，并比较D是否与要求的主牵伸倍数一致;若否，根据工艺要求重新配置工艺 参数并输入给触摸屏，若是，启动并条机。
[0047]第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器将实时监测到的罗拉转速信号通过传 输送给PLC，PLC根据罗拉转速信号计算出第一罗拉转速、第三罗拉转速、牵伸区当前牵伸倍 数Dl和牵伸区当前总牵伸倍数，并将数据传输给触摸屏。
[0048] PLC比较实时监控数据是否超过触摸屏设定的罗拉监控参数，若是，PLC控制报警 停车，并在触摸屏上显示牵伸区及罗拉超限情况及相关报警内容;若否，继续开车。
[0049]所述第一罗拉测速传感器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在 第一罗拉轴的端部;第三罗拉测速传感器设置在第三罗拉测速轮的下方，第三罗拉测速轮 设置在第三罗拉轴的端部。可采用齿数为85齿的测速轮，测量精度高，并且可以保证低速时 更加准确的实时监控罗拉运转状态。
[0050] 所述触摸屏设置在并条机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗 和第二罗设置在并条机上部内侧。
[0051] 所述工艺参数包括第一罗拉变换轮齿数、第三罗拉变换轮齿数、第一罗拉周长和 第三罗拉周长，所述计算主牵伸倍数D的公式为。
[0052] 式中，Ll为单位时间内第一罗拉位移量，L1=XXP。
[0053] L2为单位时间内第三罗拉位移量，L2=YXQ。
[0054] X为第一罗拉转速。
[0055] Y为第三罗拉转速。
[0056] X与Y的关系，X X A=YX B。
[0057] A为第一罗拉变换轮齿数。
[0058] B为第三罗拉变换轮齿数;A、B的数值一般为20~45。
[0059] P为第一罗拉周长。
[0060] Q为第三罗拉周长。
[0061]所述计算牵伸区当前牵伸倍数D1的公式为。
[0062] 式中，L3为单位时间内测得第一罗拉位移量，L3=MXL5。
[0063] L4为单位时间内测得第三罗拉位移量，L4=N X L6。
[0064] M为第一罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
[0065] N为第三罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数。
[0066] L5为第一罗拉测速传感器一个脉冲时的第一罗拉位移量。
[0067] L6为第三罗拉测速传感器一个脉冲时的第三罗拉位移量。
[0068] 所述第一罗拉和第三罗拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体 上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有 弧形凹槽;所述台阶一与台阶二上的斜齿方向相反。使用时，轴体上设有台阶一和台阶二， 台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，台阶一与台阶二上的斜齿方向相反， 工作时可以为纤维提供稳定的握持力，光轴上设有弧形凹槽，可以收集罗拉在工作时产生 的飞花以及杂质。
[0069] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本 发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行 修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种并条机罗拉监控系统，包括第一罗拉测速传感器、第S罗拉测速传感器、PLC和 触摸屏，其特征在于PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第S 罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条 机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。2. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述触摸屏对牵伸区当 前主牵伸倍数、牵伸区当前总牵伸倍数、设定的主牵伸倍数、第一罗拉转速、第=罗拉转速、 牵伸倍数偏差极限值、牵伸区牵伸倍数异常报警进行显示。3. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述PLC根据触摸屏设定 的主牵伸倍数来判断牵伸区罗拉运转状态是否正常；如果化C监控到牵伸区当前主牵伸倍 数超出设定的主牵伸倍数，并超出牵伸倍数偏差极限值，贝化LC控制并条机停车并报警。4. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述化C采用光洋SN型 PLC Al,触摸屏采用光洋GC型触摸屏Ul，第一罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型 高速测速传感器SI,第S罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S2，A1 的IO引脚与SI的WH引脚相连，Al的Il引脚与S2的WH引脚相连，Al的6引脚与Ul的15引脚相 连。5. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述触摸屏接收输入的 工艺参数及罗拉监控参数;PLC根据工艺参数计算出相应的主牵伸倍数D，并比较D是否与要 求的主牵伸倍数一致;若否，根据工艺要求重新配置工艺参数并输入给触摸屏，若是，启动 并条机； 第一罗拉测速传感器、第=罗拉测速传感器将实时监测到的罗拉转速信号通过传输送 给PLC，PLC根据罗拉转速信号计算出第一罗拉转速、第S罗拉转速、牵伸区当前牵伸倍数Dl 和牵伸区当前总牵伸倍数，并将数据传输给触摸屏； PLC比较实时监控数据是否超过触摸屏设定的罗拉监控参数，若是，PLC控制报警停车， 并在触摸屏上显示牵伸区及罗拉超限情况及相关报警内容;若否，继续开车。6. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述第一罗拉测速传感 器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在第一罗拉轴的端部;第=罗拉测 速传感器设置在第=罗拉测速轮的下方，第=罗拉测速轮设置在第=罗拉轴的端部。7. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述触摸屏设置在并条 机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗和第二罗设置在并条机上部内 侧。8. 根据权利要求5所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述工艺参数包括第一 罗拉变换轮齿数、第=罗拉变换轮齿数、第一罗拉周长和第=罗拉周长，所述计算主牵伸倍 数D的公式为：式中，Ll为单位时间内第一罗拉位移量，Ll=X XP; L2为单位时间内第S罗拉位移量，L2=Y X Q; X为第一罗拉转速； Y为第=罗拉转速； X与Y的关系，XXA=YXB; A为第一罗拉变换轮齿数； B为第=罗拉变换轮齿数； P为第一罗拉周长. Q为第S罗拉周长。9. 根据权利要求5所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述计算牵伸区当前牵 伸倍数Dl的公式为：式中，L3为单位时间内测得第一罗拉位移量，L3=M X L5; L4为单位时间内测得第S罗拉位移量，L4=N X L6; M为第一罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数； N为第=罗拉测速传感器单位时间内的脉冲数； L5为第一罗拉测速传感器一个脉冲时的第一罗拉位移量； L6为第=罗拉测速传感器一个脉冲时的第=罗拉位移量。10. 根据权利要求1所述一种并条机罗拉监控系统，其特征在于所述第一罗拉和第=罗 拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二 下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有弧形凹槽;所述台阶一与台阶二 上的斜齿方向相反。
【专利摘要】一种并条机罗拉监控系统属于监控技术领域，尤其涉及一种并条机罗拉监控系统。本发明提供一种监控可靠、人工成本低的并条机罗拉监控系统。本发明包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，其结构要点PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。
【IPC分类】D01H13/22, D01H5/22, D01H13/20
【公开号】CN105506801
【申请号】CN201610075541
【发明人】解华, 李响, 徐令彬, 崔凤贤, 庞志红
【申请人】沈阳宏大纺织机械有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月3日