用于运行制造或处理纤维料幅的机器的干燥部的加热系统的方法和加热系统的制作方法
【专利说明】用于运行制造或处理纤维料幅的机器的干燥部的加热系统的方法和加热系统
[0001]本发明涉及一种用于运行制造或处理纤维料幅，尤其是纸或纸板幅面的机器的加热系统的方法，其中，加热系统构造为级联蒸汽系统，所述级联蒸汽系统包括至少一个第一加热组和第二加热组并且所述至少一个第一加热组和第二加热组分别包括至少两个以蒸汽加热的干燥滚筒，其中，第一加热组包括在幅面运行方向上看的第一干燥滚筒，并且其中，存在分离器，所述分离器在蒸汽流过第一加热组的干燥滚筒之后使剩余蒸汽与冷凝液分离。此外，本发明涉及这种加热系统。
[0002]现有技术中已知大量的具有多个加热组和分离器的加热系统。主加热蒸汽输入加热系统并且以最高的蒸汽压力直接输入至少加热组中。在该主加热蒸汽流过加热组的干燥滚筒之后，通流蒸汽和冷凝液在分离器中分离。通流蒸汽在级联-加热系统的情况下以更低的蒸汽压力输入加热组并且必要时还通过来自主加热蒸汽管道的蒸汽补充。来自第一加热组的分离器的剩余蒸汽通过水冷却的冷凝器冷凝。在此不能再利用剩余蒸汽的热能并且失去了剩余蒸汽的热能。
[0003]本发明所要解决的技术问题是，改进这种加热系统的工作方式和布置，使得在相同的加热效率下降低能耗。
[0004]该技术问题按本发明对于方法而言解决的方式是，存在热压机，该热压机吸入来自分离器的在第一加热组之后的剩余蒸汽，通过工作蒸汽将剩余气体压缩到在第一加热组之前的加热蒸汽压力水平并且将剩余蒸汽又作为加热蒸汽输入第一加热组，其中，使用加热系统的主加热蒸汽作为工作蒸汽。
[0005]对于加热系统而言，该技术问题解决的方式是，存在热压机，该热压机设计为，使得它吸入来自分离器的在第一加热组之后的剩余蒸汽，通过工作蒸汽将剩余蒸汽压缩到在第一加热组之前的加热蒸汽压力水平并且将剩余蒸汽又作为加热蒸汽输入第一加热组，其中，热压机的工作蒸汽管道连接在加热系统的主加热蒸汽管道上。
[0006]热压机按照蒸汽喷射栗的原理工作。对于热压机本身，如在其它的应用中已知的那样，根据现有技术例如在13bar或更大的绝对压力情况下需要来自单独的第二蒸汽网的高压蒸汽。这在安装中很耗费并且在工作中很昂贵。
[0007]本发明的优点在于，使用加热系统的主加热蒸汽作为用于热压机的工作蒸汽。由此不需要附加的第二蒸汽系统用于提供高压蒸汽。因为高压蒸汽比通常的主加热蒸汽昂贵很多并且在此情况下失去了热力耦合和电流增益，所以按本发明的实施形式不仅在耗能方面是有利的，而且运行起来成本更低廉。第一加热组的剩余蒸汽的热能还可以被有效地利用，而为此不需要额外的昂贵的高压蒸汽。
[0008]可供使用的最大压力称作主加热蒸汽的压力，来自主蒸汽管道的用于加热滚筒的蒸汽能够以该最大压力输入加热系统。
[0009]按本发明的实施方式的其它有利特征在各从属权利要求中得出。
[0010]本发明可以应用于这些加热系统，所述加热系统加热预干燥部或后干燥部(在涂覆表面之后)或组合地加热预干燥部和后干燥部。
[0011]优选可以规定，在第一加热组之前的加热蒸汽具有小于3bar，优选小于2bar的绝对压力。
[0012]此外，主加热蒸汽并且因此工作蒸汽优选可具有最高lObar，优选最高8bar，特别优选最高4bar的绝对压力。
[0013]按本发明的一种有利的设计方案，输入第二加热组的加热蒸汽可以具有比输入第一加热组的加热蒸汽更高的压力。
[0014]分离器优选可以在负压中以小于Ibar的绝对压力工作。
[0015]按本发明的一方面，分离器中的负压可以基本上通过热压机产生。
