一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于PP常温常压可染短纤维制备方法领域，具体设及一种常温常压下可 染的聚丙締短纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近几年，国内外地毯工业发展很快，仅1999年地毯纱的生产就耗用了 29. 19亿kg。 由于化纤地毯色泽鲜艳，经久耐磨，富有弹性，深受消费者欢迎。锦绝、丙绝和漆绝是化纤地 毯的主要原料，其中丙绝（比重0. 91/cm3)是常见纤维中最轻的纤维，目前在BCF的地毯纱 中，丙绝纤维占50%W上，2004年全球产量达210万吨。成纤聚丙締通常是等规聚合物，具 有高度结晶性，是分子相互交错地连接起来的立体嵌段结构，分子中无极性基团，具有很低 的吸湿性、抗静电性、润滑性、高的耐化学品性、脱色性及F/M摩擦系数。然后，现有的PP短 纤维在常温常压下不可染色。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决现有的PP短纤维在常温常压下不可染色的问题，而提 供一种常温常压下可染的聚丙締短纤维的制备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明主要采取W下技术方案：
[0005] 本发明提供一种常温常压下可染的聚丙締短纤维的制备方法，包括如下：
[0006] 将烙融指数为32g/10min聚丙締切片和助剂加入烙融螺杆A中作为皮层，将烙融 指数为28g/10min聚丙締切片和助剂加入烙融螺杆B中作为巧层，聚丙締切片烙融后，经过 纺丝机计量累，在纺丝机计量累内纤维成型后，经过油剂槽上油漉、一步牵伸机、一道定型 机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机、纤维整形机和切断机，得到常温常压下可染的聚丙締短 纤维；所述的助剂为马来酸酢接枝聚締姪。
[0007] 优选的是，所述的马来酸酢接枝聚締姪的型号为皿900E。
[000引优选的是，所述的烙融螺杆A中的聚丙締、烙融螺杆A中的助剂、烙融螺杆B中的 聚丙締和烙融螺杆B中的助剂按照重量份数计为：烙融螺杆A中的聚丙締40-60份、烙融螺 杆A中的助剂3份、烙融螺杆B中的聚丙締40-60份和烙融螺杆B中的助剂3份。
[0009] 优选的是，所述的烙融螺杆A中的聚丙締、烙融螺杆A中的助剂、烙融螺杆B中的 聚丙締和烙融螺杆B中的助剂按照重量份数计为：烙融螺杆A中的聚丙締50份、烙融螺杆 A中的助剂3份、烙融螺杆B中的聚丙締50份和烙融螺杆B中的助剂3份。
[0010] 优选的是，所述的脱气味槽的温度为135°C~145°C。
[0011] 优选的是，所述的烙融螺杆A的烙融温度为245°C~275°C。
[0012] 优选的是，所述的烙融螺杆B的烙融温度为235°C~265°C。
[001引本发明的有益效果
[0014] 本发明提供一种常温常压下可染的聚丙締短纤维的制备方法，该方法利用了聚丙 締在特定的烙融指数气味最小，同时控制脱气味槽的温度在135°c~145°C之间，使得到的 聚丙締短纤维不产生任何味道，同时，由于在烙融螺杆A和烙融螺杆B中加入了助剂，该助 剂用于酸性染料，使制得的聚丙締短纤维常温常压下可染色，实验结果表明，常压下70°C~ 98°C，将聚丙締短纤维着色8-15分钟，可得到常温常压下可染的聚丙締短纤维。
【具体实施方式】
[0015] 为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但 是应当理解，该些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。
[0016] 本发明提供一种常温常压下可染的聚丙締短纤维的制备方法，包括如下：
[0017] 将烙融指数为32g/10min的聚丙締切片和助剂加入烙融螺杆A中作为皮层，螺杆A 各区温度为1区245~250°C，优选247°C，2区247~253°C，优选250°C，3区250~255°C， 优选 252°C，4 区 253 ~258°C，优选 255°C，5 区 258 ~275°C，优选 265°C，6 区 258 ~275°C， 优选265°C，7区258~275°C，优选265°C;烙融螺杆A的烙体温度优选为245°C~275°C， 更优选为265°C，转数优选为32转~45转，更优选为39转，电流优选为85~130安，更优 选为98安；所述的助剂为马来酸酢接枝聚締姪；所述的马来酸酢接枝聚締姪的型号优选为 HD900E。
