工位上对其进行卷绕，以便以后才在单独的、在时间上并且必要时也在空间分离的第二步骤中对其进行印刷。
[0032]所述的材料幅可以例如是预浸渍的纸幅料，就是说是预浸渍的装饰纸I'。必要时也可以采用塑料薄膜或塑料薄膜幅料I"。所述塑料薄膜可以是单层或多层的、就是说单层或多层的材料幅，其中，例如靠近印刷侧面Ia的层可以由装饰纸I'或由塑料薄膜I"组成，而其他层由类似的或其他材料组成或者包括这些材料。由此，多层的装饰纸幅料也可以包括塑料薄膜层，并且相反，塑料膜在背离印刷的侧面可以包括至少一个纸层。同样，例如在各个层之间设置增附剂或粘接剂层。在此方面没有限制。
[0033]在本发明范围的主要应用场合是对预浸渍的纸层进行预备处理，就是说，对所谓的预浸渍装饰纸进行预备处理。“装饰纸”这里应理解为所有具有各种不同颜色设置的预浸渍物、薄膜纸、薄膜等。
[0034]这里，例如材料幅1、特别是装饰纸P形式的材料幅可以用各种不同的树脂溶液浸渍，例如不同组成的三聚氰胺树脂和尿素树脂、丙烯酸塑料化合物(例如与不同化学助剂混合的丙稀酸树脂(Acronal)、天然纤维用粘合剂(Acrodur))、采用淀粉施胶剂、AKD施胶剂或与丙烯酸结合的施胶剂等施胶的纸。
[0035]上面所述可能性的优选施加量例如关于材料幅1、特别是关于装饰纸幅P的面密度在10%至50%之间，这里材料幅I并且特别是装饰纸幅P的面密度通常在或可以在30g/m2 至 100g/m2 之间。
[0036]这种材料幅借助于适当的驱动装置在采用一个或多个受驱动的辊子和滚轮的情况下前进通过所述设备，通常采用所谓的拉动、支承和/或导向辊，这些辊子相应地被置于旋转，即受到主动驱动。此外，还可以设置空转辊子，材料幅I以根据路径轨迹预先规定的包绕角被引导经过所述空转的辊子，并且此时将相应地没有受到主动驱动的辊子一起置于旋转。
[0037]如也由图1所示，此外，在所述设备中还设有施加辊2和拉动辊3，其中，根据本发明设置的刮除器4，即所谓的刮板刮除器或所谓刀片刮板4'定位在这两个辊子2和3之间。
[0038]所述刮除器4例如以刀片刮板4'的形式沿材料幅I的拉出方向A直接设置在拉动或驱动辊3的前面，就是说在材料幅I接触拉动辊3的周壁3a之前，即在驱动辊3的所谓的缠绕区域之外。施加辊2设置在底料池5上方，所述底料池填充由所采用的底料6。就是说，底料池5直接在材料幅I的下方沿拉出方向A位于刮板装置的前面。
[0039]此外，拉动模块和施加模块都设有附加的导向或支承辊。
[0040]所述刮除器4固定在调整机构7上，通过所述调整机构可以对刮除器4进行位置和/或方位调整，并且由此主要能相对于材料幅I对刮板尖端44进行相应的调整。
[0041]就是说，刀片刮板4'可以通过调整机构7相对于材料幅4、就是手特别是相对于预浸渍的纸幅P或纸层P或塑料薄膜或塑料薄膜幅I"调整到合适的角度α，就是说相对于材料幅I的平面调整到合适的角度。该角度α应优选在25°至75°之间。这个值有时也取决于所使用的、下面还将详细说明的底料。但已经证实，刀片刮板7'和材料幅I的平面之间的最小角度Ia应大于30°、特别是大于35°、40°、45°、50°、55°或60°。另一方面，所述角度a通常应小于70°、65°、60°、55°、50°、45°或40°。换而言之，最佳的角度范围在35°至55°之间，特别是在40°至50°之间，尤其是约为45°。
[0042]在实践中，刮除器4，即刀片刮板4'相对于相应地引导的并且在生产过程中通过旋转辊张紧和涂覆的材料幅的调整以适当的方式进行，由此，在刀片刮板4'和材料幅I之间的角度区域中形成流体动力学上的高压区8 (图2)。在这个流体动力学的高压区8中建立也与底料相关的稳定的流体动力学的底料表面比过压，就是说液体的、能流动的或者至少粘性流动的底料表面比过压，由此，这种底料均匀地施加在材料幅I的整个表面Ia上。这里涉及一种与以“水楔浮滑现象”已知的类似效应。
[0043]对相对于预浸渍纸幅I'或塑料薄膜幅I "形式的材料幅I的表面的刀片刮板调整角的调节与相应地选择的在幅料进给速度、材料张力、所使用的底料量方面的参数相结合最终还导致对于所使用的刀片刮板4'的自清洁作用。在材料幅的进给速度、必要的幅料张力的建立和幅料压力方面的相应参数可以如何调整，通过相应原则上已知的设备长期以来就是已知的。在此方面可以参考这些已知的设备。