[0016]从热压机输送至第一加热组的蒸汽有利地可以是输送至第一加热组的全部加热蒸汽的至少20%，优选至少30%。
[0017]第一加热组优选在加热系统中具有最低的加热蒸汽压力。
[0018]分离器可以有利地与真空栗连接，该真空栗将不可冷凝的气体从所述加热系统中抽出。
[0019]按本发明的一方面可以规定，第一加热组包括3到10个以蒸汽加热的干燥滚筒。
[0020]热压机优选可以是整个加热系统中唯一的热压机。
[0021]下面参照附图例示性地进一步描述本发明，而不限制一般性。在附图中:
[0022]图1示出现有技术中的加热系统的在幅面运行方向上观察的第一加热组的简化示意图，
[0023]图2示出按本发明的加热系统的一个示例性实施形式的在幅面运行方向上观察的第一加热组的简化示意图，以及
[0024]图3示出应用在热压机系统上的按本发明的加热系统的一个示例性实施形式的在幅面运行方向上观察的第一加热组的简化示意图。
[0025]图1示意性示出现有技术中的加热系统的在幅面运行方向L上观察的第一加热组10。在此，来自在幅面运行方向L上观察的第二加热级或加热组14的余汽(Brildendampf) 12在配属于该第二加热级或加热组14的或后置的分离器16之后导入沿蒸汽流动方向F观察的下一个具有更小压力水平的第一加热组10。通过与新鲜蒸汽18混合，形成混合蒸汽(加热蒸汽)20，该混合蒸汽用于加热在幅面运行方向L上观察的第一加热组10的一个或几个干燥滚筒22-30。在所述沿幅面运行方向L观察的第一加热组10之后(该第一加热组10是加热系统中的最后一组)，来自配属于第一加热组10的或后置的分离器32的剩余余汽33导入余汽冷凝器34并且通过冷却水36完全冷凝。冷凝液接着返回到配属于第一加热组10的分离器32中。
[0026]如从图1中可见，给配属于第二加热组14的或后置的分离器16输送来自第二加热组14的冷凝液和蒸汽。来自两个分离器16和32的冷凝液导出到冷凝液收集容器中。通过管道38给配属于第一加热组10对应的或后置的分离器32输送蒸汽、冷凝液和空气，例如在法兰上的泄漏空气。来自分离器32的输入余汽冷凝器34的剩余余汽33可以包括空气/蒸汽-混合气。干燥滚筒22-28通过带有气动控制装置的调节阀42施加以混合蒸汽20，所述调节阀分别通过压力调节器44控制。在余汽冷凝器34和分离器32之间设有空气分离器40。也可通过压力调节器46控制的带有气动控制装置的压力调节阀48用于设置真空栗50的工作参数，其中，工作参数例如可以是压力Pv。备选地，也可以设置转速调节装置。在分离器32中不存在空气/蒸汽层，因为空气不被抽吸。
[0027]图2以简化的示意图示出按本发明的加热系统的一种示例性实施形式的在幅面运行方向L上观察的第一加热组52。加热系统设计成级联蒸汽系统并且用于例如处理纤维料幅，尤其是纸幅面，纸板幅面或纸巾幅面。这种级联蒸汽系统通常包括至少两个或多个加热组，这些加热组分别包括一个或多个加热级，这些加热级分别具有一个或多个以蒸汽加热的干燥滚筒。
[0028]如根据图2可见，第一加热组52包括例如三个加热级54-58。在此，两个第一加热级54，56例如分别只包括一个干燥滚筒60或62，而第三加热级58在本实施形式中包括例如两个干燥滚筒64和66。第一加热组52包括总共在3到10个之间的以蒸汽加热的干燥滚筒 60、62、64、66。
[0029]设置器件以便压缩剩余余汽68并且引回到加热系统中，该余汽68是在加热系统的沿蒸汽或加热蒸汽或新鲜蒸汽的流动方向F观察的最后一个加热级或加热组52之后保留下来的蒸汽。
[0030]剩余余汽68从配属于最后一个加热级或加热组52的或后置的分离器70导出。
[0031]为