[0038] 不使用弱碱源进行氧化脱胶的工艺：
[0039] 将106公斤过氧化氨（浓度为30 % )、60公斤氨氧化钢、12公斤蔥酿、12公斤 肥DP、6公斤过氧化氨稳定剂FAOO1、24公斤十二烷基苯横酸钢与6000公斤水配成氧化脱胶 溶液。600公斤原麻浸入脱胶溶液中。升溫至85°C，并保溫1小时。升溫至125°C，并保溫 1.2小时。将麻取出用清水洗涂。用27公斤亚硫酸氨钢配成还原溶液，将经过上述处理的 巧麻浸入其中，升溫至95 °C，保溫60分钟。对脱胶后的巧麻进行酸洗，再脱水、给油、脱油、 烘干。测试纤维的断裂强度、制成率W及脱胶废水的COD值。
[0040]表2实施例2及对比例2纤维性能及脱胶废水COD测试结果
[0042] 由此可见，使用缓释型弱碱源脱胶，纤维的断裂强度可W提高15%左右，制成率可 W提高6%，脱胶废水COD值降低21 %左右。
[004引 实施例3
[0044] 使用缓释型弱碱源进行氧化脱胶，提高巧麻纤维性能和制成率、并降低脱胶废水 COD的方法如下：
[0045] 将83. 3公斤过氧化氨（浓度为30% )、40公斤氨氧化钢、14. 5公斤氨氧化儀、10 公斤蔥酿、10公斤聚丙締酸钢、5公斤过氧化氨稳定剂FA001、10公斤焦憐酸钢与5000公斤 水配成氧化脱胶溶液。500公斤原麻浸入脱胶溶液中。升溫至85°C，并保溫1小时。升溫 至125°C，并保溫1.2小时。将麻取出用清水洗涂。用22. 5公斤亚硫酸氨钢配成还原溶液， 将经过上述处理的巧麻浸入其中，升溫至95°C，保溫60分钟。对脱胶后的巧麻进行酸洗，再 脱水、给油、脱油、烘干。测试纤维的断裂强度、制成率化及脱胶废水的COD值。
[004引对比例3
[0047]不使用弱碱源进行氧化脱胶的工艺：
[0048] 将83. 3公斤过氧化氨（浓度为30% )、40公斤氨氧化钢、10公斤蔥酿、10公斤聚 丙締酸钢、5公斤过氧化氨稳定剂FA001、10公斤焦憐酸钢与5000公斤水配成氧化脱胶溶 液。500公斤原麻浸入脱胶溶液中。升溫至85°C，并保溫1小时。升溫至125°C，并保溫1.2 小时。将麻取出用清水洗涂。用22. 5公斤亚硫酸氨钢配成还原溶液，将经过上述处理的巧 麻浸入其中，升溫至95 °C，保溫60分钟。对脱胶后的巧麻进行酸洗，再脱水、给油、脱油、烘 干。测试纤维的断裂强度、制成率W及脱胶废水的COD值。
[0049] 表3实施例3及对比例3纤维性能及脱胶废水COD测试结果
[005。 由此可见，使用缓释型弱碱源脱胶，纤维的断裂强度可W提高12%左右，制成率可 W提高5%，脱胶废水COD值降低22%左右。
[00閲实施例4
[0053] 使用缓释型弱碱源进行氧化脱胶，提高巧麻纤维性能和制成率、并降低脱胶废水 COD的方法如下：
[0054]将83. 3公斤过氧化氨（浓度为30% )、37. 5公斤氨氧化钢、18. 1公斤氨氧化儀、 11公斤蔥酿、13公斤DTPMPA、5公斤过氧化氨稳定剂FAOOUIO公斤硬脂酸钢与5000公斤 水配成氧化脱胶溶液。500公斤原麻浸入脱胶溶液中。升溫至85°C，并保溫1小时。升溫 至125°C，并保溫1. 5小时。将麻取出用清水洗涂。用20公斤亚硫酸氨钢配成还原溶液，将 经过上述处理的巧麻浸入其中，升溫至95°C，保溫60分钟。对脱胶后的巧麻进行酸洗，再脱 水、给油、脱油、烘干。测试纤维的断裂强度、制成率化及脱胶废水的COD值。
[00巧]对比例4
[0056] 不使用弱碱源进行氧化脱胶的工艺：
[0057] 将83. 3公斤过氧化氨（浓度为30% )、50公斤氨氧化钢、11公斤蔥酿、13公斤 DTPMPA、5公斤过氧化氨稳定剂FAOOl、10公斤硬脂酸钢与5000公斤水配成氧化脱胶溶液。 500公斤原麻浸入脱胶溶液中。升溫至85°C，并保溫1小时。升溫至125°C，并保溫1. 5小 时。将麻取出用清水洗涂。用20公斤亚硫酸氨钢配成还原溶液，将经过上述处理的巧麻浸 入其中，升溫至95°C，保溫60分钟。对脱胶后的巧麻进行酸洗，再脱水、给油、脱油、烘干。 测试纤维的断裂强度、制成率W及脱胶废水的COD值。
[005引表4实施例4及对比例4纤维性能及脱胶废水COD测试结果
[0060] 由此可见，使用缓释型弱碱源脱胶，纤维的断裂强度可W提高14%左右，制成率可 W提高8%，脱胶废水COD值降低11 %左右。
【主权项】
