新型中空复合纤维的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型中空复合纤维，其属于化学纤维技术领域。
【背景技术】
[0002]目前吸水纤维主要有中空纤维和异型纤维。中空纤维，其管壁有微孔，通过虹吸现象把水份吸进管内，但是当管壁稍微厚一点时微孔溶不透，水分就无法渗透进去。异形纤维是相对于圆形纤维而言的，是指截面呈一定几何形状的非圆形纤维。异形纤维跟一般的圆形纤维相比，比表面积大，覆盖能力强，减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性，其织物的抗抽丝性能优于圆形纤维。目前现有技术主要是通过中空桔瓣、H型或米字型等纤维的形状来吸附水分，其原理是水分靠表面张力吸附在纤维上，以提高吸水率，但是，效果不是很理想，现有技术的吸水率不超过10%。
【发明内容】
[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型中空复合纤维，通过C型腔体直接包裹水分，大大提高了纤维的吸水率；纤维管壁有微孔及微坑，提高了纤维的柔软度等指标，同时C型截面比普通中空纤维的圆形截面刚度变小，约下降40%，也提高了纤维的柔软度，手感非常好。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种新型中空复合纤维，是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的化学纤维，管壁沿纤维轴向由A成分和B成分构成，管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成，C型截面由A成分构成，缺口截面由B成分构成，填充C型截面的缺口。B成分是可溶性组分。所述B成分溶解后，形成由A成分构成，管壁断面为C型截面，具有空腔的化学纤维。所述可溶性组分是COPET。所述A成分是由非可溶性组分构成。所述非可溶性组分为PET。A成分由含有非可溶性组分和可溶性组分的多组分构成，可溶性组分含量大于0%且小于50%。所述A成分中的可溶性组分溶解后，在管壁内、夕卜表面形成多孔结构。多孔结构的孔是管壁表面上的微孔或微坑。内表面上的孔和外表面上的孔贯通形成通孔。所述化学纤维为长丝或短丝。所述缺口截面的大小占整个环形的比例为大于0%且小于50%。所述管壁断面为圆形环、椭圆形环或封闭弧形环；管壁的厚度根据需要可调。
[0005]通过C型腔体直接包裹水分，无论纤维管壁厚薄，水份都能通过缺口进入中空纤维的C型腔体，纤维管壁中可溶性组分可以选用带有大基团的可溶性物质，以便在管壁表面形成较好的多孔结构。纤维管壁有微孔、微坑、通孔，通过虹吸原理吸入水分。
[0006]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:新型中空复合纤维溶解B成分COPET之后，纤维就变成了带缺口的中空纤维，其断面是C型截面。这种纤维不仅提高纤维与水的接触面积，更重要的是水分通过缺口进入中空纤维的C型腔体，即直接用C型腔体包裹水份，这样就大大提高了纤维的吸水率。缺口的大小及中空度均可根据实际需要进行调整，可控性强。同时由于截面为C型，也改善了纤维的柔软度等指标。除此之外，纤维管壁可以根据需要改变为带有微孔及微坑的管壁，改变纤维表面的光洁度，也改善了纤维的吸水性，同时提高了纤维柔软度等指标。
【附图说明】
[0007]图1是中空纤维的截面示意图；
图2是溶解B成分后的截面示意图；
图3是溶解A成分中的可溶性组分后的截面示意图；
图4是调整缺口大小后的截面示意图；
图5是调整管壁厚度后的截面示意图；
图6是管壁断面为椭圆形的截面示意图。
[0008]图中:1.空腔，2.管壁，3.缺口，4.通孔。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1
如图1所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的长丝。管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成。管壁断面为圆形，由C型截面和缺口截面构成。C型截面由PET构成。COPET填充C型截面的缺口。缺口截面的大小占整个管壁断面的5%。管壁厚度为管壁断面半径的五分之一。最终形成由PET、C0PET两种成分构成的具有管状空腔结构的长丝。
[0011]实施例2
如图2所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的长丝，管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成，管壁断面为圆形，管壁断面由C型截面和缺口截面构成。C型截面由PET构成。COPET填充C型截面的缺口。所述缺口截面的大小占整个管壁断面的5%ο管壁厚度为管壁断面半径的五分之一。COPET通过后道工序溶解，形成由PET构成，管壁断面为C型，具有缺口和空腔结构的长丝，水分子通过缺口进入空腔。
[0012]实施例3
如图3所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的长丝，管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成，管壁断面为圆形，管壁断面由C型截面和缺口截面构成。C型由PET和COPET充分混合构成，其中COPET含量为30%。C型的缺口也由COPET填充。所述缺口截面的大小占整个管壁断面的5%。管壁厚度为管壁断面半径的五分之一。COPET通过后道工序溶解后，最终形成由PET构成，管壁断面为C型，管壁内、外表面有微孔或微坑，具有缺口和空腔结构的长丝。实施例3与实施例2相比，长丝的管壁表面增加了微孔及微坑。微孔及微坑既具有吸水作用，也使纤维表面光洁度变差，提高了纤维的柔软度等指标。在实际应用中，既可以通过控制C型截面的形状、厚度及中空度等指标，也可以可以通过控制C型截面部分中COPET的含量，来控制纤维的柔软度及含水率等指标。
