用于制造单层或多层的能印刷的材料幅的方法、按该方法制造的材料幅和用于制造这种 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于制造能印刷的单层或多层材料幅的方法，以及按权利要求20所述的按所述方法制造的材料幅，和按权利要求22所述的用于制造这种材料幅的设备。
【背景技术】
[0002]为了按工业加工的方式制造装饰性表面(例如为了模仿实木结构。石材或其他天然品或艺术上的想象品，使用印刷的纸，就是说所谓的装饰膜。这种纸这里通常通过凹版印刷法印刷。
[0003]这里，印刷质量取决于不同的因素。除了所采用的印刷材料的质量，例如所采用的纸质印刷幅料，印刷质量主要还取决于印刷辊的表面质量。
[0004]这种通常仿木印刷的装饰膜用于制造不同类型的印刷或能印刷的构件，即特别是用于制造家具用件，但同样可以用于制造地板、顶棚和/或墙壁用件。已知例如采用仿木装饰的家具用件。这里，相应的、仿木印刷的装饰纸和/或预浸渍的装饰纸粘结在相应的载体板上，所述载体板例如可以由中密度或高密度纤维板、特别是木纤维板制成。由于相应的设有装饰纸或预浸渍的装饰纸的板材例如以家具用件或层压地板的形式必须承受高负荷，层压地板必须包括附加的保护层作为最上层，就是说相应的塑料层，这种保护层也称为覆盖层。'
[0005]对于印刷的材料幅采用所谓的装饰纸，所述装饰纸可以事先部分地设有用相应适当的人工树脂浸渍(预浸渍纸=VI纸)。这里应确保树脂尽可能均匀地进入纸层。
[0006]但在实践中，在印刷这种预浸渍的纸时在能实现的印刷质量方面会出现问题。
[0007]当采用例如包括塑料薄膜层作为最上面的层或由塑料薄膜组成的材料幅时也会出现类似的问题。
[0008]特别一般性而言，还要指出，要印刷的材料幅不仅是单层而且也可以是多层的，其中最下层例如由装饰纸幅料制成，而为其上的各层由其他材料制成，并且此外还可以包括粘附中间层。特别是对于多层的要印刷的材料幅，最上面的层由塑料组成。
[0009]—种所述类型的用于制造用于面式的印刷或能印刷的构件的纸层的方法例如由WO 2009/097986已知，所述构件的形式例如是底板、壁板、天花板和/或家具板。
[0010]根据该在先公开的文献建议，例如由(未处理的)装饰纸出发并且在印刷之前，用吸墨材料(Farbaufnahmemasse)覆盖装饰纸的印刷侧面。通过施加所述吸墨材料，应在印刷侧面通过吸墨材料包裹装饰纸的纤维或纤维结构和/或完全或部分地填充纤维之间的空腔，以便由此改善印刷。
[0011]在执行印刷方法之后，给装饰纸加树脂。这通常并且优选地这样来实现，S卩，引导经印刷的装饰纸幅料通过相应的带有树脂的池子并在此后在热作用下使其干燥。这样处理的并且由树脂浸透的经印刷的纸幅料然后可以通过加热施加到木板上，因此优选建议采用在热作用下能反应的树脂，例如氨基塑料、密胺树脂或类似物。
[0012]就是说由上述说明可以得出，根据所述的在先公开文献应采用未加树脂的装饰纸，在印刷侧面给这种装饰纸涂覆吸墨材料，接着应对其进行印刷，然后应通过树脂进行浸透。但原则上应该也可以在印刷之前这样受限定地从下侧给纸层加树脂，使得纤维结构的具有较少或没有树脂成分的上部区域优选在纤维结构厚度的最大30%上延伸。换而言之，根据所述在先公开文献重要的是，在印刷之前，在印刷侧面上不存在树脂。为此，优选所印刷的装饰纸幅料在执行印刷过程之后才加树脂。但然后，在印刷之前进行树脂处理的情况下，应仅用树脂对装饰纸幅料的下侧进行浸渍，并且在印刷侧上没有树脂浸透。
[0013]这里由该在先公开文献还已知，所采用的吸墨材料可以通过不同的方法施加到装饰纸幅料上。要指出的是，吸墨材料可以例如单独地或与封闭液体一起通过辊压、喷洒、刮板涂布、刮刀涂布、喷雾法、铸涂法、膜压、施胶压榨、幕涂和狭缝喷嘴涂覆来施加。
[0014]此外例如还由WO 2008/037850 Al已知用于造纸机、纸板机、最终加工机或薄纸造纸机的刮刀的结构和应用。
