的麻纤维。所述底层12上还设置导柱16，所述上层11对应导柱16位置开设用于通过导柱16的穿孔161。这里的导柱16可以加强上层11与底层12之间的连接配合，为后期的拆开工序来增加精度。所述导柱16的上端为尖角形。且如图4所示，所述导柱16为两个，分别位于螺纹柱15的两侧，且两个导柱16之间的连线经过螺纹柱15，但两个导柱16各自的运行路线不于螺纹柱15的运行轨迹相交错。
[0055]还有另一种设计方案，就是所述导柱16为两个，分别位于螺纹柱15的两侧，且两个导柱16各自的运行路线于螺纹柱15的运行轨迹相平行。所述导柱16的端面与上层11外表面之间的距离小于或等于所述螺纹杆15的外端端面与上层11外表面之间距离的一半。这两种方案都可以，所需要推动夹麻器I运动的驱动装置的结构也就需要相应的设计。
[0056]麻纤维经过夹麻器的固定以后，就需要进入到栉梳装置内进行梳理。如图5所示，所述栉梳装置2包括两个对称设置的针帘23，所述针帘23上方设置用于支撑夹麻器I上下运动的升降架21，所述升降架21的上下运动由升降装置27驱动；所述针帘23的下方设置用于清理残留在针帘23上麻纤维的毛刷辊24，所述毛刷辊24的一侧再设置剥麻辊25和用于清理剥麻辊25上麻纤维的毛刷26，毛刷辊24、剥麻辊25和毛刷26的下部设置收集槽28 ;毛刷辊24的表面上有很多刷毛，可以细致的清理针帘23上的梳理针。而毛刷辊24对外的清理作用比较好，但要再清理毛刷辊自身就比较麻烦了。
[0057]如图6所示,所述剥麻棍25包括大径螺旋板251和小径螺旋板252,所述大径螺旋板251和小径螺旋板252之间交叉分布；通过大小直径不一样的大径螺旋板251和小径螺旋板252来滚动式梳理毛刷辊24，不仅可以做到切断麻纤维，还可以对于毛刷辊24的刷毛进行拨动式清理。
[0058]如图7-8所示，所述升降架21包括连接架211，所述连接架211内固定连接凹形板212，所述凹形板212的下方再连接一矩形框213，所述凹形板212中部开设用于通过夹麻器I的漏口 215，所述漏口 215同时穿过矩形框213并将矩形框213分成两个部分，所述矩形框213与凹形板213形成一个用于连接夹麻器I的槽口 214;这里的槽口 214就是用于放置夹麻器I的螺纹柱15和延长杆151，这样就不仅可以作为导向作用，又可以防止夹麻器掉落。所述凹形板212内设置驱动板22，所述驱动板22上转动连接至少2个推动板221，所述推动板221与驱动板22连接的相对的另一端设置延长伸出于驱动板22外的推动边2211，所述驱动板22上固定连接位于推动板221下方的阻挡杆222。推动边2211推动夹麻器I上的凸起块，使夹麻器I不断前进。这个时候阻挡杆222是帮助驱动板221来推动夹麻器1，反之驱动板221回位，而第二个夹麻器进入的时候，夹麻器上的凸起块13会从阻挡杆222的方向推开推动板221，等过了推动边2211的位置，推动板221又会自动掉落开始进行第二次推动夹麻器的步骤。
[0059]如图9-11所示，所述输送通道3包括左弯道部31、直道部32和右弯道部33 ;所述左弯道部31的一侧设置沿左弯道部31弯曲轨迹而成的左导向侧翼311，由于夹麻器是靠两侧面上螺纹柱和延长杆来作为导向，所以需要左导向侧翼311与左弯道部31的配合来保证夹麻器能快速、精确的从竖直方式运行到水平横躺的方式来运行。所述左弯道部31上对应左导向侧翼311的一面上开设导向槽A312,而直道部32的上表面开设导向槽B321,导向槽A312和导向槽B321之间通过过渡槽A34相互连通；所述左导向侧翼311对应过渡槽A34的位置设置提升斜面322，所述提升斜面322最高处的高度高于直道部32的上表面；提升斜面322就可以很好的配合过渡槽A34 —起来使夹麻器的两侧同步的稳定的变向。