1. 一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，该方法由以下3个步骤组 成： 步骤1 :将过氧化物、醌类化合物、金属离子螯合剂、过氧化物稳定剂、表面活性剂、烧 碱和水配成过氧化物脱胶溶液；将苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，加温并煮练； 步骤2 :继续加温并煮练； 步骤3 :将还原剂配制成还原溶液，然后将步骤2处理后的苎麻浸入还原溶液中，加温 并煮练，然后上油、干燥，得到苎麻纤维； 其特征在于： 所述步骤1中，将部分烧碱用缓释型弱碱源取代，缓释型弱碱的取代率为8%~12% ; 取代率指的是缓释型弱碱源代替烧碱的物质的量占总碱的百分数。2. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤1中，缓释型弱碱源为氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁、氧化钙、氢氧化铝、氧化 铝中的一种或几种。3. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤1中， 过氧化物为过氧化氢、过氧化镁、过碳酸钠、过氧化尿素、过硼酸钠、过硫酸钠、过硫酸 钾、过碳酸铵、过硫酸氢钾中的一种或几种； 金属离子螯合物为氨基三乙酸NTA、乙二胺四亚甲基膦酸钠EDTMPS、二乙烯三胺五甲 叉膦酸DTPMPA、乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHANa、羟基乙叉二膦酸及其钠盐、聚丙烯酸钠、 乙二胺四甲叉膦酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、2-膦酸丁烷-1，2,4-三羧酸、马来酸-丙烯酸 共聚物、硅酸钠中的一种或几种； 过氧化物稳定剂为水玻璃、聚丙烯酰胺、硅酸镁、乙酰苯胺、间苯二酚、柠檬酸钠、苯甲 酸钠、复配稳定剂FA001中的一种或几种。4. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤1中，苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液的质量比为1 : 10。5. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特 征在于：所述步骤1中，过氧化物脱胶溶液中各组分相对于苎麻原麻的质量百分比分别为： 3%~8%过氧化物、1. 5%~2. 5%醌类化合物、1%~4%金属离子螯合剂、2%~4%过氧 化物稳定剂、2%~6%表面活性剂、8%~12%总碱。6. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤1中，苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合后，在80~85°C条件下，煮练50~ 60min〇7. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤2中，在120~140°C条件下，煮练60~90min。8. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤3中，将步骤2处理后的苎麻浸入还原溶液中后，在60-KKTC下煮练40~ 90min〇9. 如权利要求1所述的一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，其特征 在于：所述步骤3中，还原剂质量为芒麻原麻质量的2%~6%。
【专利摘要】本发明提供了一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，首先将苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，加温并煮练；继续加温并煮练；然后将处理后的苎麻浸入还原溶液中，加温并煮练，上油、干燥，得到苎麻纤维；传统方法过氧化物脱胶溶液中碱源使用的都是烧碱，本发明中将部分烧碱用缓释型弱碱源取代，缓释型弱碱源的质量占总碱质量的10％～25％。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，以部分缓释型弱碱代替氢氧化钠，强弱碱源共同作为氧化脱胶的碱源，利用弱碱源把脱胶的pH值控制在最合适的范围内，精确控制过氧化物的反应速度，从而减少纤维素纤维受到的氧化损伤，提高纤维的强伸性能、可纺性和制成率。
【IPC分类】D01C1/00
【公开号】CN105386132
【申请号】CN201510666356
【发明人】孟超然, 李召岭, 周佳佳, 丁金花, 刘凤明, 郁崇文, 张斌, 杨建平
【申请人】东华大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月15日