一种羊毛与天丝双组分混纺纱及其制备方法和在家纺面料中的应用
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品织造领域，具体涉及一种羊毛与天丝双组分混纺纱及其制备方法和在家纺面料中的应用。
【背景技术】
[0002]在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二 i^一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。
[0003]纤维素纤维因其资源丰富、可再生、可利用性强，在纺织品发展进程中一直占据着举足轻重的地位。天丝(Tencel)是一种溶剂型纤维素纤维，以树木的木质浆柏经过溶剂纺丝法而制成的纤维素纤维，它有如下特点:生产过程环保、无污染；纤维强力高，湿状态下可保持85%的干强力，属高强、高模、中伸型纤维，干强是普通粘胶纤维的1.6倍，是棉纤维的1.8倍，涤纶的70% ;具有良好的光泽、织物尺寸稳定性以及良好的吸湿性能，而且垂感优异，手感滑润，类似于棉和真丝的混纺品，优点是手感特别好，又比真丝容易打理，非常适合作为床品面料。羊毛纤维属于天然纤维，具有弹性好、手感丰满、吸湿性好、保暖性好、光泽柔和以及缩绒性等特点，但用纯羊毛加工的疏松结构的粗纺产品在洗涤和服用过程中，容易产生缩水和起球现象，易造成编织的毛织产品变形，尺寸不稳定，而且皮肤在接触纯羊毛制品会感觉到刺痒感。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题之一是提供一种既可充分发挥羊毛和天丝的优良性能且成本较低的羊毛与天丝双组分混纺纱。
[0005]本发明所要解决的技术问题之二是提供上述羊毛与天丝双组分混纺纱的制备方法。
[0006]本发明所要解决的技术问题之三是提供上述羊毛与天丝双组分混纺纱的应用。
[0007]作为本发明第一方面的一种羊毛与天丝双组分混纺纱，由25?35%羊毛和65?75%天丝纤维混纺而得。
[0008]作为本发明第二方面的一种用于上述的羊毛与天丝双组分混纺纱的方法,包括下列步骤:
[0009](I)选取一定量的羊毛，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述开棉机的打手速度为600?700r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200?300r/min ；
[0010](2)采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260?330r/min，锡林与刺辊的线速比2.2:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为:0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm,生条干定量在 18 ?22g/5m ；
[0011](3)采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，往生条中加入天丝混合，混合后，羊毛占25?35%，天丝占65?75%;头道采用8根并合，纺出条子干重为12?17g/5m ;二道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m ;三道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m ;总牵伸倍数为8倍；
[0012](4)采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为8?10g/10m ；
[0013](5)制成的粗纱采用环锭细纱机纺出干重为4?5g/10m的细纱线，捻系数为380?420，车速为190?210r/min，牵伸倍数为1.25 ；
[0014](6)采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900?1100r/min。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，还包括步骤(7)，该步骤是将筒纱放入蒸纱机中进行处理，蒸纱温度为双循环80°C，时间为15min。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，在整个制备方法中，车间温度控制在25?30°C，相对湿度控制在65?75%之间。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，在步骤(I)中，羊毛在经过开棉机自混过程中，应加入和毛油，并等待自然回潮。
[0018]作为本发明第三方面的一种上述的羊毛与天丝双组分混纺纱在家纺面料中的应用，所述羊毛与天丝双组分混纺纱经过织造工艺以及染整工艺制成家纺面料，所述家纺面料可用于制备羊毛衫、内衣。
[0019]本发明通过将65?75%天丝加入25?35%羊毛中混纺成纱，在羊毛纤维中加入天丝，可减少羊毛纤维之间相互摩擦的机会，改善产品在使用过程中的缩水和起球的现象，悬垂性能好；在纺纱过程中，由于天丝纤维的直径较小，纱线截面内根数增加，可以减少纺纱过程中的细纱断头率，降低纱线的条干不匀率和物质消耗，增加了毛织物的强力。由天丝与羊毛混纺纱制成的面料所制成的产品不仅其手感和表面光洁度好，而且还减少了羊毛产品对人体特有的刺痒感，也满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求，另外，天丝具有真丝一样的光泽，易于染色，产品经过染色后色彩丰富，晶莹亮丽，柔和鲜艳。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]本发明的一种羊毛与天丝双组分混纺纱，由25?35%羊毛和65?75%天丝纤维混纺而得。在羊毛与天丝比例的确定过程中，必须考虑到产品的加工、外观风格、服用性能以及产品的成本。如果天丝纤维的比例过大，不但成本高，而且不能充分体现出产品的丰满、弹性、蓬松等外观特征和毛型感风格；如果天丝纤维的比例过小，则不能充分发挥出天丝纤维的优良性能。羊毛和天丝纤维混纺比例为(25?35)/(65?75)时，纺纱顺利且织物手感柔软，弹性好，表面光洁，毛型感强，成本较低。产品洗涤后，尺寸稳定，缩水率较纯毛产品小，悬垂性好，织物强力高。
[0023]其制备方法包括下列步骤:
[0024](I)选取一定量的羊毛，并经过开棉机处理，羊毛在经过开棉机自混过程中，应加入和毛油，并等待自然回潮；再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述开棉机的打手速度为600?700r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200?300r/min ；