[0060]如图11所示，所述右弯道部33的外侧设置沿右弯道部33弯曲轨迹而成的右导向侧翼331，所述右弯道部33对应右导向侧翼331位置的一侧面上开设导向槽C334，且导向槽C334与导向槽B321之间通过与过渡槽A34镜像设置的过渡槽B35相互连通；所述右导向侧翼331上对应过渡槽B35的位置设置降落斜面332，所述降落斜面332靠近直道部32的一侧连接用于夹麻器I在开始进入过渡槽B35产生倾斜时，防止夹麻器I掉落的保护曲线板333。
[0061]对应右弯道部33和左弯道部31两个位置，需要设置专门的弯道推料装置。如图11所示，所述弯道推入装置4包括电机41，电机41内的电机轴连接万向节42。所述万向节42通过连接臂43连接推杆44，所述推杆44的起点所在平面位于降落斜面332上，并以万向节42为圆心作圆周运动；所述推杆44的运动轨迹在右导向侧翼331上，而所述右导向侧翼331在推杆44的运动轨迹内设置导向装置45，所述导向装置45包括弧形导向板451，所述弧形导向板451最高的一端通过转动轴46铰接，另一端靠在右导向侧翼331上；所述转动轴46设置于连接座47内；所述推杆44的运动行程的起点是从弧形导向板451最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板451另一端，弧形导向板451因推杆44的推力而翘起，从而让推杆44继续通过；当推杆44反向回程时,会紧贴弧形导向板451的上表面轨迹运行，到达弧形导向板451最高一端时又会落下到达原起点；所述连接臂43上设置用于防止接触保护曲线板333的折弯部431。
[0062]如图10所示，所述弯道推出装置5包括转动座52、摆臂51和送出板53 ;所述转动座52位于左弯道部31的圆心处，并带动摆臂51作圆周运动，所述摆臂51靠近左弯道部31上设置送出板53，所述送出板53通过铰接轴55与摆臂51连接，所述铰接轴55的另一端连接用于利用自身重力与送出板53保持平衡从而使送出板53保持一个高度的配重块54，所述左导向侧翼311上设置与设置于右导向侧翼331上的导向装置45结构相同的导向装置45 ;所述送出板53的运动行程的起点是从弧形导向板451最高的一端的下方通过，直到经过弧形导向板451另一端，弧形导向板451因送出板53的推力而翘起，从而让送出板53继续通过；当送出板53反向回程时，会紧贴弧形导向板451的上表面轨迹运行，到达弧形导向板451最高一端时又会落下到达原起点。
[0063]如图12-15所示，在直道部32上，设置了一个自动变化麻纤维在夹麻器内位置的变向装置6，这样就可以保证麻纤维的两端都能得到很好的梳理。所述变向装置6包括用于改变麻纤维被夹麻器固定的位置的拉伸装置61和用于消除夹麻器对麻纤维的紧固力的松开装置62 ;所述松开装置62包括竖直设置的旋转轴63，所述旋转轴63上设置两个锥形齿轮641，两个锥形齿轮641之间设置驱动齿轮642，旋转轴63位于两个锥形齿轮641之间的位置设置用于驱动旋转轴63上下运动的摆动机构64，所述摆动机构64包括固定连接于旋转轴63上的加固模块643，所述加固模块643上铰接摆动臂644，所述摆动臂644垂直连接使驱动臂644上下运动的驱动杆645 ;所述旋转轴63靠近拉伸装置61方向的端部设置套筒631 ;这里的套筒631可以旋转紧固在夹麻器的螺纹柱上的螺帽，就是可以通过松开螺帽，来方便重新定位麻纤维被固定的位置。所述旋转轴63上还设置一个挡盘632，挡盘632下设置提升杆622，所述提升杆622套接于主动轴621上；这里由于旋转轴63比较长，只通过固定旋转轴一端的位置，而设置套筒631的旋转轴一端容易产生偏移