粘胶纤维相比，具 有高强、低伸的特点，同时还具有适当的吸水性，纤维亲肤性具有显著优势。
[00M] 实施例21 按照本发明方法制备得到的半消光高强低伸粘胶纤维的纤度范围及其他指标范围较 广，因此，在实际应用，根据其具有的指标范围的不同，分别可W应用于不同领域，用于生产 不同的产品， 如；1、具有；纤度（D) 0.8~1.5 干断裂强度> 3. 15cNAltex，湿断裂强度> 1. 70cNAltex， 湿状态下产生5%伸长率所需的强度> 0. 6cNAltex， 湿断裂伸长率16~21%，干断裂伸长率15. 0~19. 0〇/〇， 径向水膨润度22~26%，结晶度40~45%。
[0077]干断裂强力变异系数《12,线密度偏差率《±2. 0%， 残硫《7.Omg/lOOg，长度偏差率《±3. 0〇/〇， 超长纤维率《0. 5%，倍长纤维《1.Omg/lOOg， 白度> 84%，疵点《1.Omg/lOOg的指标体系的粘胶纤维主要运用于紧密赛络纺领域， 生产高抢、高支纱产品，W产品强度高适用于高抢等领域需求为特征。如实施例5、6、7、9、11 等的半消光粘胶纤维。
[0078] 2、具有；纤度（D) 0. 8 ~1. 5 干断裂强度> 3. 20cN/化ex,湿断裂强度> 1. 70cN/化ex， 湿状态下产生5%伸长率所需的强度> 0. 6cNAltex， 湿断裂伸长率16~21%，干断裂伸长率13. 0~16. 0%， 径向水膨润度22~26%，结晶度40~45%， 干断裂强力变异系数《12,线密度偏差率《±2.0%， 残硫《7.Omg/lOOg，长度偏差率《±3. 0〇/〇， 超长纤维率《0. 5%，倍长纤维《1.Omg/lOOg， 白度> 84%，疵点《1.Omg/lOOg的指标体系的粘胶纤维主要运用于生产内衣、高档梭 织面料领域，W产品手感丝滑柔软、舒适亲肤，W及成品织物尺寸稳定性好为特征。如实施 例 12、13、15、17、19 等。
[0079] 3、具有；纤度（D) 0. 8 ~1. 5 干断裂强度> 3. 10cN/化ex,湿断裂强度> 1.60cN/化ex， 湿状态下产生5%伸长率所需的强度> 0. 55cNAltex， 湿断裂伸长率16~21%，干断裂伸长率12~14. 5%， 径向水膨润度22~26%，结晶度40-45%， 干断裂强力变异系数《12,线密度偏差率《±2.0%， 残硫《7.Omg/lOOg，长度偏差率《±3. 0〇/〇， 超长纤维率《0. 5%，倍长纤维《1.Omg/lOOg， 白度> 84%，疵点《1.Omg/lOOg的指标体系的粘胶纤维主要运用于主要运用于牛仔面 料领域，W光亮、柔软，W及成品织物变型小为特征。如实施例16、18等。
【主权项】
1. 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：先将 浆柏原料经过浸渍、压榨后除去碱液得到碱纤维素，然后将碱纤维素经粉碎、搓揉、加纯氧 定向降聚后得到甲基纤维素，甲基纤维素再经黄化制得纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯加溶 剂溶解后过滤、熟成、脱泡制得纺丝液，纺丝液加入消光剂经纺丝牵伸、精炼、烘干后得半消 光高强低伸粘胶纤维。2. 根据权利要求1所述的一种半消光粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的浆柏 原料的聚合度为650~1200。3. 根据权利要求1所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：所 述的浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种以上的组合。4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征 在于：所述制备工艺的步骤如下： A:将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为3~6%的浆 粥； B:将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将 该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为30~40%的浆粥； C:将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧进行定向降 聚，降聚后获得聚合度为400~600、甲纤纯度为98. 0~98. 5%的碱纤维素； D:将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后， 将黄花反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9. 0~10. 0%的纤维素磺酸酯溶 液； E:将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后获得纺丝液，纺丝加入消光 剂经纺丝牵伸和精炼、烘干后制得粘胶纤维。5. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤A中，所述的碱液为浓度110~240g/L的氢氧化钠溶液，浸渍碱液的温度为 30~60°C，浸渍时间为50~90min。6. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤A中，所述的研磨机设于连接浸渍桶与压榨机的管道内。7. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤A中，所述浆粥的温度为30~60°C，所述研磨机的研磨时间为10~40s。8. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤B中，所述压榨机的压榨温度为57~63°C、压榨倍数为2. 2~2. 8。9. