，硫化钢的浓度为4g/l，碳酸钢1g/l，脱硫温度 为50°C，时间为2min;采用硫化钢作为脱硫剂，较氨氧化钢、亚硫酸钢更加温和，碳酸钢用 于中和丝条带来的硫酸； 采用双氧水漂白；双氧水浓度为0. 3g/l，温度为50°C，漂白时间为Imin，双氧水较次氯 酸钢等漂白剂更加温和； 上油处理；油剂加入量为7g^，油剂温度为50°C，上油处理后调节丝条的抑值为6. 5。 抑值为6. 5,成品丝条强伸度不会影响。抑可W通过水洗调节； 烘干；精炼后的丝条用烘干机烘干，烘干温度为75°C，烘干后，得到产品。取样测定产 品各指标值。
[0057] 实施例16 本实施例与实施例15的区别在于； 原料区别；本实施例的浆稍原料采用聚合度650-1200的棉浆、竹浆、木浆、麻浆W1 ; 2:2:1的比例组合使用。
[0058] 工艺区别； 在浸溃时控制浆粥浓度为6%，碱液氨氧化钢浓度为200g/l，碱液温度为50°C，浸溃时 间为70分钟。
[0059] 压棒时的压棒倍数为2. 7,压棒温度为ere，研磨时间为30秒； 粉碎时，控制粉碎度为120-180g/L、粉碎后的浆粥浓度控制为38%，温度为45°C; 撞揉后的碱纤维素加入碱液混合形成浓度为7%浆粥； 降聚时，纯氧加入量为反应器体积的5%，反应时间为45min，碱液氨氧化钢浓度为 180g/l; 黄化时，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲纤含量的25%，黄化时间为50分钟，黄化 反应温度为30°C。
[0060]纤维素横酸醋的溶解；溶剂的加入量W制得的纤维素横酸醋浓度为10.0%为准， 溶剂为浓度为40g/L氨氧化钢水水溶液和10g/L亚硫酸钢水溶液的混合，溶解温度为 20°C，溶解时间为50min， 纺丝；一浴组成为；硫酸llOg/l，硫酸锋12g/l，硫酸钢260g/l，温度为45°C;酸浴落差 为4g/L;二浴组成；温度为85°C，硫酸20g/L，S浴为硫酸，其温度为85°C，抑值2 ; 牵伸；其中总牵伸率控制为180%，喷头牵伸为率为80%，一道牵伸率为50%，二道牵伸率 为10%，S道牵伸机的牵伸率为10%。 精练；硫化钢的浓度为6g/l，碳酸钢浓度为2g/l，脱硫温度为52°C，时间为2. 5min; 漂白用双氧水浓度为0. 5g/l，温度为53°C，漂白时间为2min，上油处理，上油的油剂加入 量为8g^，油剂温度为52°C。上油后调解丝条抑值为6. 8 ;通过有机酸调节丝条抑值， 烘干；用烘干机烘干，烘干温度为85°C，烘干后，取样测定各指标值。
[00川 实施例17 本实施例与实施例16的区别在于； 原料区别；本实施例的浆稍原料采用聚合度为650-1200的棉浆； 工艺区别： 在浸溃时控制浆粥浓度为3%，碱液氨氧化钢浓度为180g/l，碱液温度为60°C，浸溃时 间为80分钟。
[0062] 压棒时的压棒倍数为2. 8,压棒温度为63°C，研磨时间为40秒； 粉碎时，控制粉碎度为180g/L、粉碎后的浆粥浓度控制为40%，温度为60°C; 撞揉后的碱纤维素加入碱液混合形成浓度为8%浆粥； 降聚时，纯氧加入量为反应器体积的10%，反应时间为60min，碱液氨氧化钢浓度为 200g/l; 黄化反应时，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲纤含量的37%，黄化时间为45-50分 钟，黄化反应温度为30°C。
