02C (抓棉机）一A006B (混棉机）一A036C (梳针打手开棉机）一A092A (棉箱给棉 机）一A076C (成卷机） FA201 (梳棉机)一FA311 (并条机)三并一FA423 (粗纱机)一A513W (细纱机)一NO. 21C (自动络筒机） A、 原材料是：采用长度为30~40mm，细度为1. 5~1. 7dtex的芦荟纤维； B、 具体步骤： 1、清花具体步骤为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速 度为845r/min，小车回转速度2. 3r/min，刀片伸出肋条距离1mm，抓棉小车每运行一周下 降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为 430r/min，尘棒打手间进口隔距在10mm，尘棒打手间出口隔距在12mm，压棉帘与角钉帘隔 距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm ;将芦荟纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开 棉机速度控制在480r/min ;将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进 行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50m/min，V型帘线速度控制在1. 56m/min ;将混合 后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速 度900r/min，成卷罗拉的速度控制在llr/min ;经过开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长 度34. 2m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒。
[0016] 2、梳理具体步骤为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速 度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72. 3mm/min ;道夫 速度控制在20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0. 25mm、0. 23mm、0. 2mm、 0. 2mm、0. 23mm ;芦荟纤维生条定量为21. 5g/5m。
[0017] 3、并条具体步骤为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条 速度控制在275m/min。
[0018] 4、粗纱具体步骤为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1. 05,后牵伸倍数控 制在1. 12,主区牵伸倍数控制在7. 0,总牵伸倍数为8。
[0019] 5、细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动 程要小掌握，控制在3. 0mm，后区牵伸倍数参数选择1. 30,前罗拉中心距控制在42mm，后罗 拉中心距控制在50mm，锭速控制在11000r/min，隔距块为2. 5mm，捻系数控制在330,前罗拉 速度控制在150r/min，总牵伸倍数为50。
[0020] 6、络筒步骤具体为：采用NO. 21C自动络筒机，络筒速度1200m/min，清纱方法设 置：棉结250%，短粗节140%X 1. 2cm，长粗节30%X 30cm，长细节-30%X 30cm。
[0021] 在这个工序下纺得的芦荟纱线具有如下特性：
【主权项】
1. 一种芦荟纱线的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、 梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下： (1) 原料选取：采用长度为30~40mm，细度为1. 5~I. 7dtex的芦荟纤维； (2) 清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度 为845r/min，小车回转速度2. 3r/min，刀片伸出肋条距离0~10mm，抓棉小车每运行一周下 降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为 430r/min，尘棒打手间进口隔距在10~15mm，尘棒打手间出口隔距在12~20mm，压棉帘与 角钉帘隔距60~80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40~80mm ;将芦荟纤维送至A036C开棉机 中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min ;将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入 A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50~70m/min，V型帘线速度 控制在1. 56~3. 5m/min ;将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中 进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11~13r/min ;经过 开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34. 2~36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55 秒； (3) 梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设 置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72. 3~lOOmm/min ;道夫 速度控制在20~28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0? 25mm、0. 23mm、 0. 2mm、0. 2mm、0. 23mm ;芦荟纤维生条定量为 21. 5g/5m ; (4) 并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度 控制在275~300m/min ; (5) 粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1. 05,后牵伸倍数控制在 1. 12~1. 48,主区牵伸倍数控制在7. 0~9. 0,总牵伸倍数为8~12 ; (6) 细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程 要小掌握，控制在3. 0~4. Omm，后区牵伸倍数参数选择1. 30,前罗拉中心距控制在42~ 45mm，后罗拉中心距控制在50~65mm，锭速控制在11000~13000r/min，隔距块为2. 5~ 3. Omm，捻系数控制在330~360,前罗拉速度控制在150~200r/min，总牵伸倍数为50~ 60 ； (7) 络筒步骤具体为：采用NO. 21C自动络筒机，络筒速度1200~1500m/min，清纱方法 设置：棉结250~300%，短粗节140~180%xl. 2~2. 0cm，长粗节30~40%x30~40cm，长 细节-30 ~_40%x30 ~40cm。
2. 根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述原料采用长度 为38mm，细度为I. 67dtex的芦荟纤维。
3. 根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述粗纱步骤将 FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1. 05,后牵伸倍数控制在1. 26,主区牵伸倍数控制在 7. 12,总牵伸倍数为8. 97。
4. 根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述细纱步骤，细 纱牵伸区导纱动程控制在3. 5mm，后区牵伸倍数参数选择1. 30,前罗拉中心距控制在43mm， 后罗拉中心距控制在57mm，锭速控制在12000r/min，隔距块为2. 7mm，捻系数控制在350,前 罗拉速度控制在170r/min，总牵伸倍数为54. 71。
【专利摘要】本发明公开了一种芦荟纱线的纺纱方法，芦荟纤维经过清花，梳理，并条，粗纱，细纱，络筒等工序形成了芦荟纱线，采用了紧密赛络纺纱技术，通过合理设置各个工序的参数，既解决了芦荟纤维短不易纺纱的问题，又使得纺出来的芦荟纱具有良好的吸湿，透湿和染色等性能。
【IPC分类】D02G3-02
【公开号】CN104805554
【申请号】CN201510197418
【发明人】马顺彬, 张冶, 蔡永东, 陈志华
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月24日