[0025](2)采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260?330r/min，锡林与刺辊的线速比2.2:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为:0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm,生条干定量在 18 ?22g/5m ；
[0026](3)采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，往生条中加入天丝混合，混合后，羊毛占25?35%，天丝占65?75%;头道采用8根并合，纺出条子干重为12?17g/5m ;二道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m ;三道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m ;总牵伸倍数为8倍；
[0027](4)采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为8?10g/10m ；
[0028](5)制成的粗纱采用环锭细纱机纺出干重为4?5g/10m的细纱线，由于天丝纤维的高模量，纱线的毛羽较其它纤维要多，但可通过要加大捻度、降低车速和牵伸倍数等措施来解决，因此将捻系数设为380?420，车速设为190?210r/min，牵伸倍数为1.25 ；
[0029](6)采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900?1100r/min ；
[0030](7)由于高温长时间处理容易使天丝脆化，为了使得筒纱的强力更好，将筒纱放入蒸纱机中进行处理，蒸纱温度为双循环80°C，时间为15min ；
[0031]在整个制备方法中，车间温度控制在25?30°C，相对湿度控制在65?75%之间，有效减少静电且干条质量也好。
[0032]实施例2
[0033]将实施例1中所得的羊毛与天丝双组分混纺纱经织造工艺、染整工艺制成家纺面料，家纺面料制成羊毛衫。
[0034]所得床单的成品尺寸变化率:经向-3.0%，纬向-3.0% ;
[0035]强力:280N；
[0036]产品漂白彡75;
[0037]染色牢度:耐洗(变色、沾色)> 3级；
[0038]耐汗溃(变色、沾色)彡3级；
[0039]耐摩擦彡3级；
[0040]甲醒含量:<75mg/kg。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种羊毛与天丝双组分混纺纱，其特征在于，由25?35%羊毛和65?75%天丝纤维混纺而得。
2.一种用于制备权利要求1所述的羊毛与天丝双组分混纺纱的方法，其特征在于，包括下列步骤: (1)选取一定量的羊毛，并经过开棉机处理,再采用振动棉箱给棉机给棉,通过成卷机开松成棉卷，其中，所述开棉机的打手速度为600?700r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200?300r/min ； (2)采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260?330r/min，锡林与刺辊的线速比2.2:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为:0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm,生条干定量在18?22g/5m ； (3)采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，往生条中加入天丝混合，混合后，羊毛占25?35%，天丝占65?75% ;头道采用8根并合，纺出条子干重为12?17g/5m ?’二道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m;三道并条8根喂入，纺出条子干重为12?17g/5m;总牵伸倍数为8倍； (4)采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为8?10g/10m； (5)制成的粗纱采用环锭细纱机纺出干重为4?5g/10m的细纱线，捻系数为380?420，车速为190?210r/min，牵伸倍数为1.25 ； (6)采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900?1100r/min。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括步骤(7)，该步骤是将筒纱放入蒸纱机中进行处理，蒸纱温度为双循环80°C，时间为15min。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在整个制备方法中，车间温度控制在25?30 0C，相对湿度控制在65?75%之间。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，羊毛在经过开棉机自混过程中，应加入和毛油，并等待自然回潮。
6.一种权利要求1所述的羊毛与天丝双组分混纺纱在家纺面料中的应用，其特征在于，所述羊毛与天丝双组分混纺纱经过织造工艺以及染整工艺制成家纺面料，所述家纺面料可用于制备羊毛衫、内衣。
【专利摘要】本发明公开的一种羊毛与天丝双组分混纺纱，由25～35%羊毛和65～75%天丝纤维混纺而得。在羊毛纤维中加入天丝，可减少羊毛纤维之间相互摩擦的机会，改善产品在使用过程中的缩水和起球的现象，增加了毛织物的强力。由天丝与羊毛混纺纱制成的面料所制成的产品不仅其手感和表面光洁度好，而且还减少了羊毛产品对人体特有的刺痒感，也满足消费者对健康、舒适型“绿色产品”的需求，另外，天丝具有真丝一样的光泽，易于染色，产品经过染色后色彩丰富，晶莹亮丽，柔和鲜艳。本发明还公开了该羊毛与天丝双组分混纺纱的制造方法，其解决了羊毛与天丝纺纱的关键问题，该方法既可降低成本又可保证成纱性能，同时还具有羊毛与天丝的优良特性。
【IPC分类】D03D15-00, D02G3-04
【公开号】CN104746196
【申请号】CN201310750297
【发明人】沈守兵, 李裕陆, 熊芳
【申请人】上海水星家用纺织品股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日