[0063] 纤维素横酸醋的溶解；溶剂的加入量W制得的纤维素横酸醋浓度为9. 5%为准，溶 剂为浓度为45g/L氨氧化钢水水溶液和10g/L亚硫酸钢水溶液的混合，溶解温度为20°C， 溶解时间为50min， 纺丝；一浴组成为；硫酸120g/l，硫酸锋15g/l，硫酸钢280g/l，温度为50°C;酸浴落差 为5g/L;二浴组成；温度为90°C，硫酸22g/L，S浴为硫酸，其温度为90°C，抑值3 ; 牵伸；其中总牵伸率控制为200%，喷头牵伸为率为100%，一道牵伸率为60%，二道牵伸 率为15%，=道牵伸机的牵伸率为15%。 精练；硫化钢的浓度为8g/l，碳酸钢浓度为4g/l，脱硫温度为55°C，时间为3min;漂 白用双氧水浓度为0. 6g/l，温度为55°C，漂白时间为2min，上油处理，上油的油剂加入量 为9g^，油剂温度为55°C。上油后调解丝条抑值为7 ;可W通过水洗、多效酸(有机酸）调 节丝条抑值， 烘干；用烘干机烘干，烘干温度为115°C，烘干后，取样测定各指标值。
[0064] 实施例18 本实施例与实施例16的区别在于； 原料区别；本实施例的浆稍原料采用聚合度为650-1200的竹浆。
[0065] 工艺区别； 在浸溃时控制浆粥浓度为4. 5%，碱液氨氧化钢浓度为150g/l，碱液温度为48°C，浸溃 时间为75分钟。
[0066] 压棒时的压棒倍数为2. 5,压棒温度为60°C，研磨时间为25秒； 粉碎时，控制粉碎度为120-180g/L、粉碎后的浆粥浓度控制为35%，温度为45°C; 撞揉后的碱纤维素加入碱液混合形成浓度为5%浆粥； 降聚时，纯氧加入量为反应器体积的8%，反应时间为45min，碱液氨氧化钢浓度为 190g/l; 黄化反应时，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲纤含量的35. 5%，黄化时间为45分 钟，黄化反应温度为25 °C。
[0067] 纤维素横酸醋的溶解；溶剂的加入量W制得的纤维素横酸醋浓度为9. 5%为准，溶 剂为浓度为35g/L氨氧化钢水水溶液和7. 5g/L亚硫酸钢水溶液的混合液，溶解温度为 15°C，溶解时间为40min， 纺丝；一浴组成为；硫酸llOg/l，硫酸锋12g/l，硫酸钢240g/l，温度为45°C;酸浴落差 为4g/L;二浴组成；温度为85°C，硫酸20g/L，S浴为硫酸，其温度为85°C，抑值2. 5 ; 牵伸；其中总牵伸率控制为170%，喷头牵伸为率为75%，一道牵伸率为55%，二道牵伸率 为12%，S道牵伸机的牵伸率为12%。 精练；硫化钢的浓度为6g/l，碳酸钢浓度为3g/l，脱硫温度为54°C，时间为3min;漂 白用双氧水浓度为0. 5g/l，温度为52°C，漂白时间为2min，上油处理，上油的油剂加入量 为7g^，油剂温度为50°C。上油后调解丝条抑值为7 ;可W通过水洗、多效酸(有机酸）调 节丝条抑值， 烘干；用烘干机烘干，烘干温度为100°c，烘干后，取样测定各指标值。
[006引实施例19 本实施例与实施例16的区别在于； 原料区别；本实施例的浆稍原料采用650-1200的棉浆、竹浆、木浆、麻浆按2:3:1 ;3的 比例混合使用。
[0069] 工艺区别； 在浸溃时控制浆粥浓度为5%，碱液氨氧化钢浓度为140g/l，碱液温度为50°C，浸溃时 间为65分钟。
