阻燃耐高温混纺纱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻燃耐高温混纺纱，属于功能性化纤技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性的要求也越来越高，人们对于织物不仅追求漂亮的外观，还需要织物具备其他的功能，比如某些情况下可以阻燃隔热，这对面料的阻燃隔热功能提出了更高的要求。
[0003]芳砜纶(聚苯砜对苯二甲酰胺纤维)，简称:PSA.除强力稍低外，其他性能与芳纶相似，但它在抗燃和抗热氧老化上显著优于芳纶，在300°C热空气中加热100h，强力损失小于5%，极限氧指数超过33 ;还有良好的染色性、电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等。
[0004]碳纤维(carbon fiber,简称CF)，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0005]阻燃棉纤维是利用棉纤维所具有的微孔结构，将Ba~2 +离子渗透到棉纤维内部.再与P03~3-离子接触，在棉纤维的微孔中生成磷酸钡和磷酸氢钡结晶沉淀，从而将磷酸钡和磷酸氢钡粒子组装到棉纤维的内部结构中，形成无机粒子/棉纤维复合材料。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种阻燃耐高温混纺纱。
[0007]本发明的阻燃耐高温混纺纱，由下列纤维混纺而成:芳砜纶纤维40-50重量份、阻燃棉纤维35-45重量份和碳纤维5-10重量份。
[0008]所述的阻燃耐高温混纺纱，由下列材料混纺而成:芳砜纶纤维45重量份、阻燃棉纤维40重量份和碳纤维8重量份。
[0009]制备阻燃耐高温混纺纱的方法，步骤如下:
(1)清花:通过清花机将原料制成三种卷；
(2)梳棉:通过梳棉机将三种卷分别制成生条；
(3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条；
(4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；
(5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；
(6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品。
[0010]本发明的阻燃耐高温混纺纱，同时具有芳砜纶纤维、阻燃棉纤维和碳纤维的性能，具备良好的耐高温阻燃性能。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例的阻燃耐高温混纺纱，由下列纤维混纺而成:芳砜纶纤维40重量份、阻燃棉纤维45重量份和碳纤维10重量份。
[0012]生产方法步骤如下:
(1)清花:通过清花机将原料制成三种卷；
(2)梳棉:通过梳棉机将三种卷分别制成生条；
(3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条；
(4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；
(5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；
(6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品。
[0013]实施例2
本实施例的阻燃耐高温混纺纱，由下列纤维混纺而成:芳砜纶纤维50重量份、阻燃棉纤维35重量份和碳纤维5重量份。
[0014]制备方法同实施例1。
[0015]实施例3
本实施例的阻燃耐高温混纺纱，由下列纤维混纺而成:芳砜纶纤维45重量份、阻燃棉纤维40重量份和碳纤维8重量份。
[0016]制备方法同实施例1。
【主权项】
1.阻燃耐高温混纺纱，其特征在于，由下列纤维混纺而成:芳砜纶纤维40-50重量份、阻燃棉纤维35-45重量份和碳纤维5-10重量份。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温混纺纱，其特征在于，由下列材料混纺而成:芳砜纶纤维45重量份、阻燃棉纤维40重量份和碳纤维8重量份。
3.如权利要求1或2所述的制备阻燃耐高温混纺纱的方法，其特征在于，步骤如下: (1)清花:通过清花机将原料制成三种卷； (2)梳棉:通过梳棉机将三种卷分别制成生条； (3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条； (4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条； (5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱； (6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱； (7)称重打包成品。
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃耐高温混纺纱，由下列纤维混纺而成：芳砜纶纤维40-50重量份、阻燃棉纤维35-45重量份和碳纤维5-10重量份。本发明的阻燃耐高温混纺纱，同时具有芳砜纶纤维、阻燃棉纤维和碳纤维的性能，具备良好的耐高温阻燃性能。
【IPC分类】D02G3-44, D02G3-04
【公开号】CN104593924
【申请号】CN201510072446
【发明人】杨宏旺
【申请人】海安县恒业制丝有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月12日