[0044]总而言之，就是说可以确定，在材料幅I上施加底料期间，由于材料幅I通过设备的前进运动A，在刀片刮板7的刃部之前通过施加到材料幅I上的液体的或能流动的底料，构成所述流动动力学上的“楔”形式的高压区8，由于这个高压区，刀片刮板刃部4的尖端44从已涂覆的材料幅I上抬起。因此，使得材料幅I和尖端44之间的直接接触中断。由于所述流体动力学的类似于所谓水楔浮滑现象的高压区8，确保了在材料幅I的整个宽度上以精确预先设定的层厚用最佳的质量无中断地施加底料。
[0045]这里也如图1所示，薄膜幅料支承在两个滚轮之间，这里支承在施加辊2以及拉动辊3的接触线(平行于旋转轴线)之间。刀片刮板4'以及由此还有刀片刮板4'的刃部这里设置成，使得材料幅I这里在辊子2和辊子3上的接触线之间略微成角度地延伸，如由图1所示的那样。由此，相应的压力通过刀片刮板间接地施加到材料幅上，因为具有相应厚度的相应底料层还在前面的刃部44和材料幅I之间穿过。
[0046]整个设置这里是这样的，使得施加辊2在旋转运动期间从底料池5中提取相应的底料并施加在材料幅I的印刷侧面Ia上，在材料幅I的下侧上进行所述施加，所述下侧在该区域内至少接近水平地在辊子2和3之间向前运动，就是说以至少主要水平定向的运动分量运动，从而在刀片刮板4'上积聚并部分地被刮除的多余底料由于重力向下流动，并通过底料池接收部分55接收，并能够导回到底料池5中。
[0047]例如当使用例如由不锈钢、塑料或其他也带有涂层的材料组成的并且设计成板形或条形的刀片刮板4时，能够实现所说明的改进的印刷效果。板形或条形的、由不锈钢制成的刀片刮板这里垂直于材料幅的进给方向A延伸，就是平行于辊子的相应旋转轴线延伸。刮板厚度，即刀片刮板横向于其纵向延伸的厚度可以在较宽的范围内变化，例如在0.1mm至15mm之间。优选的值在0.2mm、0.3mm或者0.4mm或0.5mm之上。优选的值还应低于15_，例如低于12.5mm、10mm、7.5mm或5_。相应的值对于刮板刃口的斜边宽度D也适用(图 2)。
[0048]为了完整起见，应指出，这种应以所述的后面说明的底层涂覆的装饰纸或装饰薄膜常见的设备速度可以在100m/min至350m/min之间。特别一般性地，在中间范围内也可以实现最佳的值，就是说，也可以利用大于100m/min，即例如为110m/min、120m/min、130m/min、140m/min、150m/min、160m/min、170m/min、180m/min、190m/min、200m/min、210m/min、220m/min、230m/min、240m/min、250m/min的设备速度。另一方面，设备速度优选不超过350m/min，对于很多应用场合低于这个值，就是说低于340m/min、330m/min、320m/min、310m/min、300m/min、290m/min、280m/min、270m/min、260m/min、250m/min、240m/min、230m/min、220m/min、210m/min 或低于 200m/mino
[0049]下面对底料溶液进行说明，所述底料溶液优选应作为要施加的层使用。底料是基于水的人工树脂或者也可以是丙烯酸树脂分散液。换而言之，底料不是漆。相反使用了一种无漆的底料。
[0050]底料应这样选择，使得底料例如根据DIN标准53211/4具有在10秒至30秒的粘度(在20°C，运动学的)。换而言之，底料(底料溶液)从DIN量杯中的流出时间为10秒至30秒。
[0051]对于实现最佳的印刷结果，也已经证明有利的是，底料的pH值应在5至9之间，优选在6.5至8之间，特别是约为7.5。
[0052]底料此外可以具有20%或更多的固体含量，特别是至少25%、30%、35%、40%、45%或至少50%的固体含量。另一方面，固体含量小于或等于70%、65%、60%、55%、50%或者小于45%也能得到充分好的数