维和4股石英纤维原丝经退解、加捻制 得混纺初捻纱。将3股混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为240tex 的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为I. 65g/ cm3的石英纤维混纺纱成品。经试验检测，体积密度为I. 65g/cm3的石英纤维混纺纱成品的 拉伸断裂强力〇? 82N/tex。
[0014] 实施例3 : 将直径1. 5-3. 5mm的细石英玻璃棒采用焰熔法，在1800-2000°C高温条件下，以20- 50m/s的拉制速度拉制成直径为8. 5微米，线密度为6. 7tex的石英玻璃纤维丝，在拉制过 程中边拉制、边采用由Y-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、水溶性环氧树脂和润滑剂按1 : 6 :3的比例混合制得的浸润剂对石英玻璃纤维丝进行表面处理，然后在85°C温度条件下烘 干得石英纤维原丝。
[0015] 将线密度范围为40~280tex，单纤维直径为7. 5~20微米，密度为I. 45g/cm3的 PBO纤维经y-缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸渔处理，以降低PBO纤维表面惰性， 然后在95tC温度条件下烘干。将烘干后的1股PBO纤维和5股石英纤维原丝经退解、加捻制 得混纺初捻纱。将4股混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为250tex 的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为I. 74g/ cm3的石英纤维混纺纱成品。经试验检测，体积密度为I. 74g/cm3的石英纤维混纺纱成品的 拉伸断裂强力〇? 80N/tex。
[0016] 实施例4: 将直径1. 5-3. 5mm的细石英玻璃棒采用焰熔法，在1800-2000°C高温条件下，以20- 50m/s的拉制速度拉制成直径为10. 5微米，线密度为9. 3tex的石英玻璃纤维丝，在拉制 过程中边拉制、边采用由Y-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、水溶性环氧树脂和润滑剂按 1 :6 :3的比例混合制得的浸润剂对石英玻璃纤维丝进行表面处理，然后在90°C温度条件下 烘干得石英纤维原丝。
[0017] 将线密度范围为40~280tex，单纤维直径为7. 5~20微米，密度为I. 45g/cm3的 PBO纤维经y-缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸渔处理，以降低PBO纤维表面惰性， 然后在100°C温度条件下烘干。将烘干后的1股PBO纤维和7股石英纤维原丝经退解、加捻 制得混纺初捻纱。将3股混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为230tex 的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为I. 82g/ cm3的石英纤维混纺纱成品。经试验检测，体积密度为I. 82g/cm3的石英纤维混纺纱成品的 拉伸断裂强力〇? 77N/tex。
[0018] 实施例5: 将直径1. 5-3. 5mm的细石英玻璃棒采用焰熔法，在1800-2000°C高温条件下，以20- 50m/s的拉制速度拉制成直径为12. 5微米，线密度为12tex的石英玻璃纤维丝，在拉制过 程中边拉制、边采用由Y-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、水溶性环氧树脂和润滑剂按1 : 6 :3的比例混合制得的浸润剂对石英玻璃纤维丝进行表面处理，然后在95°C温度条件下烘 干得石英纤维原丝。
[0019] 将线密度范围为40~280tex，单纤维直径为7. 5~20微米，密度为I. 45g/cm3的 PBO纤维经y-缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸渔处理，以降低PBO纤维表面惰性， 然后在105°C温度条件下烘干。将烘干后的1股PBO纤维和9股石英纤维原丝经退解、加捻 制得混纺初捻纱。将2股混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为180tex 的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为I. 89g/ cm3的石英纤维混纺纱成品。经试验检测，体积密度为I. 89g/cm3的石英纤维混纺纱成品的 拉伸断裂强力〇? 75N/tex。
【主权项】
1. 一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤： 1) 、将直径1. 5 - 3. 5mm的细石英玻璃棒采用火焰熔法，在1800- 2000°C高温条件下， 以20- 50m / s的拉制速度拉制成直径为5. 5~13微米，线密度为2. 5~12. 5tex ;的石 英玻璃纤维丝，在拉制过程中边拉制、边采用MSM对石英玻璃纤维丝进行表面处理； 2) 、将通过处理剂进行表面处理后的石英玻璃纤维丝在60~95°C温度条件下烘干得 石英纤维原丝； 3) 、将线密度范围为40~280tex，单纤维直径为7. 5~20微米，密度为I. 45g/cm3的 PBO纤维经y -缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸渔处理，以降低PBO纤维表面惰性， 然后在70~105°C温度条件下烘干； 4) 、将烘干后的PBO纤维和石英纤维原丝按1-2 : 1-9的股数比例经退解、加捻制得混 纺初捻纱； 5) 、将2-4股的混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为180~ 250tex的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为 1. 5~2. lg/cm3的石英纤维混纺纱成品。2. 根据权利要求1所述的一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：所述的浸润 剂由y_氣基丙基二乙氧基硅烷偶联剂、水溶性环氧树脂和润滑剂按1:6 :3的比例混合制 得。3. 根据权利要求1所述的一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：所所述的润 滑剂为聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉、酰胺盐类中的任意一种。
【专利摘要】本发明涉及一种石英纤维混纺纱的制造方法；属石英纤维混纺纱生产制造领域。本发明将PBO纤维和石英纤维原丝按一定比例退解并加捻，再将一定股数的混纺初捻纱进行并捻，从而制成密度为1.5～2.1g/cm3的石英纤维混纺纱。本发明结合了两种高性能纤维各自优势，不仅具有耐高温性、低介电常数和介电损耗、低线性膨胀系数等特点，同时具有强度高、模量高、密度低等特性，特别适用于制备高强、高耐热、低密度等高性能结构透波树脂基复合材料使用。
【IPC分类】D01D5/12, D06M13/50, D06M101/30, D02G3/04
【公开号】CN105113073
【申请号】CN201510425926
【发明人】刘俊龙, 杨恺, 林翠歌
【申请人】湖北菲利华石英玻璃股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日