部41，所述叶片部41通过使构成该输送叶片40的叶片板42的一部分在沿着旋转轴120的方向上立起而形成。
[0099]入口配管320为用于将被解纤物导入解纤部300中的配管，出口配管330为将通过解纤部300的旋转部100 (转子90)解纤而得到的解纤物从解纤部300排出的配管。入口配管320成为被解纤物向解纤部300流入的流入部。
[0100]输送叶片40具有使被解纤物或者解纤物从入口配管320侧向出口配管330侧移动的作用。另外，可以在入口配管320侧、出口配管330侧中的任意一方或者两方上，辅助性地设置鼓风机、送风机等送风机构或者风抽吸机构。
[0101]在图1的示例中，作为入口配管320的顶端的入口开口 321存在于旋转轴120的附近，作为出口配管330的顶端的出口开口 331存在于从旋转轴120离开的位置。S卩，入口配管320在与旋转中心轴110垂直的方向上，位于与叶片部41旋转时形成的轨迹的最外圆相比靠旋转中心轴110侧的位置处。参照图3、4，该入口配管320的配置为，R6与R4相同，或者小于R4。当如此配置入口配管320时，被解纤物将被导入与叶片部41的最外部的轨迹相比靠内侧的位置处。因此，通过离心力和/或气流，被解纤物易于从旋转中心轴110向外侧而以放射状飞散。这样，当被解纤物进入间隙G时，不易产生转子90的周向上的量的不均，从而能够在进入位置的偏离更少的状态下将被解纤物送入间隙G中。
[0102]入口配管320的配置并不限定于这种方式，入口配管320也可以在旋转中心轴110的延长方向上被配置于与输送叶片40相比从转子90离开的方向上。参照图3、4，所涉及的配置为，D2大于零。通过这样配置入口配管320，能够通过输送叶片，将被解纤物更加高效地送入转子。即，由于输送叶片40的旋转而产生的气流相对于入口配管320的入口开口321而向逃逸方向的流通。由此，不易妨碍被解纤物从入口配管320的流入。由此，能够将被解纤物高效地送入间隙G，从而能够抑制被解纤物的输送不良。
[0103]1.1.4.解纤部的动作
[0104]解纤部300通过使旋转轴120进行旋转从而使旋转部100进行旋转，并通过将被解纤物导入到旋转部100与固定部200之间的间隙G中，从而能够对被解纤物进行干法解纤处理。旋转部100的旋转速度(每I分钟的转数(rpm))能够在考虑到干法解纤处理的吞吐率、被解纤物的滞留时间、解纤的程度、旋转部100、固定部200以及其他各部件的形状或大小等条件的条件下，适当地进行设定。在图1所示的结构的解纤部300中，例如，为10rpm以上且IlOOOrpm以下，优选为，500rpm以上且9000rpm以下，更加优选为，100rpm以上且SOOOrpm以下。另外，旋转速度不必设定为固定，也可以适当地按照各种条件来实施加速、减速等。
[0105]1.1.5.被解纤物在解纤部中的滞留时间
[0106]被解纤物从解纤部300的入口配管320被导入，并作为解纤物而从出口配管330被排出。此时的在旋转部100以及固定部200之间的间隙G中的被解纤物的滞留时间(即存在于间隙G中的期间)可考虑被解纤物的种类而进行设定。另外，滞留时间可考虑旋转部100的旋转速度、旋转部100以及固定部200的结构、形状、大小、输送叶片40的形状等的平衡而进行设定。
[0107]在被解纤物具有难以被解纤的性质的情况下，如果其他条件相同，则优选为，设定较长的滞留时间。另外，相反，在被解纤物具有容易被解纤的性质的情况下，如果其他条件相同，则优选为，设定较短的滞留时间。另一方面，在被解纤物为预定的被解纤物的情况下，且在改变解纤物的解开程度或吞吐率等的情况下，也最好改变滞留时间的长短。
[0108]1.1.6.段部
[0109]本实施方式的解纤部300所具有的旋转部100具有段部50。段部50通过多个旋转刃10的层压体以及被层压于其两端的隔离板30而被形成。相邻的段部50之间配置有隔离板30。形成于旋转部100中的段部50的数量为任意。如图1、图5所示，在本实施方式中，形成有四个段部50。在本实施方式的旋转部100中，有时从入口配管320侧起，将各段部50称为第一段至第四段。
[0110]属于一个段部50的旋转刃10如上文所述那样以相接的方式被层压。另一方面，配置于段部50之间的隔离板30以与旋转刃10相接的方式被设置，但是，具有在旋转轴120进行旋转时，与旋转刃10的突部12的顶端所描绘的圆相同或成为更小的圆的平板状的形状。即，隔离板30的大小被设为与旋转刃10的突部12的顶端相同或者更靠内侧的大小。
[0111]隔离板30的材质以及厚度可以被设为与旋转刃10相同。隔离板30也可以具有减料部或螺栓孔。但是，在旋转刃10具有减料部14的情况下，隔离板30中的设置于旋转部100的沿旋转轴120的方向的端部上的隔离板30被设为覆盖并封堵旋转刃10的减料部14部分的形状。前面已经讲过，在旋转部100的流入侧的端部上设置有输送叶片40。在该输送叶片40具有叶片板42的情况下，如果叶片板40为能够起到与隔离板30同样的作用的形状，则也可以通过该输送叶片40来覆盖减料部14部分，此时，可以省略隔离板30。