[0015]在这个在先公开的文献中给出一种刮刀，所述刮刀具有特殊的结构，以便能尽可能长时间地使用。这里，在该在先公开的文献中记载的刮刀设置成，使得刮刀在前的自由端贴靠在滚轮或滚筒的表面上。此外还要指出，这种在文件WO 2008/037850 Al中记载的刮刀可以不同地使用。所述刮刀例如可以作为刮除刀使用。在这种情况下，刮刀可以与滚轮的旋转方向相反地指向。但在该文献中记载的刮刀也可以作为涂层刀使用，在这种情况下刮刀沿滚轮的旋转方向定向。
【发明内容】
[0016]由此出发，本发明的目的是，提供一种改进的方法以及一种改进的装置，用于制造能印刷或印刷的单层或多层材料幅，特别是用于将其进一步处理成印刷的载体板或家具件、地板件、顶棚件和/或墙壁件形式的结构材料。
[0017]根据本发明，所述目的在方法方面根据在权利要求1中给出的特征、在相应印刷的材料幅方面根据在权利要求19中给出的特征、在用于制造这种材料幅的相应设备方面根据权利要求21给出的特征来实现。
[0018]本发明有利的改进方案在从属权利要求中给出。
[0019]这里完全出人意料的是，在根据本发明的解决方案的范围内，能够实现明显改进的印刷结果。
[0020]这里本发明与现有技术一致地以此为出发点，S卩，要印刷的材料幅应在印刷之前设有底层。
[0021]为了实现改进的印刷效果，一方面必须对于要印刷的材料幅执行确定的预处理，其方式是，向以后要印刷的材料幅上以确定的预先选择的并且对特定印刷优化的层厚施加确定的物质。
[0022]为此，首先在本发明的范围内在材料幅的印刷侧面以一定的过量施加一次底层。此时为了从材料幅的印刷侧面上重新除去不必要的过量，采用所谓的刮刀，所述刮刀下面也称为刀片刮板。这种刀片刮板由此可以在其相对于经过的材料幅的间距和优选在定向位置上进行调整，使得所要采用的底层的能流动的或粘稠的材料可以流动到刮刀上并且仅在刮刀上以希望的预设的层厚粘附地在要印刷的材料幅上经过。就是说由此刮除并收集多余的材料。
[0023]这里在根据本发明的解决方案的范围内重要的是，刀片刮板并且主要是其尖端例如设置在两个隔开间距的辊子之间(就是说通常在两个隔开间距的接触线之间，材料幅在所述接触线之间引导)，使得刮刀的尖端以在刮刀和材料幅之间构成的流体动力学高压区的形式从经涂覆的材料幅上抬起。由此中断了所述尖端与材料幅之间的直接接触。由于与所谓的水楔浮滑现象类似的所述流体动力学的高压区，确保了在材料幅的整个宽度上以精确地预先设定的层厚用优化的质量实现无中断地施加底料。
[0024]当然，这在本发明的范围内仅这样来实现，即，刮刀并且由此还有刮刀的尖端在材料幅I的贴靠在辊子的辊筒表面的位置不与相互作用。根据本发明，所述刮刀设置成，使得其尖端与可能的转向辊隔开间距设置，就是说设置在辊子上的所谓缠绕区域之外，在所述缠绕区域上，材料幅贴靠在旋转的辊子的表面上。
[0025]最后，采用这样的底料，所述底料在本发明的范围内还具有在固体含量方面和流出时间方面确定的特性。
[0026]当一方面采用在从属权利要求的范围内给出的用于调整刀片刮板的数值时，另一方面使用具有由各权利要求以及说明书可见的特征性数值的底料时，可以实现特别好的结果O
【附图说明】
[0027]下面根据附图来详细说明本发明。这里具体地:
[0028]图1示出根据本发明的用于预处理要印刷的材料幅的设备的示意性侧视图；以及
[0029]图2示出刮刀在其相对于在其上经过的材料幅的定向位置上的放大细部图。
【具体实施方式】
[0030]在图1和2中示意性示出，可以如何用能流动的、就是说至少粘性流动的材料对要印刷的材料幅I进行涂覆。
[0031]材料幅I可以是具有预先规定的宽度的类似于薄膜的材料幅I。所述宽度这里与印刷设备在图中没有示出的应用中常用的印刷滚筒相协调。这里，可能涉及凹版印刷法、喷墨印刷法或者涉及其他常见的印刷方法。这里，所述设备在图中示出的局部这里可以是整个印刷设备的一部分，因为，根据本发明的方法也优选能在所谓的在线方法中执行，就是说，要印刷的材料幅连续并且持续地首先进行涂覆并且然后进行相应的印刷。同样，要印刷的材料幅也可以首先在本发明的范围内进行相应的预处理并且然后例如在卷绕