、二裱纸机20A、20B、贴窗机30，其是在购买的成品设备上改进得到)，当然也可采用其他具有同等功能的包装盒生产设备进行等同替换。
[0031]本发明提供的带有二次翻料机构生产包装盒的生产线的改进点主要如下:
[0032]1、改进覆膜机10的面纸出料，传统覆膜机10输出的面纸，其覆膜一侧表面朝上，因此无法直接输送至裱纸机在其没有覆膜的一侧表面进行涂胶对纸板进行裱纸，中间需要进行集料和翻转布料操作，增加工序和生产成本，本发明改进后的覆膜机10其输出的面纸的覆膜一侧表面朝下，能够直接输出至第二裱纸机20B的裱纸输送带23进行涂胶生产，减少中间的转送过程。同时改进后的覆膜机10其对于面纸的切分更加可靠、快速、切口整齐。
[0033]2、在第一、二裱纸机20A、20B之间设置第二翻料机构26，由于需要在纸板的内、夕卜表面分别贴附衬纸和面纸，而一台裱纸机只能完成纸板一侧表面的裱纸(纸张张贴)，因此需要采用两台裱纸机进行操作，由于传统裱纸机上没有设置翻纸机构，因此在纸板一侧表面贴附衬纸后需要将其进行收集翻转，然后再进行精确定位后向纸板的另一侧表面张贴面纸，收集翻转操作繁琐而且都由人工操作完成，耗时费力，并且翻转后需要对纸板重新进行定位输送，操作不便。而在本发明改进的第一、二裱纸机20A、20B之间，通过设置的第二翻纸机构对纸板进行翻转和输送，避免需要人工翻纸，且在翻纸过程中实现对第二裱纸机20B的准确进料，提高生产效率和降低生产成本。另外第一、二裱纸机20A、20B中对裱纸取料机构22也进行了改进，使得纸板输送过程中即使出现了偏移，也能及时进行纠偏，提高裱纸机运行的可靠性。
[0034]3、对贴窗机30的第三供料机构31和第三卸料机构34进行改进，提高供料效率和卸料效率，缩短生产周期。
[0035]具体采取的方案如下:
[0036]如图1所示，礼品盒/包装盒生产系统，包括对纸板进行切分的第一切分机41，对切分后的纸板进行模切制形的第一模切机44，对衬纸进行切分的第二切分机42，将切分后的衬纸张贴到模切后的纸板内表面的第一裱纸机20A(第一皮壳机)，用于对面纸进行印刷的印刷机47，用于对印刷后的面纸进行切分的第三切分机43，用于向切分后的面纸进行覆膜的覆膜机10，用于将覆膜后的面纸张贴到已经张贴衬纸的纸板外表面的第二裱纸机20B(第二皮壳机)，用于对张贴面纸后的纸板进行模切开窗的第二模切机45，用于向切窗后的纸板进行贴窗的贴窗机30，以及用于对贴窗后的纸板进行糊盒成型的糊盒机46。
[0037]采用本系统生产礼品盒/包装盒的方法，包括如下操作:
[0038]步骤一:将卷捆状的纸板在第一切分机41上切分成块状，然后在第一模切机44上进行模切制形;将印刷好的卷捆状的衬纸在第二切分机42上切分成与纸板相适应大小的纸张;将卷捆状的面纸在印刷机47上印刷图案，印刷图案后在第三切分机43上切分成与纸板相适应大小的纸张，切分后的面纸输送至覆膜机10在其表面进行覆膜；
[0039]步骤二:通过第一裱纸机20A将衬纸张贴在纸板的内表面，通过第二裱纸机20B将面纸张贴在纸板的外表面，然后通过第二模切机45在纸板上模切开窗，并通过贴窗机30在窗口处贴透明膜，最后通过糊盒机46将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包。
[0040]覆膜机10采取的方案具体如图2、5、6、7所示，覆膜机10包括第一机架，第一机架上设置有以下机构:用于对切分后的面纸进行排布进料输送的第一供纸机构11，用于对薄膜进行供料的第一供膜机构14，用于向薄膜表面涂覆胶液的第一涂胶机构13，用于将薄膜贴附在面纸表面的覆膜机构12，用于对覆膜后的面纸进行切分的第四切分机构16，覆膜机构12与第四切分机构16之间设置有对面纸进行翻纸的第一翻纸机构15，第四切分机构16包括沿面纸输送方向依次设置的第一面纸输送导辊组161、第二面纸输送导辊组162以及第一面纸输送带163，第一、二面纸输送导辊161、162组之间设置有用于对面纸进行切分的第四切分组件164，面纸在第一、二面纸输送导辊161、162之间