[0112]隔离板30的形状既可以为封堵如下的槽的至少一部分的形状，也可以为将该槽全部封堵的形状，所述槽为，通过旋转刃10的突部12的层压而被形成的在沿着旋转轴120的方向上延伸的槽。隔离板30的形状为，从旋转中心轴110起与旋转刃10的突部12相比未成为外侧的形状。
[0113]如果设置有隔尚板30并形成有多个段部50,贝U在被解纤物向相邻的段部50移动时，由于隔离板30的作用，从而被解纤物以通过突部12的顶端附近的方式而移动。因此，与不具有隔离板30的情况相比，被解纤物通过突部12的顶端附近的频度变高，从而能够更加可靠地实施解纤处理。另外，如上所述，通过设置隔离板30，从而能够延长被解纤物的滞留时间，因此，能够更加可靠地实施解纤处理。
[0114]1.1.7.间隙
[0115]间隙G是指，从在旋转部100被设置于固定部200的内侧时与固定刃20的内侧的面内切的圆(圆筒)的半径中，减去旋转刃10的突部12进行旋转时所描绘的圆(圆筒)的半径之后得到的长度(参照图3、图7)。
[0116]在本实施方式的解纤部300中，间隙G被设定为大于被解纤物的厚度。由于间隙G大于被解纤物的厚度，因此，抑制了在被解纤物进入到间隙(旋转部100以及固定部200之间的间隙)中时，被解纤物被切断的情况，并且抑制了被解纤物被磨碎的情况。优选为，间隙G的大小被设为被解纤物的厚度的2?300倍左右。旋转部100以及固定部200之间的间隙能够通过对旋转刃10的外径或固定刃20的内径进行变更而被被适当调节。
[0117]在以上说明的解纤部300中，由于在旋转部100中设置有输送叶片40，因此，能够高效地将被解纤物向转子90输送。另外，由于通过设置输送叶片40而产生从被解纤物的流通的上游侧向下游侧的气流，因此，能够产生与仅仅由转子90产生的气流相比更强的气流。由此，能够抑制解纤部300内的输送不良的产生。
[0118]另外,被解纤物通过输送叶片40而被输送，而且被解纤物被叶片部41叩击从而易于被解纤。即，能够在将被解纤物粉碎而使之变得更小的基础上，送入转子。而且，从流入部流入的被解纤物被输送叶片40搅拌，从而相对于转子90的整周，能够抑制被解纤物的供给的偏移。
[0119]1.2.其他结构
[0120]本实施方式所涉及的薄片制造装置1000具有对通过了上述的解纤部300的解纤物的至少一部分进行堆积并加热的结构。图10为表示本实施方式的薄片制造装置1000的模式图。
[0121]如图10所示，薄片制造装置1000包括粗碎部400、解纤部300、分级部500、挑选部600、树脂供给部700、解开部800、薄片成形部900。
[0122]粗碎部400在空气中裁断纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料而使之成为细片。细片的形状或大小并不被特别限定，例如，几cm的方形细片。在图示的示例中，粗碎部400具有粗碎刃401，通过粗碎刃401，能够裁断所投入的原料。在粗碎部400中，也可以设置有用于连续投入原料的自动投入部(未图示)。粗碎部400根据需要而被设置，在使用了无需裁断的原料的情况下，则无需设置粗碎部400。另外，粗碎部400不是实施解纤处理的部件，而是实施裁断处理的部件，即使产生了若干的解纤作用，功能也与在解纤部300中所实施的解纤处理(解开为纤维状的解开处理)不同。作为粗碎部400的具体示例，能够例示切书机。
[0123]通过粗碎部400而被裁断的细片在由漏斗405接收之后，从解纤部300的入口开口 321被导入。解纤部300对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部300通过对细片进行解纤处理，从而生成被解开为纤维状的解纤物。通过由粗碎部400裁断为细片，从而易于在解纤部300中解纤。另外，通过由粗碎部400裁断为细片，从而易于通过间隙G，并易于进入旋转刃10的突部12与突部12之间。所生成的解纤物从出口开口 331被排出并被导入至分级部500中。
[0124]根据需要，分级部500从解纤物中分离并去除树脂粒、油墨粒等。作为分级部500，使用了气流式分级机。气流式分级机为产生旋转气流，并根据离心力和被分级的物质的大小及密度而进行分离的机器，能够通过气流的速度和离心力的调节，而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部500，使用了旋风分离器、弯管射流分离机(elbow jet)、涡流分级机(eddy classifier)等。尤其是旋风分离器，由于结构简便，因此，能够作为分级部500而合适地使用。
[0125]由分级部500进行了分级的解纤物被导入至挑选部600中。由分级部500分离出的不需要的材料穿过排出管501而被排出至分级部500的外部。在以废纸为原料的情况下，由于树脂粒等通过排出管501而被排出至外部，因此，即使通过后文所述的树脂供给部700供给树脂，也能够防止树脂相对于解纤物而过剩的情况。另外，在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，在薄片制造装置1000中也可以没有分级部500。