造纸用微晶脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸行业，尤其是一种造纸用微晶脱水装置。
【背景技术】
[0002]随着造纸行业技术发展、科技进步和产品结构优化，对新材料、新技术的需求日益增强，国内外已有的造纸脱水装置，都存在着不同的局限性。目前，造纸行业较为普遍使用的面板有高分子聚乙烯面板、镶嵌式陶瓷面板、普通平板玻璃、氧化锆面板、微晶面板等，箱体多为不锈钢焊接，或采用铸铝、铸铁材质，与微晶脱水装置相比，以上材质的脱水装置缺点如下:
[0003]1、高分子聚乙烯面板材质较软，虽然容易加工，但是易磨损、易变形，且磨损后，表面粗糙，粗糙的表面易堆积纸浆而影响纸的质量。由于高分子面板表面磨损较快，需要经常修整不平整的表面；且高分子聚乙烯面板与成型网间摩擦力较大，所以纸机拖动能耗大，同时换网停机刨修次数较多，影响生产效率。
[0004]2、镶嵌式陶瓷面板表面质感细腻、硬度大，由约10mm?800mm长的若干陶瓷条拼接在高分子聚乙烯或其它载体上，每一块刮水板需要由许多小条组成，每两个小条之间有一条接缝。烧结而成的陶瓷小条，硬度很高，通过加工，尤其是表面加工达到同一较高公差等级时，需要很高的加工费用。另外，由于使用温度变化，载体与陶瓷小条的膨胀系数不同会出现接缝变化，接口出现不平产生“陶瓷刀”，成型网很快被划损。陶瓷面板表面釉层的光滑度和细腻度与内部差距较大，经过一段时间使用，表面釉层磨损，吸水率大，摩擦系数会越来越大，缩短成型网使用周期，影响纸机的开机率。
[0005]3、普通平板玻璃整体性好，硬度比高分子聚乙烯板高，但它和微晶面板比，硬度、强度都要低很多且不耐磨，成型网在其表面摩擦后易出现凹凸不平，易破裂。
[0006]4、氧化锆陶瓷面板，氧化锆陶瓷又称为机械陶瓷，具有强度高、韧性好及分子结构细腻等诸多优点，但同时也存在制作难度大、材料价格昂贵、加工整形难度大等不利因素。
[0007]5、铸铝箱体加工周期长，技术复杂。
[0008]6、铸铁涂塑箱体重量大不易保养，外层保护层破坏后箱体腐蚀严重。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造纸用微晶脱水装置，能够根据造纸的需要，调节面板的吸口宽度，减少成型网更换的次数，延长成型网的使用寿命，降低能耗，降低生广成本，提尚生广效率。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种造纸用微晶脱水装置，包括箱体和固定在箱体上的面板支撑架，微晶面板固定在面板支撑架上，在微晶面板两端的缝隙间均设有用于调节微晶面板吸口宽度的调节滑块，所述的调节滑块的下方设有支架，调节滑块的上方设有压板，压板与支架固定在一起，支架固定在箱体上。
[0011]进一步的技术方案，调节滑块的前端为限位台肩，压板的上表面和限位台肩的上表面与微晶面板的上表面平齐。
[0012]进一步的技术方案，在支架的内侧设有工字型支架，工字型支架上设有支板，支架和支板的上表面形成平面，调节滑块位于支架和支板的上面，调节滑块能沿微晶面板的缝隙在支架和支板形成的平面上左右滑动。
[0013]进一步的技术方案，面板支撑架包括与箱体固定连接的工字型支架和设于该工字型支架上面的条形块，微晶面板下表面的卡槽与条形块粘接。
[0014]进一步的技术方案，压板为高分子材质，支板和条形块为微晶材质。
[0015]进一步的技术方案，微晶面板的四角各设有一个注水孔。
[0016]进一步的技术方案，所述箱体为招合金箱体。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型是以压延微晶板为面板，在板面上设置注水孔及调节滑块，能够从注水孔注入水，起到润滑作用，调节滑块能够根据实际造纸的尺寸调节面板的吸口宽度，减少成型网与面板之间的摩擦力，减少成型网更换次数，减少停机检修的次数，提高纸机的生产效率，延长成型网的使用寿命，降低能耗和生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是面板最大吸口宽度时的剖视图；
