一种细纱机的余热利用结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及细纱机散热技术领域，尤其是涉及一种细纱机的余热利用结构。
【背景技术】
[0002]细纱机是纺织整个流程当中的一个环节，它的任务是把细纱机所纺的细纱加工成细纱，即在加工过程中细纱机中的牵伸装置必须提供足够的牵伸力，使得打出来的纱条更加均匀。
[0003]然而在毛纺生产过程中，车间温湿度调节对纱线质量起着重要的作用，如果，温湿度调节不当或不稳定，将会引起细纱回潮不稳定，从而影响成纱强力并增加断头，对纱线质量会造成很大的影响，另外，细纱机工作过程中产生的热量损失掉非常可惜，对能源也是一种浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种细纱机的余热利用结构，以对细纱机产生的热量及时回收并进行发电利用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种细纱机的余热利用结构，包括多根分散的抽热风管和余热汇总管，所述抽热风管的一端贴在所述细纱机表面上，另一端与所述余热汇总管相连接，所述余热汇总管的外表面上贴装有温差发电片，且所述温差发电片的冷端安装散热器，所述余热汇总管的另一端为余热出口。
[0006]优选地，所述抽热风管与所述余热汇总管的连接处设置有进风阀。
[0007]优选地，所述抽热风管和余热汇总管外还套设有壳体。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型及时将细纱机工作过程中产生的热量散出，并加以发电利用，纱线的回潮率有所增大，能提高细纱的强力，而且能改善细纱外观。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型细纱机的余热利用结构的结构示意图。
[0010]附图标记:1、壳体，2、抽热风管，3、余热汇总管，4、温差发电片，5、散热器，6、进风阀。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1所示，本实用新型所揭示的一种细纱机的余热利用结构，包括壳体1、多根分散的抽热风管2和余热汇总管3，壳体I套设在抽热风管2和余热汇总管3外，对两者起保护作用。抽热风管2用于将细纱机上的热量汇总到余热汇总管3内，抽热风管3 —端穿出壳体I贴在细纱机表面上，另一端与余热汇总管3相连通。
[0013]余热汇总管3的外表面上贴装有温差发电片4，且温差发电片4的冷端安装散热器5，温差发电片4的热端接收汇总到余热汇总管3内的热量，与冷端形成相应的温差发电。余热汇总管3的另一端穿出壳体1，作余热出口。
[0014]优选地，每根抽热风管2与余热汇总管3的连接处均设置有进风阀6，通过控制进风阀6的打开和关闭状态，来控制进入到余热汇总管3内的总的风量，进而对温差发电片4的工作进行控制。
[0015]本实用新型利用细纱机上吸收的热量进行发电利用，又节能又环保。
[0016]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种细纱机的余热利用结构，其特征在于，包括多根分散的抽热风管和余热汇总管，所述抽热风管的一端贴在所述细纱机表面上，另一端与所述余热汇总管相连接，所述余热汇总管的外表面上贴装有温差发电片，且所述温差发电片的冷端安装散热器，所述余热汇总管的另一端为余热出口。2.根据权利要求1所述的细纱机的余热利用结构，其特征在于，所述抽热风管与所述余热汇总管的连接处设置有进风阀。3.根据权利要求1所述的细纱机的余热利用结构，其特征在于，所述抽热风管和余热汇总管外还套设有壳体。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种细纱机的余热利用结构，包括多根分散的抽热风管和余热汇总管，所述抽热风管的一端贴在所述细纱机表面上，另一端与所述余热汇总管相连接，所述余热汇总管的外表面上贴装有温差发电片，且所述温差发电片的冷端安装散热器，所述余热汇总管的另一端为余热出口。本实用新型及时将细纱机工作过程中产生的热量散出，并加以发电利用，纱线的回潮率有所增大，能提高细纱的强力，而且能改善细纱外观。
【IPC分类】D01H13/00
【公开号】CN204661923
【申请号】CN201520321134
【发明人】费芬芳
【申请人】苏州爱立方服饰有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月19日