[0018] 将烙融指数为28g/10min的聚丙締切片和助剂加入烙融螺杆B中作为巧层，螺杆B 各区温度为1区235~240°C，优选238°C，2区238~243°C，优选240°C，3区243~248°C， 优选 245°C，4 区 250 ~255°C，优选 253°C，5 区 253 ~265°C，优选 255°C，6 区 253 ~265°C， 优选255 °C，7区253~265 °C，优选255 °C，烙融螺杆B的烙体温度优选为235 °C~265 °C， 更优选为255°C，转数优选为32转~45转，更优选为39转，电流优选为75~125安，更优 选为90安；所述的助剂为马来酸酢接枝聚締姪；所述的马来酸酢接枝聚締姪的型号优选为 HD900E。
[0019] 然后将皮层与巧层加入到纺丝机计量累中，在纺丝机计量累内纤维成型后，经过 油剂槽上油漉、一步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机的一段热定型二段 热定型，进入纤维整形机，通过气流的作用使松乱的纤维束规整，整形后的纤维束通过切断 机成规定长度的PP短纤维，然后进入纤维整理机内，使分散的短纤维成型，得到常温常压 下可染的聚丙締短纤维；所述的烙融螺杆A中的聚丙締、烙融螺杆A中的助剂、烙融螺杆B 中的聚丙締和烙融螺杆B中的助剂按照重量份数计优选为；烙融螺杆A中的聚丙締40-60 份、烙融螺杆A中的助剂3份、烙融螺杆B中的聚丙締40-60份和烙融螺杆B中的助剂3份； 更优选为：烙融螺杆A中的聚丙締50份、烙融螺杆A中的助剂3份、烙融螺杆B中的聚丙締 50份和烙融螺杆B中的助剂3份。
[0020] 所述的纺丝机计量累的参数设定优选为，A1 ;8. 6~9. 6转，A2 ;8. 6~9. 6转，A3 ; 8. 6 ~9. 6 转，A4 ;8. 6 ~9. 6 转，B1 ;8. 6 ~9. 6 转，B2 ;8. 6 ~9. 6 转，B3 ;8. 6 ~9. 6 转， B4 ;8. 6 ~9. 6 转，更优选为A1 ;9 转，A2 ;9 转，A3 ;9 转，A4 ;9 转，B1 ;9 转，B2 ;9 转，B3 ;9 转，B4 ;9转；A1、A2、A3、A4为A线计量累代号，B1、B2、B3、B4为B线计量累代号。
[0021]上述油剂槽上油棍的转数优选为7~7. 4转，更优选为7. 2转，牵伸浴的温度优 选为108°C~120°C，更优选为112°C，一步牵伸机的温度优选为92°C~100°C，更优选为 96°C，转数优选为21~25转，更优选为23转；
[0022] 上述一道定型机的温度优选为118°C~122°C，更优选为120°C，所述的卷取机参 数设定为；箱压；1. 9~2. 1公斤/cm2,更优选为2公斤/cm2,滚压；3. 3~3. 5公斤/cm 2,更优选为3. 4公斤/cm2,卷曲数个数为18~20个，更优选为19,纤维张力优选为70~ 80牛顿，更优选为75牛顿；
[0023] 所述的脱气味槽的温度为优选为135°C~145°C，二道定型机一段热定型的温度 优选为128°C~136°C，更优选为132°C，链排转数优选为0.3~0.6转，更优选为0.5转， 二段热定型的温度优选为140°C~149°C，更优选为145°C，链排转数优选为0. 6~1. 2转， 更优选为0. 9转，切断机的转数优选为43~47转，更优选为45转，打包机的转数优选为 1800~2000转，更优选为1900转。
[0024] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
[00巧]实施例1
