行旋转，所述驱动装置与所述储液装置的底部联接；所述驱动装置与外界电源输出设备连接； 集丝装置；用于收集纳米微米纤维，所述集丝装置设置在所述喷液装置外围部位，且所述集丝装置接地；以及， 供电装置；用于给所述储液装置中的所述纺丝液提供静电场力；所述供电装置的一端置于所述储液装置中，另一端接地； 所述驱动装置通过与外界电源输出设备连接驱动所述储液装置进行旋转，所述送液装置输送的所述纺丝液被灌入所述储液装置中的每一个转筒内，且通过由所述供电装置提供的静电场力及所述驱动装置提供的旋转离心力，所述纺丝液依次经过所述排放孔组、所述喷道口组及所述管道中部且由所述管道尾部的另一端喷出，最终实现由所述集丝装置收集纳米微米纤维。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于: 当所述喷液装置中所述排放孔组、所述喷道口组及所述喷道管组的数量均是若干个时；若干个所述排放孔组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的同一层圆周上，若干个所述喷道口组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的同一层圆周上，以及，若干个所述喷道管组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的同一层圆周上， 或者， 当所述喷液装置中所述排放孔组、所述喷道口组及所述喷道管组的数量均是若干个时；若干个所述排放孔组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的若干层圆周上，若干个所述喷道口组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的若干层圆周上，以及，若干个所述喷道管组分布在所述内转筒、所述外转筒侧壁的若干层圆周上。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:壳体；所述壳体包括:外罩及隔离板；所述隔离板固定在所述外罩中下层部位处，且通过所述隔离板将所述外罩分为上隔离层及下隔离层；所述储液装置置于所述上隔离层中；所述驱动装置置于所述下隔离层中； 所述储液装置还包括:密封板；所述内转筒及所述外转筒以同轴嵌套式的方式进行分布，且所述内转筒的底部及所述外转筒的底部分别与所述密封板的上表面固定连接；所述直线L1与所述密封板的上表面相互垂直；所述内转筒及所述外转筒的内部空间相互隔离；所述驱动装置与所述密封板的下表面连接，并通过外接电源输出设备进而驱动所述内转筒、所述外转筒及所述密封板实现同轴转动；所述送液装置分别与所述内转筒、外转筒相连通；所述外排放孔与所述内排放孔呈同轴排列，且所述外排放孔的孔径大于所述内排放孔的孔径；所述内喷道口、所述外喷道口的中心轴均在直线L2上；且所述直线L2与所述直线L1呈夹角α分布；其中，O。< α <180°。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于: 所述驱动装置包括:电机、转速控制器及轴承连接器；所述电机与所述转速控制器连接；所述电机依次通过其内设轴承、所述轴承连接器与所述密封板下表面固定连接；所述电机和/或所述转速控制器与外界电源输出设备连接； 以及， 所述送液装置包括:第一输液器、第一输液管、第二输液器及第二输液管；所述第一输液器通过所述第一输液管与所述内转筒相通；所述第二输液器通过所述第二输液管与所述外转筒相连通； 以及， 所述集丝装置包括:分布在喷液装置外围部位的收集板及用于支撑所述收集板的支撑座；所述支撑座上设置有若干条滑槽，所述收集板通过安装在不同的所述滑槽上实现调节所述收集板与所述外转筒的相对距离；且所述收集板接地； 以及， 所述供电装置包括:高电压供电器及导电棒；所述高电压供电器的正极与所述导电棒的一端电连接；所述高电压供电器的负极接地；所述导电棒的另一端插入所述储液装置中的任意一个所述转筒中。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是由所述内转筒中的纺丝液组成时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由一个中空通道构成，且所述第一外通道处于密封状态，所述第一内通道的一端与所述内排放孔相连通，另一端与所述中空通道相连通；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道且由所述中空通道的末端喷出； 或者， 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是由所述外转筒中的纺丝液组成时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由一个中空通道构成，且所述第一内通道处于密封状态，所述第一外通道的一端与所述外排放孔相连通，另一端与所述中空通道相连通；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道且由所述中空通道的末端喷出。6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是呈双边结构的复合纳米微米纤维时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由第二内通道及第二外通道构成；且所述第二内通道及第二外通道构成上下双边并列结构的通道；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道及所述第二内通道且由所述第二内通道的尾部喷出；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道及所述第二外通道且由所述第二外通道的尾部喷出。7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是呈壳核结构的复合纳米微米纤维时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由第二内通道及第二外通道构成；且所述第二内通道及第二外通道构成壳核结构的通道，所述第二内通道被所述第二外通道包围在内；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道及所述第二内通道且由所述第二内通道的尾部喷出；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道及所述第二外通道且由所述第二外通道的尾部喷出。8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是呈海岛结构的复合纳米微米纤维时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由第二内通道及第二外通道构成；所述第二内通道包含若干个并列排列的岛通道；且任意两个岛通道的管壁无接触；若干个所述岛通道被所述第二外通道包围在内；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道及每一个所述岛通道且由对应岛通道的尾部喷出；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道及所述第二外通道且由所述第二外通道的尾部喷出。9.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是呈包尖结构的复合纳米微米纤维时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由第二内通道及第二外通道构成；所述第二内通道的截面带有若干个尖部；所述第二外通道包含若干个并列排列的子通道；且任意两个子通道相互隔离；每个所述子通道分别与所述第二内通道并列排列；每个所述子通道分别位于所述第二内通道的一个尖部周围；所述子通道的个数与所述第二内通道的截面的尖部的个数相等；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道及所述第二内通道的尾部喷出；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道及每一个所述子通道且由对应子通道的尾部喷出。10.根据权利要求4所述的设备，其特征在于: 当由所述收集板收集的纳米微米纤维是呈分节结构的复合纳米微米纤维时；所述管道中部由第一内通道及第一外通道构成，所述管道尾部由第二内通道及第二外通道构成；所述第二内通道包含若干个并列排列的节状通道；且任意两个节状通道相互隔离，且任意两个节状通道的管壁无接触；所述第二外通道的尾部将所有所述节状通道的管壁紧密包围在内；所述内转筒中的纺丝液依次经由所述内排放孔、所述第一内通道及每一个所述节状通道的尾部喷出；所述外转筒中的纺丝液依次经由所述外排放孔、所述第一外通道及所述第二外通道且由所述第二外通道的尾部喷出。
【专利摘要】本发明公开了一种静电离心式多功能纺丝设备，包括：储液装置；喷液装置;送液装置；驱动装置；集丝装置及供电装置；所述送液装置与所述储液装置相连通；喷液装置包括：至少一个喷道口组、与喷道口组数量相同的排放孔组及与排放孔组数量相同的喷道管组；驱动装置与储液装置的底部联接；驱动装置与外界电源输出设备连接；供电装置的一端置于储液装置中，另一端与集丝装置分别接地；本发明使用由供电装置提供的静电场力及驱动装置提供的旋转离心力的共同作用力作为纳米纤维成丝的动力，不仅大大提高了生产产量，还降低了所需高压静电场的电压值，极大降低了能耗成本，满足了大规模生产纳米微米纤维的需求。
【IPC分类】D01D5/00
【公开号】CN104928767
【申请号】CN201410108910
【发明人】佘风华, 孔令学, 谭龙
【申请人】馨世工程教育有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日