呈倾斜状布置且面纸的高度随输送方向逐渐减小，第四切分组件164包括在面纸的边部切割切口的第四切刀，第一面纸输送带163的输送速度大于第二面纸输送导辊组162的输送速度，第一面纸输送带163的上层带体的下侧设置有面纸支撑辊165，第一面纸输送带163的上层带体的上侧设置有第一安装轴166和第一压纸轮167，第一安装轴166上沿第一面纸输送带163的输送方向间隔设置第一安装臂168，各第一安装臂168上分别安装第一压纸轮167，第一压纸轮167和面纸支撑辊165相对布置;第一面纸输送带163进料端的上方设置有第一安装杆169和面纸导纸件1691，面纸导纸件1691在面纸的两边部下侧分别设置，面纸导纸件1691为一短棒构成(或者面纸导纸件1691为一沿第一面纸输送带163的带宽方向布置的楔形块构成，楔形块的截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸导纸件的上表面应为弧形面，防止面纸导纸件在覆膜上形成划痕)，短棒沿第一面纸输送带163的带宽方向布置且短棒截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸支撑辊165、第一安装轴166、第一安装杆169均沿第一面纸输送带163的带宽方向布置，第一安装杆169上沿第一面纸输送带163的带宽方向间隔设置第一压纸条1692，第一压纸条1692的一端与第一安装杆169沿第一面纸输送带163的带宽方向构成转动配合连接，第一压纸条1692的另一端沿第一面纸输送带163的输送方向向第一压纸轮167—侧延伸设置;第一翻纸机构15包括第一机架上依次设置的相平行布置的第一、三面纸输送辊151、153，第一、三面纸输送辊151、153之间设置有第一、二翻纸辊15a、15b，第一、二翻纸辊15a、15b呈垂直状上、下布置，第一、二翻纸辊15a、15b的外侧设置有第二面纸输送辊152，第二面纸输送辊152的高度介于第一、二翻纸辊15a、15b高度之间，第二面纸输送辊152与第一、三面纸输送棍151、153相垂直布置，第一、二翻纸棍与第一、二、三面纸输送棍均成45°夹角布置。
[0041]覆膜机10是在传统覆膜机10上进行改进，因此，第一供纸机构11、第一供膜机构14、第一涂胶机构13、覆膜机构12的实施可以参照现有覆膜机10的实施方式进行操作。先通过第一翻纸机构使得面纸的覆膜面朝下布置，面纸在第一翻纸机构上的布置如图5中虚线所示，然后通过第四切分组件164在相邻面纸的交接处切割切口，然后通过第一面纸输送带163与第二面纸输送导辊组162的差速将两面纸沿切口拉断，实现面纸之间的切分，切分后的面纸直接被输送至第二裱纸机20B粘贴在纸板的外表面。面纸导纸件1691的设置对面纸的边部进行抬起和纠偏，使得面纸边部切割的切口张开，使得差速撕断能够瞬间完成，使得两面纸之间的切口整齐。第一压纸条1692可为一铝铁板片构成，其对面纸进行压紧，防止面纸切分时弹起，避免造成后续的输送问题，保证面纸的快速整齐切分，切分时整条生产线的输送是不间断和降速的，因此生产速度被提高。
[0042]具体的为，第一安装轴166的两端转动安装在第一机架上，第一安装轴166与调节其进行转动的第一驱动机构相连接，第一压纸轮167与第一安装臂168沿第一安装臂168的高度方向构成滑动导向配合连接，第一安装臂168上还设置有(用于)对第一压纸轮167(的安装位置)进行锁紧的第一锁紧组件276;各第一压纸轮167与第一面纸输送带163上输送面之间的间距沿方向A逐渐减小，方向A为面纸设置第四切分组件164的一侧边部指向面纸另一侧边部的方向，如图6所示。第四切分组件164包括第四刀轴1644，第四刀轴1644上设置有位于面纸下侧的第四刀盘1641，第四刀盘1641的上表面沿其周向间隔设置有第四凸块1642，第四凸块1642的厚度沿第四刀轴1644的旋转方向逐渐减小，第四刀轴1644上还设置有水平布置的用于在面纸的边部切割切口的第四刀片1643，第四刀片1643沿第四刀轴1644的周向间隔设置，第四刀片164