料机构21。或者推料件为Y字形杆件构成，Y字形杆件对纸板位于夹持件外侧的端部进行水平抵推。
[0052]其二为:第一、二导料板2631、2632下端的内侧分别设置水平布置的第一、二推料输送带2633，第一、二推料输送带2633的输送面与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21的输送面相平齐，夹持件262位于第一、二推料输送带2633之间，推料机构为第一、二推料输送带2633输送带构成。
[0053]另外，裱纸取料机构22与裱纸包边机构24之间的裱纸输送带23上方设置有用于压合纸板和衬纸的压紧机构27，压紧机构27包括水平布置的压杆273，压杆273的长度方向与裱纸输送带23的输送方向相一致，压杆273沿裱纸输送带23的带宽方向间隔设置，各压杆273的上方分别设置有第一横杆271，第一横杆271和压杆273相平行布置，各第一横杆271和压杆273之间通过两第一竖杆275进行连接，第一竖杆275位于第一横杆271和压杆273之间的杆身上设置有压缩弹簧，第一竖杆275的下端与压杆273固定连接，第一横杆271上开设供第一竖杆275上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆275的直径，第一横杆271的上方设置有两第二横杆27 2，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆272上开设有滑槽，第一横杆271与第二横杆272沿裱纸输送带23的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆272上设置有对第一横杆271的滑动进行锁紧的锁紧组件276，第二横杆272的上方设置有立状布置的压料气缸274，压料气缸274固定在第二机架上设置的安装架上，压料气缸274下端的活塞杆通过连接支架与两第二横杆272相连接。压缩弹簧的设置，可以使得压料气缸274施加的压紧力能够均匀的分布到纸板的各处，使得面纸与纸板紧密粘贴，保证后续的包边处理。第一横杆271与第二横杆272沿第一输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，可以对各压杆273的位置进行适应调节，以适应不同型号纸板的生产。详细的操作为:压杆273为型材构成，型材截面的外轮廓为矩形，型材由截面为方形的条形块和条形块四角部外侧分别设置的角形件(截面为L形的板件)组成，条形块与各角形件之间通过第二连接板进行连接，相邻角形件之间呈分离状布置，这样压杆273的下表面形成空缺部。这样构成的压紧机构27能够对纸板施加较大的压紧力，且压杆273与纸板分离时不会被压杆273带起，防止纸板偏移。另外纸板上有时由于设计需求，切割成型后在纸板的表面形成局部凸起的凸条，空缺部可以保护凸条不被压坏。
[0054]另外，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261的转动方向依次设置，第一夹板2621沿第二转轴261径向的宽度大于第二夹板2622沿第二转轴261径向的宽度，第一夹板2621远离第二转轴261—侧的内板面设置成台阶状(构成台阶状的台阶高度为h，亦即第一夹板2621的内侧面设置成台阶状，包括第一板面262a和第二板面262b，第一板面262a位于第二板面262b的外侧，第一、二板面之间的间距为h)，第一卸料输送带25的卸料端的旁侧分别设置对夹持件262的转动进行限位的第一限位组件，第一限位组件包括沿第一卸料输送带25的宽度方向水平布置的第一限位块264，第一限位块264在第一卸料输送带25的两边部分别设置，第一限位块264的厚度与第一夹板2621内侧板面上的台阶高度(h)相一致，第一限位块264与驱动其沿第一卸料输送带25宽度方向进行移动的限位气缸相连接，第一限位块264的上表面与第一卸料输送带25的输送面相平齐布置。第一限位块264沿裱纸输送带23输送方向的宽度值与第一板面沿第二转轴261径向方向的宽度值相一致，通过第一限位块264的设置，可以保证每次纸板输送至夹持件262内时，对第二转轴261的转动进行限位，同时对第一夹板2621的内板面进行填充，使得第一夹板2621的内板面呈平齐状，使得裱纸输送带23上的纸板能够平顺的输送至夹持件262内，保证纸板翻料的可靠性。