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤B中，所述粉碎机的粉碎度为120~180g/L。10. 根据权利要求4所述的一种半消光粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步 骤C中，所述的碱液为浓度140~200g/l的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为反应 器体积的2~10%，降聚反应时间控制在30~60min。11. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的35~37%。12. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤D中，所述的黄化反应时间控制在45~50min，黄化反应温度为20~30°C。13. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤D中，所述的溶解是将纤维素磺酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，所述的溶剂 包括浓度为25~45g/L氢氧化钠溶液水溶液和浓度为5~10g/L的亚硫酸钠水溶液。14. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤D中，所述的溶解温度为10~20°C，溶解时间为30~50min。15. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤E中，所述的纺丝牵伸步骤如下： F:将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90~120g/L的硫酸、220~280g/L的硫 酸钠和8~15g/L的硫酸锌； G:经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18~22g/L的 硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50~100% ; H:经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1~3 的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40~60%; I:经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5~ 15%〇16. 根据权利要求15所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于： 在所述的纺丝牵伸步骤中，所述的一浴温度为40~50°C、二浴温度为80~90°C、三浴温度 为 80 ~90°C。17. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：在 所述的步骤E中，所述的精炼包括对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油，所述脱 硫使用的脱硫剂由浓度为4~8g/L的硫化钠和浓度为1~4g/L的碳酸钠组成；所述漂白 使用的漂白剂为浓度0. 3~0. 6g/L的双氧水；所述上油使用的油剂加入量为7~9g/L，上 油后丝束的pH值为6. 5~7。18. 根据权利要求17所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于： 所述的脱硫温度为50~55°C，脱硫时间为2~3min;所述的漂白温度为50~55°C，漂白 时间为1~2min;所述油剂的温度为50~55°C。19. 根据权利要求4所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于： 在所述的步骤E中，所述的烘干是将精炼得到的丝束使用烘干机烘干，烘干温度为75~ 115。。。20. 根据权利要求1所述的一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，其特征在于：所 述的半消光高强低伸粘胶纤维具有下述性能指标： 干断裂强度彡3. 10cN/dtex，湿断裂强度彡1.60cN/dtex， 湿状态下产生5%伸长率所需的强度多0. 55cN/dtex， 干断裂伸长率11. 〇~19. 0%，湿断裂伸长率16. 0~21. 0%， 结晶度40~45. 0%，径向水膨润度22~26%，消光剂含量0. 1-0. 75%。
【专利摘要】本发明提供一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺，所述工艺是先将浆粕原料经过浸渍、压榨后除去碱液得到碱纤维素，然后将碱纤维素经粉碎、搓揉、加纯氧定向降聚得到甲基纤维素，甲基纤维素经黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡制得纺丝液，纺丝液加入消光剂经纺丝牵伸、精炼、烘干后得半消光高强低伸粘胶纤维。该工艺生产的粘胶纤维是一种区别于普通粘胶纤维和莫代尔纤维的新型纤维品种，其产品不仅表现出了莫代尔纤维高强、低伸的纤维特征，还表现出了较棉纤更强的亲肤性，能有效地替代现有的差别化粘胶纤维，在提高粘胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级，能应用于多种纤维面料的生产。
【IPC分类】D01D1/02, D01F2/12, C08B9/00, D06M11/76, D06L3/02, D06M101/06, D01D5/12, D06M11/53, C08B1/08
【公开号】CN104928786
【申请号】CN201510276739
【发明人】冯涛, 邓传东, 李蓉玲, 贺敏, 胡远成, 陈明付, 李殿红
【申请人】宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日