[0070]压棒时的压棒倍数为2. 6,压棒温度为60°C，研磨时间为40秒； 粉碎时，控制粉碎度为160g/L、粉碎后的浆粥浓度控制为33%，温度为50°C; 撞揉后的碱纤维素加入碱液混合形成浓度为6. 5%浆粥； 降聚时，纯氧加入量为反应器体积的4%，反应时间为40min，碱液氨氧化钢浓度为 160g/l; 黄化时，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲纤含量的33%，黄化时间为48分钟，黄化 反应温度为24°C。
[0071] 纤维素横酸醋的溶解；溶剂的加入量W制得的纤维素横酸醋浓度为9. 0%为准，溶 剂为浓度为40g/L氨氧化钢水水溶液和5g/L亚硫酸钢水溶液的混合，溶解温度为17°C， 溶解时间为40min， 纺丝；一浴组成为；硫酸115g/l，硫酸锋13g/l，硫酸钢260g/l，温度为40°C;酸浴落差 为4. 5g/L;二浴组成；温度为82°C，硫酸21g/L，立浴为硫酸，其温度为85°C，抑值1. 5 ; 牵伸；其中总牵伸率控制为190%，喷头牵伸为率为80%，一道牵伸率为50%，二道牵伸率 为7%，S道牵伸机的牵伸率为7%。 精练；硫化钢的浓度为5g/l，碳酸钢浓度为3g/l，脱硫温度为55°C，时间为3min;漂 白用双氧水浓度为0. 5g/l，温度为50°C，漂白时间为1. 5min，上油处理，上油的油剂加入 量为9g^，油剂温度为53°C。上油后调解丝条抑值为7 ;可W通过水洗调节丝条抑值， 烘干；用烘干机烘干，烘干温度为90°C，烘干后，取样测定各指标值。
[0072] 通过测定实施例1-19得到的粘胶纤维各指标值，将实施例1-7数据统计归纳在下 表1中，实施例8-14统计归纳在表2,实施例15-19统计归纳在表3中； 表4为本发明粘胶纤维与与普通粘胶纤维，莫代尔纤维，差别化粘胶纤维 (CN102296373A对比文件1、CN1632189对比文件2、CN102251301A对比文件3)对比数据； 表1
由上表1、2、3和4的数据可知，本发明的粘胶纤维具有不同于普通粘胶纤维，莫代尔纤 维，差别化粘胶纤维的创新性的新的指标体系，能有效替代高成本的莫代尔纤维，在提高粘 胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级，具有良好 的经济效益和社会效益。
[007引实施例20 二次反应界面是根据纤维横截面对染料吸色能力不同形成的，即纤维的皮层和巧层， 皮层对染料吸色能力小，染色偏浅，巧层对染料吸色能力大，颜色偏深，皮层具有较高的取 向度，皮层越多，断裂强度越高，而巧层越多，水膨润度越高；因此本实施例将实施例1-19 中所得任意一个粘胶纤维，普通粘胶纤维、莫代尔粘胶纤维经染色处理后做纤维切片，在显 微镜下放大2000倍观察，切片染色结果如下表5 ; 表5
由上表5可知，普通粘胶纤维(天丝）经染色处理，如图3所示，其纤维内、中、外层得色 深、浅差异较大，外层明显偏浅，中层和内层偏深，存在二次反应界面，但界面偏外层，，测定 纤维的巧层和皮层"面积"比例为（90~95) ;(5~10)，比例偏内层，内外层比例不足W保 证纤维具有高强、低伸的特点，纤维易变形。
[0074]莫代尔纤维染色后做纤维切片，在显微镜下观察，如图2所示，无二次反应界面， 本发明的粘胶纤维与莫代尔纤维在同等染色条件下，本发明的粘胶纤维比莫代尔吸色深， 上染率高，均匀性更好，且成品的色牢度好。
[00巧]如图1所示，本发明粘胶纤维其纤维内、中、外层的颜色深、浅差异较大，外层和中 层偏浅，内层明显偏深，存在清晰、明显的二次反应界面，测定显微镜截面积，巧层、皮层"面 积"比例为（40~70); (30~60)，比例适中，故本发明的粘胶纤维与普通