一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涤纶生产领域，尤其是一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]涤纶生产用的纺丝冷却装置分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置，本发明说的是环吹风冷却装置，最接近的现有技术是ZL201220462989.4 一种新型环吹风装置，这种新型环吹风装置采用在垂直方向均风的方法使环吹风比较均匀，但只在垂直方向上，在水平方向上没有均风措施，也就是说风速靠近进风管的一侧相对远离进风管的一侧大，由于现有技术中存在上述技术问题，因此必须进行改进。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种冷却风更为均匀，冷却效果好的的环吹风涤纶纺丝冷却装置。
[0006]本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，它由吹风装置和空调系统两部分组成，其特征是所述的吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管，第一风筒、第二风筒和导向筒，第一风筒和第二风筒可透风，导向筒不透风；所述升降缸设在机架上，升降杆底部连接在升降缸上、顶部连接导向筒外壁上，第一进风管和第二进风管也设在机架上，第一进风管和第二进风管上都设有形变段和进风阀，所述第一风筒、第二风筒和导向筒从上往下依次设置并相互连通；所述第一风筒外部设有第一环形腔，所述第二风筒外部设有第二环形腔，所述导向筒外部设有第三环形腔，第一环形腔与第二环形腔不连通，第二环形腔底部与第三环形腔连通；在第二环形腔下部设有布满通孔的均风环，在第一环形腔外设有第一环形均风罩，在第三环形腔外设有第二环形均风罩，第一环形均风罩的入口管道与第一进风管相通，第二环形均风罩的入口管道与第二进风管相通，在第一环形腔外壁上布满第一进风孔，在第三环形腔外壁上布满第二进风孔；所述的空调系统分为第一空调系统和第二空调系统，第一空调系统为第一进风管提供冷却风，第二空调系统为第二进风管提供冷却风。
[0007]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一风筒的吹出的冷却风斜向上吹。
[0008]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一风筒的筒体上布满向内上方倾斜的通孔，通孔倾斜的角度为三十度至六十度；所述第一进风孔也向内上方倾斜。
[0009]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一空调系统和第二空调系统的结构组成相同，它们都由依次连接的进风管、进风机、进风阀、粗滤器、前置加热器、前置表冷器、喷淋室、后置表冷器、后置加热器、送风机、精滤器和出风口组成。其中粗滤器是起过滤作用，但其过滤效果不如精滤器精细，前置加热器和前置表冷器是根据空气温度和工艺所需温度的不同选择工作，起首道的加温或降温，而后置表冷器和后置加热器起后道的降温或加温，使空气达到工艺所需的温度，喷淋室起增湿、降温、除尘的作用。
[0010]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一环形均风罩与第一环形腔呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第一环形均风罩与第一环形腔的间距大于另一侧；所述第二环形均风罩与第三环形腔也呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第二环形均风罩与第三环形腔的间距大于另一侧。第一环形均风罩与第一环形腔呈偏心设置，这样的一个结构布局，从第一进风管进来的冷却风在第一环形均风罩相对较大的部分中形成一定的缓冲、混合，然后再进入第一环形腔内，使风压更为均匀，第二环形均风罩与第三环形腔也呈偏心设置，作用相同。
[0011]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:靠近入口管道处的第一进风孔小于远离入口管道处的第一进风孔；靠近入口管道处的第二进风孔小于远离入口管道处的第二进风孔。由于靠近入口管道处的第一进风孔小于远离入口管道处的第一进风孔，这样由于与第一进风管近的区域第一进风孔孔径小，而远离第一进风管的区域第一进风孔孔径大，从而使得进入第一进风孔内的冷却风具有相对等同的风速，冷却风进入第一环形腔后可得到进一步的混合均匀，最近从第一风筒水平出风时可以对初生纤维进行良好的冷却；第二进风孔采用相同的排布，均风作用相同；
作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一环形均风罩的入口管道上设有第一调节阀，所述第一环形均风罩的入口管道上设有第二调节阀；所述第一进风管的入口处设有第一温度探头，所述第二进风管的入口处设有第二温度探头，所述第一温度探头和第二温度探头的信号输入至控制器，所述控制器控制所述第一调节阀和第二调节阀。
