一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸烘缸技术领域，具体地讲是一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸。
【背景技术】
[0002]造纸烘缸是造纸机械的重要组成部件之一。目前使用的造纸烘缸材料多为灰铸铁。灰铸铁的特点是铸造性能好，价格便宜，但其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能都较低。近年来，随着人们对纸品的要求越来越高，特别是特种纸(如玻璃衬纸、果袋纸、装饰纸、转移印花纸、绝缘纸、线路板纸等等)，具有防腐、防潮、耐磨、单面镜面光亮、绝缘、不含铁离子等性能，需求量越来越大。由于特种纸的原料纸楽中加入防腐剂、防潮剂等等添加剂，才能够使特种纸具有防腐、防潮、耐磨、单面镜面光亮、绝缘等性能，所以原料纸浆的酸碱度产生了变化，一般纸制品的纸浆为中性，而特种纸的PH值为4—6或8— 9之间，灰铸铁造纸烘缸已难以满足生产高品质纸的要求。为了延长造纸烘缸的使用寿命或降低烘缸的制造成本并且达到理想的使用要求或对烘缸的磨损与腐蚀进行维修，多年来人们不断探索采用表面强化的方法提高造纸烘缸的表面质量或修复磨损的造纸烘缸。随着喷涂技术的日趋完善成熟，在造纸行业的应用凸显其优越性。
[0003]造纸烘缸是造纸工序中的关键设备，材质为合金铸铁，硬度HV180-220，烘缸为圆柱体，内通蒸汽0.5MPa，外圆表面温度为120-160°C之间，有钢制刮刀在一定压力下附着在沿烘缸母线的表面上，起到去除纸肩和杂物的作用，经过挤压脱水的纸浆经旋转烘缸烘干后成为成品纸。在生产过程中，因烘缸本身不具备耐腐蚀磨损的性能，而且受酸碱纸浆腐蚀和刮刀磨损的影响，根本无法生产特种纸。通常的方法是采用造纸烘缸表面电镀铬的方法来提高烘缸缸面的耐蚀性、耐磨性和表面光洁度，以达到生产特种纸的要求。采用造纸烘缸表面电镀铬的方法来提高烘缸表面质量存在如下问题，第一造纸烘缸体积庞大，一般直径在1500—3660mm，长度在2150—8900mm之间，重量在10—50吨之间，安装、吊装、拆卸难度相当大；第二造纸烘缸的基材为合金铸铁，烘缸表面存在很多疏松、砂眼、气孔、不致密等缺陷，多数导致电镀铬后根本无法使用而报废；第三造纸烘缸体积庞大，重量沉，一般电镀企业无法满足生产制作，只能对体积小、重量轻的小烘缸进行电镀铬，由于铬镀层薄，造成使用寿命短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，解决了现有技术中的问题，满足了生产特种纸的使用要求，提高了特种纸的生产规模、生产效率、产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，包括烘缸、设置在烘缸内的蒸汽管和支撑管，所述烘缸设有内筒，所述内筒上设有均匀分布的蒸汽喷孔且通过法兰固定在所述蒸汽管和支撑管上，支撑管的一端为封闭端且通过其封闭端前端穿入所述蒸汽管并与之轴向连接，还包括虹吸管，所述的虹吸管通过支撑管管壁上开设的长方形孔与所述支撑管连接，所述的烘缸的外周侧设有通过超音速喷涂方式喷涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂层。
[0006]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0007]解决了现有技术中的问题，提高了烘缸的耐腐蚀、耐磨性，满足了生产特种纸的使用要求，提高了特种纸的生产规模、生产效率、产品质量。
[0008]利用超音速喷涂(HVOF)碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸达到的技术性能和参数如下:
[0009]涂层材料:碳化物陶瓷涂层材料(10Co4CrffC);
[0010]高密度:通常情况下涂层的孔隙率低于1% ;
[0011]粘合强度高:涂层的粘合强度超过82MPA (12,000PSI);
[0012]硬度高:涂层显微硬度通常为1100至1350DPH300 ；
[0013]韧度更大:耐冲击特性显著；
[0014]涂层厚度:0.3mm ；
[0015]优良的耐磨性能:耐磨性是0Crl3不锈钢的50— 70倍；
[0016]优良的耐腐蚀性能:在PH值3 — 10之间的酸碱环境中无腐蚀现象；
[0017]良好表面抛光性能:经表面抛光，粗糙度达Ra0.02，至镜面；
