一种灌液袋灌装管的低成本高安全度热合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌液袋产品热合加工技术领域，尤其是涉及一种灌液袋灌装管的低成本高安全度热合方法。
【背景技术】
[0002]现有的灌液袋如血袋、药液袋等，都固定连接有灌装管，通过灌装管向灌液袋中灌注一定量的液体后，需要将灌装管通过热合工艺以密封灌装端口，防止灌液袋中的液体流出灌液袋。
[0003]在热合过程中，由热合操作工人将需要热合的灌装管端口利用专用的止液夹具夹紧密封，操作工人取出一个止液夹具夹紧一个灌液袋上的灌装管后，接着再取出另一个止液夹具夹紧另一个灌液袋上的灌装管，……，如此重复操作，另外，不同的操作工人的熟练程度也不同，因此，存在上夹速度慢的问题。在热合时，需要热合操作工人先整理好灌装管，再直接用手固定灌装管后在热合机上对灌装管进行热合操作，这种热合操作方式存在整理灌装管路用时长，导致热合工作效率低下，而且，由于是直接用手固定灌装管后再对灌装管进行热合操作，热合工人手部离热合机作业面很近，热合时，热合机作业面很容易烫伤热合工人手部，即使是一个熟练的热合操作工人也会存在烫伤问题，因此，热合作业安全性不能保证。在热合后，由工人现场取下灌装管上的止液夹具，容易导致取夹时的现场止液夹具凌乱，特别是单袋，从热合后送过来，灌装管比较凌乱，导致取夹速度减慢。通常，灌装车间工作时为满足GMP洁净级别要求，限制7人以内在车间内工作。对于带半自动热合机的灌装车间，现有的热合工艺也需要2人灌装，2人给灌装管上止液夹具，2人热合操作，I人取下热合后的灌装管上的止液夹具，因此，热合时的人力成本高，热合工作效率也低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种灌液袋灌装管的低成本高安全度热合方法，提高热合工作效率和作业安全度，降低热合操作的人力成本。
[0005]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种灌液袋灌装管的低成本高安全度热合方法，包括如下步骤:
[0006]第一，将需要热合的灌液袋上的灌装管卡接固定在热合夹具装置上；所述夹具装置包括底座和若干个止液夹，所述止液夹均固定安装在底座上，所述底座在止液夹整体的一侧形成热合侧，在止液夹整体的两端形成手持搬运部，每一个止液夹包括相对而立的两个夹持件，所述两个夹持件之间的间隙等于或者小于待热合的灌装管壁厚的2倍，每一个灌装管分别卡接固定在同一个止液夹中的两个夹持件之间；
[0007]第二，将连接有灌装管的夹具装置送入热合机中，由热合机对位于底座上的灌装管进行热合，所述底座上的热合侧作为热合机的热合下模使用；
[0008]第三，在灌装管热合完成后，将灌装管从止液夹上取出。
[0009]优选地，单个的止液夹上增加设置一个加强夹片，所述加强夹片位于所在止液夹的两个夹持件之间且与所在止液夹中的一个夹持件固定连接，所述加强夹片与所在止液夹中的另一个夹持件之间的间隙等于或者小于待热合的灌装管壁厚的2倍。
[0010]优选地，单个的止液夹上增加设置两个加强夹片，所述两个加强夹片相对而立地位于所在止液夹的两个夹持件之间，且分别与所在止液夹中的两个夹持件固定连接，所述两个加强夹片之间的间隙等于或者小于待热合的灌装管壁厚的2倍。
[0011]优选地，所述单个止液夹中的两个加强夹片一端分别设置倒角，所述倒角与两个加强夹片之间的间隙共同形成Y形结构的导槽。
[0012]优选地，所述加强夹片与所在止液夹中的夹持件之间是以一体化成型方式固定连接。
[0013]优选地，所述的底座采用玻胶材质制成。
[0014]优选地，所述的底座上设置有弧形过渡部。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:由于在同一个底座上固定安装若干个止液夹，且底座上分别设置热合侧和手持搬运部，在热合操作时，操作工人可以方便地将若干个灌液袋的灌装管首先分别卡接固定在止液夹上，并使灌装管热合端朝向底座上的热合侧，然后将连接有灌装管(连同灌液袋)的夹具装置整体送入热合机，由热合机对位于底座热合侧的灌装管进行热合，热合完成后，热合工人依次取出灌装管(连同灌液袋)即可，既缩短了热合时灌装管的上夹时间，而且能够确保灌装管的整齐排列有序和灌液袋袋体不致凌乱，极大地方便了热合过程中的传送、热合和取夹操作，提高了热合工作效率，并有效地保护热合工人免于被烫伤，确保了热合作业安全度；同时，采用本夹具装置进行热合操作，可以不用专门的上夹人员进行灌装管的上夹操作，直接由灌装人员也能完成上夹工序，从而可以降低热合操作的人力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种灌液袋灌装管的低成本高安全度热合方法的工艺示意图。
[0017]图2为图1中的夹具装置的主视图。
[0018]图3为图1中的夹具装置的俯视图。
[0019]图4为图1中的夹具装置的侧视图。
[0020]图中部品标记名称:1-底座，2-止液夹，3-热合口，4-灌装管，5-灌液袋，11-手持搬运部，12-热合侧，13-弧形过渡部，21-加强夹片，22-夹持件，23-倒角。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1、图2、图3所示的一种用于灌液袋灌装管热合的夹具装置，包括一个底座I和若干个止液夹2，所述底座I为采用玻胶材质制成的矩形平板，所述若干个止液夹2呈“一”字形固定安装在底座I顶端平面上，使得底座I顶端平面被划分为3个区域:止液夹2安装区、位于止液夹整体一侧的热合侧12和位于止液夹整体两端的手持搬运部11。其中，每一个止液夹2包括相对而立的两个夹持件22，所述夹持件22为柱状体，其横截面可以是方形，也可以是圆形，处于同一个止液夹2中的两个夹持件22之间的间隙等于或者小于待热合的灌装管壁厚的2倍。
[0023]如图4所示，在利用上述的夹具装置对灌液袋5上的灌装管4进行热合时，可以由灌装人员在对一个灌液袋5完成灌装作业后，先对灌液袋5进行排气，再上止液夹2。其热合具体操作步骤是:
[0024]首先，使底座I平放，止液夹2朝上，由灌装人员将该需要热合的一个灌液袋5上的灌装管4卡接在同一个止液夹2中的两个夹持件22之间的间隙中，如此反复操作，直至将与止液夹2等量的灌装管4分别卡接固定到若干个止液夹2上，并使所有的灌装管4朝向底座I上的热合侧12。由于处于同一个止液夹2中的两个夹持件22之间的间隙等于或者小于待热合的灌装管4壁厚的2倍，因此，当灌装管4与止液夹2卡接固定后，灌装管4出口得以密封，以防止灌液袋5中的液体在灌装管4热合过程中流出灌液袋5，保证灌装管4的热合效果。由于底座I为玻胶材质制成的矩形平板，其宽度固定且一致，因此，底座I同时也可以起到标尺的作用，使热合工人可以此标尺为基准来决定位于热合侧12的热合管路的整齐度，同时，灌装管4的排齐方式也可以热合侧12边缘为基准，根据实际需要预留灌装管4的长度，从而很好地避免了灌装管4卡接后的凌乱，有利于保证灌装