用溫水洗净；
[0075] 妨水洗，皂洗；
[0076] 漂洗干净，进行常规皂洗；
[0077](6)抖松，烘干。
[007引实施例4:
[0079] 高伸长率的织造用龙须草纤维的制备：
[0080](1)预处理：
[0081] 采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预 处理，处理工艺为：苹果酸lOg/l，醋酸2. 3g/l，时间化，溫度80°C，浴比1:20 ;
[008引似微波处理：
[0083] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波福射加热至80°C;
[0084] (3)酶处理：
[0085] 配备酶溶液：碱性果胶酶5. 3g/l，漆酶0.6g/L,中性蛋白酶0.7g/l，纤维素酶 0. 2g/L；
[0086] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g，中性蛋白酶的酶活为 3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g
[0087] 处理参数为：浴比1 : 20,时间99min，溫度40°C;
[008引（4)微生物发酵：
[0089] 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 2 :0. 3配制 成复合菌剂；
[0090] 将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39. 5°C发酵104小时，发酵结束 后，用溫水洗净；
[00川 妨水洗，皂洗；
[0092] 漂洗干净，进行常规皂洗；
[009引 （6)抖松，烘干。
[0094] 实施例5 :
[0095] 高伸长率的织造用龙须草纤维的制备：
[009引 （1)预处理：
[0097] 采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预 处理，处理工艺为：苹果酸llg/l，醋酸2. 2g/l，时间化，溫度80°C，浴比1:20 ;
[009引 似微波处理：
[0099] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波福射加热至80°C;
[0100] 做酶处理：
[0101] 配备酶溶液：碱性果胶酶5. 3g/l，漆酶0. 8g/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶 0. 2g/L；
[0102] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g，中性蛋白酶的酶活为 3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g
[0103] 处理参数为：浴比1 : 20,时间lOlmin，溫度42°C;
[0104] (4)微生物发酵：
[0105] 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 2 :0. 3配制 成复合菌剂；
[0106] 将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39. 5°C发酵103小时，发酵结束 后，用溫水洗净；
[0107] 妨水洗，皂洗；
[010引漂洗干净，进行常规皂洗；
[010引 （6)抖松，烘干。
[0110] 制得的纤维洁白，柔软，蓬松。
[0111] 实施例6:
[0112] 本申请人发现，生物处理的过程中并不呈线性关系，具有很大的随机性，任意改性 参数都将导致效果的大大降低，只有在特定的范围内具有明显的协同效果，而对比例仅为 示范。
[011引对比例1 :
[0114] 织造用龙须草纤维的制备方法，其步骤如下：
[0115] (1)预处理：
[0116] 采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预 处理，处理工艺为：苹果酸llg/l，醋酸2. 3g/l，时间化，溫度80°C，浴比1:20 ;
[0117] 0)微波处理：
[0118] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波福射加热至80°C;
[0119] (3)酶处理：
[0120] 配备酶溶液：碱性果胶酶5. 3g/l，漆酶0. 7g/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶 0. 2g/L；
[0121] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g
[0122] 处理参数为：浴比1 : 20,时间230min，溫度41°C;
[0123] (4)微生物发酵：
[0124] 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 2 :0. 3配制 成复合菌剂；
[0125] 将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39. 5°C发酵85小时，发酵结束后， 用溫水洗净；
[012引 妨水洗，皂洗；
[0127] 漂洗干净，进行常规皂洗；
[012引 （6)抖松，烘干。
[0129] 对比例2:
[0130] 织造用龙须草纤维的制备方法，其步骤如下：
[0131] (1)预处理：
[0132] 采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预 处理，处理工艺为：苹果酸lOg/l，醋酸2.Ig/l，时间化，溫度80°C，浴比1:20 ;
[0133] 似微波处理：
[0134] 将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波福射加热至80°C;
[0135] (3)酶处理：
[0136] 配备酶溶液：碱性果胶酶5. 3g/l,漆酶0. 5g/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶 0. 2g/L；
[0137] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g，中性蛋白酶的酶活为 3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g
[013引处理参数为：浴比1 : 20,时间55min，溫度40°C;
[0139] (4)微生物发酵：
[0140] 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 2 :0. 3配制 成复合菌剂；
[0141] 将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39. 5°C发酵120小时，发酵结束 后，用溫水洗净；
[014引 妨水洗，皂洗；
[0143] 漂洗干净，进行常规皂洗；
[0144] (6)抖松，烘干。
[0145] 性能测试：
[0146] 抗菌实验
[0147] 参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》，W振荡法测定龙须草纤维的抗菌性能。所用 菌种为金黄色葡萄球菌，样品的抗菌性能W抑菌率表示。
[014引物理力学性能测试
[0149] 利用美国Instron3365型强伸度测试仪测定龙须草纤维的拉伸性能，测试前样品 在恒溫恒湿室（溫度为20°C，湿度为70% )平衡2地。实验条件为：夹持长度15mm，拉伸速 度15mm/min，得到受力和伸长数据，测试30根纤维试样数据取平均值。
[0150] 实验结果如下表所示：
[0151] 表 1
[0154] 由此可见，本发明的龙须草纤维制备工艺天然环保无残留，不会引起环境污染， 属绿色技术，而且可W制得理想的长丝状天然纤维，纤维细长，纤维的颜色洁白。此外，本发 明制得的龙须草纤维具有及其优秀的机械强度和断裂伸长率，适合用作特种服装面料。
[0155] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高伸长率的织造用龙须草纤维的制备方法，其步骤如下： (1) 预处理： 采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械棰打除杂，然后进行预处 理，处理工艺为：苹果酸10-12g/L，醋酸2-2. 5g/L，时间3h，温度80 °C，浴比1:20 ; (2) 微波处理： 将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波辐射加热至80°C; (3) 酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶2. 2-3.lg/L，漆酶0. 5-0. 8g/L，中性蛋白酶0. 6-0. 7g/L，纤 维素酶〇. 2g/L; 处理参数为：浴比1 : 20,时间55-65min，温度40-42 °C; (4) 微生物发酵： 将地衣芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0. 3配制成复合菌剂； 将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39. 5°C发酵36-49小时，发酵结束后， 用温水洗净； (5) 水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； (6) 抖松，烘干。2. 权利要求1所述的高伸长率的织造用龙须草纤维的制备方法，其特征在于： 所述所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为 3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g。3. 权利要求1-2所述的高伸长率的织造用龙须草纤维的制备方法制备得到的龙须草 纺织用纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种高伸长率的织造用龙须草纤维以及制备方法，其充分利用生物酶处理以及微生物进行改性，通过严格控制工艺条件可以对龙须草纤维快速高效脱胶，并同时对龙须草纤维进行改性，得到高伸长率、白度高、可纺性好的龙须草纤维。
【IPC分类】D01C1/00
【公开号】CN105200532
【申请号】CN201510756231
【发明人】王璞
【申请人】长兴业美纺织有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月9日