一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线。
【背景技术】
[0002]普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6?2.7cN/dtex ;断裂伸长率大于棉，为16%?22% ;湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性和弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。普通粘胶纤维存在的缺点:湿态时，被水溶胀，强度明显下降，易缩水、易雷易蛀，织物洗涤揉搓时易变形；干燥后，易收缩，使用中又逐渐伸长，尺寸稳定性差。
[0003]现有技术的用于织造内衣的纱线尺寸稳定性差，易变形，回弹性不好，定型作用不好，亲肤性不好，不能很好地吸湿排汗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含芯纱和植物纤维，所述芯纱外表面缠绕一股植物纤维，所述芯纱包含高湿模量纤维、聚乳酸纤维，一股高湿模量纤维、一股聚乳酸纤维纤维相互交捻成芯纱，所述植物纤维为天然彩棉纤维。
[0006]本实用新型通过高湿模量纤维，达到较高的湿强度和湿模量，湿时不变形，干时不伸长，采用聚乳酸纤维和天然彩棉纤维，达到定型的效果，且具有吸湿、排汗的性能，本实用新型特别适用于织造内衣织物。
[0007]采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的低扭矩纺高湿模量纤维纱线，具有不变形，抗皱性好，透气性强、弹性好的特点，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型芯纱I的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型芯纱I与植物纤维4的组合结构示意图。
[0010]附图标记说明:
[0011]1、芯纱；2、高湿模量纤维；3、聚乳酸纤维；4、植物纤维。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]参看如图1——图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含芯纱I和植物纤维4，所述芯纱I外表面缠绕一股植物纤维4，所述芯纱I包含高湿模量纤维2、聚乳酸纤维3，一股高湿模量纤维2与一股聚乳酸纤维纤维3相互交捻成芯纱，所述植物纤维4为天然彩棉纤维。
[0014]本【具体实施方式】通过高湿模量纤维2，达到较高的湿强度和湿模量，湿时不变形，干时不伸长，采用聚乳酸纤维3和天然彩棉纤维，达到定型的效果，且具有吸湿、排汗的性能。本【具体实施方式】特别适用于织造内衣织物。
[0015]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的低扭矩纺高湿模量纤维纱线，具有不变形，抗皱性好，透气性强、弹性好的特点，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0016]以上所述，仅以说明本实用新型技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线，其特征在于:它包含芯纱(I)和植物纤维(4)，所述芯纱(I)外表面缠绕一股植物纤维(4)，所述芯纱(I)包含高湿模量纤维(I)、聚乳酸纤维(2)，一股高湿模量纤维(I)、一股聚乳酸纤维纤维(2)与一股植物纤维(3)相互交捻成芯纱(I)。2.根据权利要求1所述的一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线，其特征在于:所述植物纤维(3)为天然彩棉纤维。
【专利摘要】一种用于内衣面料的低扭矩纺高湿模量纤维纱线，它涉及纺织技术领域，它包含芯纱和植物纤维，所述芯纱外表面缠绕一股植物纤维，所述芯纱包含高湿模量纤维、聚乳酸纤维，一股高湿模量纤维、一股聚乳酸纤维相互交捻成芯纱，所述植物纤维为天然彩棉纤维。本实用新型具有不变形，抗皱性好，透气性强、弹性好的特点。
【IPC分类】D02G3/36, D02G3/04
【公开号】CN204874963
【申请号】CN201520373665
【发明人】赵峰
【申请人】南通大富豪纺织科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月2日