[0013]实施例4
如图4所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的短丝，管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成，管壁断面为圆形，管壁断面由C型截面和缺口截面构成。C型截面由PET构成。缺口截面由COPET构成，填充C型截面的缺口。缺口截面的大小占整个管壁断面的15%。管壁厚度为管壁断面半径的五分之一。将COPET经水溶解后，最终形成由PET构成，管壁断面为C型，具有缺口和空腔结构的短丝。实施例4与实施例2相比，缺口截面的大小不同。缺口大小的变化可以控制水分子进入空腔的速度，同时可以控制吸水率。在实际应用中，可以通过控制缺口的大小调节纤维的吸水速率及吸水率。
[0014]实施例5
如图5所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的长丝，管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成，管壁断面为圆形，管壁断面由C型截面和缺口截面构成。C型截面由PET构成。COPET填充C型截面的缺口。缺口截面的大小占整个管壁断面的5%。管壁厚度为管壁断面半径的五分之二。将COPET经水或碱溶液溶解后，最终形成由PET构成，管壁断面为C型，具有缺口和空腔结构的长丝。实施例5与实施例2相比，管壁厚度不同。当纤维直径相同的情况下，管壁厚度增加，会减少纤维的空腔大小，即改变纤维的中空度。纤维的中空度影响纤维的吸水能力，可以根据实际需要调节纤维的中空度来控制达到最合适的吸水能力。
[0015]实施例6
如图6所示，新型中空复合纤维是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的长丝，管壁沿纤维轴向由PET、COPET复合构成，管壁断面为椭圆形，管壁断面由C型截面和缺口截面构成。C型截面由PET构成。COPET填充C型截面的缺口。缺口截面的大小占整个管壁断面的5%。将COPET经水溶解后，最终形成由PET构成，管壁断面为C型的具有管状空腔结构的长丝。
【主权项】
1.新型中空复合纤维，其特征在于:是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的化学纤维，管壁沿纤维轴向由A成分和B成分构成，管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成，C型截面由A成分构成，缺口截面由B成分构成，填充C型截面的缺口，B成分是可溶性组分。
2.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述B成分溶解后，形成由A成分构成，管壁断面为C型截面，具有空腔的化学纤维。
3.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述可溶性组分是COPET。
4.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述A成分是由非可溶性组分构成。
5.根据权利要求4所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述非可溶性组分为PET。
6.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述A成分由含有非可溶性组分和可溶性组分的多组分构成，可溶性组分含量大于0%且小于50%。
7.根据权利要求6所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述A成分中的可溶性组分溶解后，在管壁内、外表面形成多孔结构。
8.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述化学纤维为长丝或短丝。
9.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述缺口截面的大小占整个环形的比例为大于0%且小于50%。
10.根据权利要求1所述的新型中空复合纤维，其特征在于:所述管壁断面为圆形环、椭圆形环或封闭弧形环；管壁厚度为管壁环形断面的大于0%且小于100%。
【专利摘要】新型中空复合纤维，其属于化学纤维技术领域，是纤维轴向具有管状贯通空腔结构的化学纤维，管壁沿纤维轴向由A成分和B成分构成，管壁断面由C型截面和C型截面的缺口截面构成，C型截面由A成分构成，缺口截面由B成分构成，填充C型截面的缺口，B成分是可溶性组分。溶解B成分COPET之后，纤维就变成了带缺口的中空纤维，其断面是C型截面。这种纤维直接用C型腔体包裹水份，大大提高了纤维的吸水率。缺口的大小及中空度均可根据实际需要进行调整，可控性强。同时由于截面为C型，也改善了纤维的柔软度等指标。除此之外，纤维管壁可以根据需要改变为带有微孔及微坑的管壁，改善了纤维的吸水性，同时提高了纤维柔软度等指标。
【IPC分类】D01D5-253, D01F1-08, D01F6-92, D01D5-24
【公开号】CN104726948
【申请号】CN201510190045
【发明人】井孝安, 高志勇, 朱湘萍, 万溯, 孙彦洁, 孟庆兴, 李凯
【申请人】井孝安
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月21日