[0055]对于贴窗机30的改进其如图18、19所示，具体的为:
[0056]贴窗机30包括第三机架，第三机架上设置有以下机构:用于对切割有窗口的纸板进行供料的第三供料机构31和对纸板进行输送的第四输送机构32;对透明贴膜进行供料的窗膜供料机构35和用于向透明贴膜表面涂覆胶液的第三涂胶机构36;用于将透明贴膜贴附在纸板的窗口处的贴膜机构33和对透明贴膜进行裁剪的剪切机构37，以及对贴膜后的纸板进行卸料的第三卸料机构34;所述的第三供料机构31包括水平布置的第一纸板输送带311，第一纸板输送带311进料端的外侧设置有用于撑托纸板的第一纸板支架312，第一纸板支架312靠近第一纸板输送带311的端部沿第一纸板输送带311的带宽方向间隔设置第一滚轮313，第一滚轮313的轴线沿水平方向布置且与第一纸板输送带311的带宽方向相平行，(第一滚轮313的局部凸出于第一纸板支架312的支撑面，)第一纸板输送带311的中部上方设置有挡限组件，挡限组件包括沿铅垂方向布置的挡条314以及固定挡条314的第二安装支架315，挡条314沿第一纸板输送带311的带宽方向在第二安装支架315上间隔设置，挡条314与第一滚轮313相对应布置，挡条314下端距第一纸板输送带311的输送面的间距与单张纸板的厚度相一致，第一纸板支架312(沿第一纸板输送带311带宽方向的)两外侧分别设置立状布置的挡限板，第一滚轮313的顶点高度大于第一纸板输送带311输送面的高度，纸板码叠状堆放在纸板供料机构上，纸板的一端与挡条314进行抵靠，纸板的另一端被第一滚轮313支撑。窗膜供料机构35为料辊和导辊构成，第三涂胶机构36、剪切机构37、贴膜机构33均可参照现有市场上销售的贴窗机30进行实施。通过采用上述第三供料机构31，码叠状布置的纸板可以一张张的被快速的输送至第四输送机构32进行输送(底部的纸板被第一纸板输送带311—张张抽离，均匀的进入第四输送机构32进行输送)，便于后续的连续贴窗操作，提高生产效率。
[0057]第二安装支架315上沿铅垂方向设置燕尾槽，挡条314卡设在燕尾槽内，挡条314上与弧形面314a相对布置的侧面上开设有锁紧卡口，锁紧组件276包括沿铅垂方向布置的丝杆3151，丝杆3151与第二安装支架315组成丝杆螺母调节机构，丝杆3151的下端安装有水平布置的环形件3152，环形件3152的边部卡设在卡口内，环形件3152与丝杆3151沿铅垂方向构成转动配合连接。将挡条314与第二安装支架315沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，适应不同厚度纸板的生产。通过转动丝杆3151即可对挡条314下端距第一纸板输送带311输送面之间的间距进行快速调节。挡条314与第二安装支架315沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第二安装支架315上设置有对挡条314进行锁紧的第二锁紧组件276;挡条314上与纸板端部相抵靠的侧面为弧形面314a，该弧形面314a的弧口指向第三卸料机构34侧。这样堆叠状的纸板一端与挡条314抵靠后，相邻纸板之间进行码开，防止相邻纸板之间粘结造成卡纸。挡条314下端与第一滚轮313之间的水平间距为M，第一滚轮313顶点与第一输送带的输送面之间的间距为m，tana = m/M，a大小的控制对保证纸板的稳定进料尤为重要，优选将α控制在2?3°之间，最佳为2.25°，这样进纸速度和均匀性最佳。
[0058]另外，第二安装支架315上还设置有浮动安装座316，挡条314和浮动安装座316沿第一输送带的输送方向依次设置且浮动安装座316与挡条314相对应布置，浮动安装座316上沿第一纸板输送带311的输送方向依次间隔设置第二滚轮;可通过第二安装支架315上设置压缩弹簧将浮动安装座316浮动安装在第二安装支架315上，第二滚轮设置是防止包装盒纸跳起，保证后续的输送和贴窗。第四输送机构包括沿输送方向依次设置的第四纸板输送带和第四导辊输送组，第三卸料机构包括与第四导辊输送组顺延布置的第三纸板输送带341，第三纸板输送带341的输送面与水平面呈2?5°夹角布置且沿输送方向输送面的高度逐渐增大，第三纸