[0018]综上所述，利用超音速喷涂(HVOF)碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，耐蚀性比电镀铬高3倍；耐磨性比0Crl3不锈钢的50— 70倍，总体比电镀铬烘缸提高10倍以上使用寿命。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请的整体结构示意图。
[0021]图中，1、蒸汽管，2、左法兰，3、内筒，4、支撑管，5、右法兰，6、烘缸，7、虹吸管，8、蒸汽喷孔，9、碳化物陶瓷涂层。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，解决了现有技术中的问题，满足了生产特种纸的使用要求，提高了特种纸的生产规模、生产效率、产品质量。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例一:
[0025]参照图1，为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，内设蒸汽管1、支撑管4和虹吸管7，支撑管4 一端为封闭端且穿入蒸汽管I并与之轴向连接，可阻断蒸汽管I中的蒸汽进入支撑管4中；烘缸6设有内筒3，内筒3固定在蒸汽管I和支撑管4上，内筒3上设有均匀分布的蒸汽喷孔8，内筒3的两端分别设有左法兰2、右法兰5且通过左法兰2和右法兰5分别固定在蒸汽管I和支撑管4上，蒸汽管I上设有轴肩与左法兰2配合定位，支撑管4上设有轴肩与右法兰5配合定位，虹吸管7通过支撑管4管壁上开设的长方形孔与支撑管4连接，所述的烘缸6的外周侧设有通过超音速喷涂方式喷涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂层9，利用超音速喷涂(HVOF)碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，耐蚀性比电镀铬高3倍；耐磨性比0Crl3不锈钢的50—70倍，总体比电镀铬烘缸提高10倍以上使用寿命。工作时，高温高压蒸气首先通过蒸汽管I上开设的多个蒸汽孔进入烘缸6的内筒3，从均布在内筒3上的蒸汽喷孔高速喷出，冲击在烘缸6内壁上的凝冷水环层上，使烘缸6内壁非常稳定的冷凝水环层产生扰动和湍动，传热热阻大幅降低，从而提高了换热效率使烘缸6内壁非常稳定的冷凝水环层产生扰动和湍动，传热热阻大幅降低，从而提尚了换热效率。
[0026]上述实施方式至少具有以下优点:解决了现有技术中的问题，提高了烘缸的耐腐蚀、耐磨性，满足了生产特种纸的使用要求，提高了特种纸的生产规模、生产效率、产品质量。
[0027]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，包括烘缸(6)、设置在烘缸(6)内的蒸汽管(I)和支撑管(4)，所述烘缸(6)设有内筒(3)，所述内筒(3)上设有均匀分布的蒸汽喷孔(8)且通过法兰(2、5)固定在所述蒸汽管(I)和支撑管(4)上，支撑管(4)的一端为封闭端且通过其封闭端前端穿入所述蒸汽管(I)并与之轴向连接，还包括虹吸管(7)，所述的虹吸管(7)通过支撑管(4)管壁上开设的长方形孔与所述支撑管(4)连接，其特征在于:所述的烘缸(6)的外周侧设有通过超音速喷涂方式喷涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂层(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有碳化物陶瓷涂层的造纸烘缸，包括烘缸、设置在烘缸内的蒸汽管和支撑管，所述烘缸设有内筒，所述内筒上设有均匀分布的蒸汽喷孔且通过法兰固定在所述蒸汽管和支撑管上，支撑管的一端为封闭端且通过其封闭端前端穿入所述蒸汽管并与之轴向连接，还包括虹吸管，所述的虹吸管通过支撑管管壁上开设的长方形孔与所述支撑管连接，所述的烘缸的外周侧设有通过超音速喷涂方式喷涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂层。有益效果为：提高了烘缸的耐腐蚀、耐磨性，满足了生产特种纸的使用要求，提高了特种纸的生产规模、生产效率、产品质量。
【IPC分类】D21F5/02
【公开号】CN204875355
【申请号】CN201520571438
【发明人】薛云岭
【申请人】山东长青金属表面工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日