[0026] 将40份聚烙融指数为32g/10min的聚丙締切片和3份马来酸酢接枝聚締姪 皿900E加入烙融螺杆A中作为皮层，将60份烙融指数为28g/10min的聚丙締切片和3份 马来酸酢接枝聚締姪皿900E加入烙融螺杆B中作为巧层，皮层与巧层加入到纺丝机计量累 中，然后经过油剂槽上油棍、一步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得 到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到常温常压下可染的聚丙締短纤维；螺杆A各 区温度为 1 区 245°C，2 区 247°C，3 区 250°C，4 区 253°C，5 区 258°C，6 区 258°C，7 区 258°C， 螺杆B各区温度为 1 区 235°C，2 区 238°C，3 区 243°C，4 区 250°C，5 区 253°C，6 区 253°C，7 区 253°C。
[0027] 具体的工艺参数如表1所示：
[0028] 表 1
[0029]
【主权项】
1. 一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下： 将熔融指数为32g/10min聚丙烯切片和助剂加入熔融螺杆A中作为皮层，将熔融指数 为28g/10min聚丙烯切片和助剂加入熔融螺杆B中作为芯层，聚丙烯切片熔融后，经过纺丝 机计量泵，在纺丝机计量泵内纤维成型后，经过油剂槽上油辊、一步牵伸机、一道定型机、卷 曲机、脱气味槽、二道定型机、纤维整形机和切断机，得到常温常压下可染的聚丙烯短纤维； 所述的助剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
2. 根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的马来酸酐接枝聚烯烃的型号为HD900E。
3.根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的熔融螺杆A中的聚丙烯、熔融螺杆A中的助剂、熔融螺杆B中的聚丙烯和熔融螺 杆B中的助剂按照重量份数计为：熔融螺杆A中的聚丙烯40-60份、熔融螺杆A中的助剂3 份、熔融螺杆B中的聚丙烯40-60份和熔融螺杆B中的助剂3份。
4. 根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的熔融螺杆A中的聚丙烯、熔融螺杆A中的助剂、熔融螺杆B中的聚丙烯和熔融螺 杆B中的助剂按照重量份数计为：熔融螺杆A中的聚丙烯50份、熔融螺杆A中的助剂3份、 熔融螺杆B中的聚丙烯50份和熔融螺杆B中的助剂3份。
5. 根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的脱气味槽的温度为135°C~145°C。
6. 根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的熔融螺杆A的熔融温度为245°C~275°C。
7. 根据权利要求1所述的一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，其特征在 于，所述的熔融螺杆B的熔融温度为235°C~265°C。
【专利摘要】本发明提供一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法，解决现有的PP短纤维在常温常压下不可染色的问题。该方法将熔融指数为32g/10min聚丙烯切片和助剂加入熔融螺杆A中作为皮层，将熔融指数为28g/10min聚丙烯切片和助剂加入熔融螺杆B中作为芯层，聚丙烯切片熔融后，经过纺丝机计量泵，在纺丝机计量泵内纤维成型后，经过油剂槽上油辊、一步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机、纤维整形机和切断机，得到常温常压下可染的聚丙烯短纤维；所述的助剂为马来酸酐接枝聚烯烃。实验结果表明，常压下70℃～98℃，将聚丙烯短纤维着色8-15分钟，可得到常温常压下可染的聚丙烯短纤维。
【IPC分类】D01F8-06, D01D5-08, D01F8-10, D01D5-34
【公开号】CN104726949
【申请号】CN201510167017
【发明人】邢天宝
【申请人】吉林省华纺纤维制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月10日