3位于第四凸块1642的上侧且两者的个数相同，第四刀片1643和第四凸块1642上下间隔交错布置。
[0043]通过第一驱动组件调节第一安装轴166进行转动，从而调节整个第一压纸轮167与第一面纸输送带163之间的位置关系，以适应不同厚度面纸的生产。第一压纸轮167与第一安装臂168沿第一安装臂168的高度方向构成滑动导向配合连接，可以对单个第一压纸轮167的安装位置进行单独调节，以使得切分效果最佳。另外，各第一压纸轮167与第一面纸输送带163的输送面之间的间距沿方向A逐渐减小。第一压纸轮167与第一面纸输送带163之间的间隙越小，产生的拉力越大，因此通过调整间隙的不同，以适应切口撕裂切分的特性，使得切分整齐。在面纸边部切割切口时，先通过第四凸块1642将面纸的边部抬起，使得面纸的边部与水平面呈夹角布置，这样后续跟进的水平旋转的第四刀片1643就能够对面纸的边部切割形成切口，从而实现面纸的连续切分。
[0044]对于第一、二裱纸机2(^、2(?的改进其如图3、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所不，具体的为:
[0045]第一、二裱纸机20A、20B的结构相同，第一裱纸机20A包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带23，裱纸输送带23的前端与第二切分机42的卸料口相对布置，裱纸输送带23的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构21，裱纸输送带23的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构28、以及用于将裱纸供料机构21上的纸板移至裱纸输送带23上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构22，裱纸输送带23的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构24、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带25，第一卸料输送带25与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构26，第二裱纸机20B上的裱纸输送带23的前端与覆膜机10的卸料口相对布置。裱纸供料机构21、第二涂胶机构28、包边机构24、抽气装置均参照现有全自动裱纸机(或全自动皮壳机)进行实施。本发明主要是改进裱纸取料机构22、增加压紧机构27和第二翻料机构26。裱纸取料机构22包括裱纸输送带23上方设置的第一、二裱纸导轨和第一、二活动支架221、222，第一、二裱纸导轨垂直于裱纸输送带23布置，第一、二裱纸导轨延伸至裱纸输送机构的上方，裱纸输送机构可为第七输送带构成，第一裱纸导轨上设置有与其沿第一裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座22a，第二裱纸导轨上设置有与其沿第二裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座22b，第一、二活动支架221、222分别沿裱纸输送带23的输送方向布置(设置)，第一活动支架221上排列状设置用于吸取纸板的吸盘221a，吸盘221a通过气管与抽气装置相连接，第一活动支架221与第二活动支架222沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一裱纸驱动机构驱使第一活动支架221上下移动;第二活动支架222的一端安装有第三裱纸导轨223，第三裱纸导轨223垂直于第一裱纸导轨布置，第三裱纸导轨223上设置有与其沿第三裱纸导轨223长度方向构成滑动导向配合连接的裱纸滑块，裱纸滑块通过第一连接臂2241与第一滑动安装座22a相连接(或者裱纸滑块通过第一连接臂2241转动安装在第一滑动安装座22a上)，第二活动支架222的另一端通过第二连接臂2241转动安装在第二滑动安装座22b上，第二裱纸驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二裱纸导轨上进行移动，第二机架上还设置有对裱纸取料机构22上吸取的纸板是否偏移进行检测的第一传感器，第一传感器将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二裱纸驱动机构的运行状
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[0046]第二裱纸驱动机构可为与第一、二滑动安装座相连接的同步传动机构，同步传动机构上设置有离合器，离合器对同步传动机构与第一、二滑动安装座的连接进行连接和断开;或者第二裱纸驱动机构包括第一、二驱动单元，第一、二驱动单元分别调控第一、二滑动安装座进行移动。第一裱纸驱动机构可为气缸/电机与传动组件组成。裱纸取料机构22的运行流程如下:起始时，第一、二活动支架221、222移至裱纸输送带23的旁侧，第一活动支架221下行至低位将裱纸供料机构21上输送的纸板吸取并上行，通过第二裱纸驱动机构的驱动使得纸板平移至面纸的上方，与此同时通过第一传感器对纸板是否偏移进行检测，若检测到纸板偏移，则纸板运行到位后，控制装置调控第二裱纸驱动机构调节第一、二活动支架221、222在水平面内发生相应的偏转(亦即，第二裱纸驱动机构只调节第二滑动安装座22b进行移动、第一滑动安装座22a保持静置，这样第一、二活动支架221、222在水平内发生相应的偏转，以对纸板的偏移进行纠正)，使得调节后纸板与面纸相对正，随后第一活动支架221下行使得面纸和纸板粘贴，纸板从第一活动支架221上脱离，裱纸取料机构22回复至初始状态，从而完成一次取料调节的动作，实现对发生偏移的纸板进行可靠的取料和纠偏。
[0047]控制单元调控第二裱纸驱动机构处于输送状态和纠偏状态，输送状态为第二裱纸驱动机构驱使第一、二滑动安装座同步运动，纠偏状态为第二裱纸驱动机构调节第一、二裱纸滑动安装座进行差速运动(两者的移动速度不相同)或者只调节其中的一者进行移动。
[0048]具体的方案为，第一传感器为光电(纠偏)传感器，可设置多个第一传感器对纸板各个方向的偏移进行精确检测，以取得最佳的纠偏效果。第一活动支架221包括两根沿裱纸输送带23输送方向布置的安装杆，两安装杆之间通过第一连接杆件连为一体，各安装杆上分别沿其身长方向间隔设置安装块，吸盘22 la立状安装在各安装块上;第二活动支架222可为一横梁构成，横梁的两端分别开设第一导向孔，第一活动支架221的两端分别设置立状布置的第一导向杆，第一导向杆和第一导向孔构成滑动导向配合，实现纸板的可靠取料。
[0049]第二翻料机构26包括转动固定在第二机架上的第二转轴261，第二转轴261垂直于第一卸料输送带25的输送方向布置，第二转轴261的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件262，夹持件262沿第二转轴261的周向间隔设置偶数个，夹持件262由相互平行的第一、二夹板2621、2622构成，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带25输送方向的宽度，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261轴向的宽度小于纸板沿第二转轴261轴向的宽度，第二转轴261与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21之间设置有纸板导料件263，纸板导料件263包括夹持件262两外侧分别设置的第一、二导料板2631、2632，第一、二导料板2631、2632呈对称状布置，第一、二导料板2631、2632的下端与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21的输送面相对应布置，第一、二导料板2631、2632之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板2631、2632下端之间的间距与纸板沿第二转轴261轴向的宽度相一致，第一、二导料板2631、2632的旁侧还设置有将夹持件262内夹持的纸板推向第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上的推料机构。操作时内侧面粘贴衬纸的纸板输送至第二转轴261上水平布置的夹持件262内，纸板的局部位于夹持件262的外侧，纸板随转轴转动180°后，纸板的局部搭设在第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上，通过推料机构的推动，纸板移至第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上进行外表面张贴面纸的操作，不需要人工收集纸板、翻面和重新进行定位。纸板导料件263的设置可以对纸板翻料时进行纠偏和调整，保证纸板翻面后的精确定位，保证面纸的张贴。
[0050]推料机构具体可采用如下两种技术方案进行实施:
[0051]其一为:推料机构包括水平布置的推料气缸，推料气缸的活塞杆上设置推料件，推料件推动纸板向第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上进行平移。推料件可以为一水平布置的直杆构成，直杆的端部设置U形件，U形件的开口指向裱纸供