[0012]作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进:所述第一风筒和第二风筒的风速主要由第一进风管和第二进风管上的进风阀控制，而由第一调节阀和第二调节阀进行微调；当第一温度探头探测到第一进风管的温度高于工艺预设温度时，第二调节阀开度加大，当第一温度探头探测到第一进风管的温度低于工艺预设温度时，第二调节阀开度减小；当第二温度探头探测到第二进风管的温度高于工艺预设温度时，第一调节阀开度加大，当第二温度探头探测到第二进风管的温度低于工艺预设温度时，第一调节阀开度减小。
[0013]本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，它的有益效果是:环吹风可从各个方向进风，使初生纤维在各个方向上均匀冷却，可以避免初生纤维丝束内外层冷却不均匀的现象，可以降低丝束的条干不匀率，使得丝束的成型质量更好，第一空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管进入第一环形均风罩均风后进入第一环形腔，在第一环形均风罩中冷却风得到了混合与缓冲，冷却风逐步向第一环形均风罩圆周内扩散，而不是在靠近入口处风压较大，第一环形均风罩内的冷却风再进入第一环形腔，在第一环形腔内进一步地得到均匀，使冷却风在水平方向上各个角度进入第一风筒的风速相对都比较均匀，冷却风再通过第一风筒水平出风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；另一方面，第二空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管进入第二环形均风罩均风后进入第三环形腔，第二环形均风罩的水平均风效果同第一环形均风罩，使从第二进风管进入到第三环形腔的冷却风相对平稳，第三环形腔内的冷却风由于受到导向风筒的阻挡，转向向上运行，通过均风环进一步均风后进入第二环形腔，在第二环形腔中进一步得到均匀混合，冷却风最终从第二风筒水平吹出对初生纤维进行冷却，第二风筒水平吹出的风风速平稳，均匀，对涤纶纤维可进行三百六十度全方位的冷却，使处于各个部位的涤纶单丝都能够得到良好的冷却。本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，环吹风主体为第二风筒吹出，而第一风筒也可吹出冷却风，其高度更接近喷丝板，在膨胀期可以对涤纶纤维进行冷却，冷却效果好，同时第一空调系统和第二空调系统可以引入了两种不同的风源，冷却风不会同时波动，整体来讲，冷却效果更好。
[0014]本发明还设计了一种环吹风涤纶纺丝冷却方法，它采用上面所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，第一空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管进入第一环形均风罩均风后进入第一环形腔，再通过第一风筒水平出风或斜向上吹风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；第二空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管进入第二环形均风罩均风后进入第三环形腔，第三环形腔内的冷却风向上运行，通过均风环后进入第二环形腔，再从第二风筒水平吹出对初生纤维进行冷却。
[0015]作为本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却方法进一步的改进:所述第一空调系统吹出的冷却风风温低于所述第二空调系统吹出的冷却风。
[0016]本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却方法，它的有益效果是:环吹风可从各个方向进风，使初生纤维在各个方向上均匀冷却，可以避免初生纤维丝束内外层冷却不均匀的现象，可以降低丝束的条干不匀率，使得丝束的成型质量更好，上下两层环吹风(分别由第一风筒和第二风筒吹出)可以独立控制，冷却效果好，同时上下两层环吹风更为均匀，对纤维的冷却效果好。
[0017]
【附图说明】
[0018]图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1吹风装置的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是实施例1吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的位置示意图；
图5是实施例2空调系统的示意图；
图6是实施例3第一风筒处的不意图；
图7是实施例4吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的位置示意图；
图8是实施例5吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的结构示意图；
图9是实施例6吹风装置的结构示意图；
图中:吹风装置1、机架2、升降缸3、升降杆4、