[0020]图3是面板最小吸口宽度时的剖视图；
[0021]图中:1、微晶面板；2、注水孔；3、调节滑块；4、箱体；5、压板；6、支板；7、条形块；
8、支架；9、限位台肩；10、面板支撑架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]参见图1-图3所示，本实用新型包括箱体4和固定在箱体4上的面板支撑架10，微晶面板I固定在面板支撑架10上，面板支撑架10对微晶面板I起到固定和支撑的作用，面板支撑架10为条形，与微晶面板的板条形成十字交叉，由图1可以看出，微晶面板I与面板支撑架10组成栅格结构；在微晶面板I两端的缝隙间均设有用于调节微晶面板I吸口宽度的调节滑块3，其中，微晶面板I上开有多个条形缝隙，即在每个条形缝隙的两端均设有调节滑块3，所述的调节滑块3的下方设有支架8，调节滑块3的上方设有压板5，压板5与支架8固定在一起，支架8固定在箱体4上。
[0024]其中，所述调节滑块3的前端为限位台肩9，所述压板5的上表面和限位台肩9的上表面与微晶面板I的上表面平齐，调节滑块3向外移动时，压板5对限位台肩9起到阻挡的作用，避免调节滑块3滑出，调节滑块3的限位台肩9与压板5接触时，面板的吸口宽度为最大(参见图2)，调节滑块3向里推进时，可把吸口宽度调为最小，参见图3所示。
[0025]在支架8的内侧设有工字型支架，工字型支架上设有支板6，支架8和支板6的上表面形成平面，调节滑块3位于支架8和支板6的上面，调节滑块3能沿微晶面板I的缝隙在支架8和支板6形成的平面上左右滑动。
[0026]面板支撑架10包括与箱体4固定连接的工字型支架和设于该工字型支架上面的条形块7，所述的微晶面板I下表面的卡槽与条形块7粘接。
[0027]其中，所述微晶面板I的上面四角各设有一个注水孔2，从注水孔2注入水，起到润滑的作用，能减少成型网与面板之间的摩擦力，降低能耗。
[0028]其中，箱体4为铝合金箱体。
[0029]其中，压板5为高分子材质，支板6和条形块7为微晶材质。
[0030]下面对本实用新型进一步的说明。
[0031]本实用新型是以压延微晶板为面板，经铣磨抛光、数控水刀切割，在板面设置注水孔2及调节滑块3，再辅以挤压铝合金箱体总装而成。其主要特点是:微晶吸水面板为整板整条，消除接缝；注水孔2润滑；调节滑块3，调节板面吸口宽度；箱体为铝合金材料，重量轻、易安装。
[0032]面板采用压延微晶板，微晶面板为整板、整条，具有高耐磨、无接缝、摩擦系数小、硬度高、材质致密、耐腐蚀、不吸水、与水有较好的浸润性等特点，减少成型网的更换次数，减少停机检修的次数。
[0033]铣磨后的微晶面板经过抛光，表面高于100光泽度，优越的耐磨性，可提高面板和成型网的寿命。
[0034]抛光后的微晶面板，经数控水刀切割加工，精度达到10微米级，有效的降低病纸率。
[0035]以整体挤压铝合金为箱体，无氧惰性气体保护焊接，具有重量轻、便于安装、加工周期短、强度高、耐腐蚀、外观简洁的特点。
[0036]在板面两侧设置注水孔2，起到边部润滑的作用，可减小面板与成型网的边部摩擦，降低拖动消耗。
【主权项】
1.一种造纸用微晶脱水装置，包括箱体(4)和固定在箱体(4)上的面板支撑架(10)，微晶面板(I)固定在面板支撑架(10)上，其特征在于，在微晶面板(I)两端的缝隙间均设有用于调节微晶面板(I)吸口宽度的调节滑块(3)，所述的调节滑块(3)的下方设有支架(8)，调节滑块(3)的上方设有压板(5)，压板(5)与支架(8)固定在一起，支架(8)固定在箱体(4)上。2.根据权利要求1所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，调节滑块(3)的前端为限位台肩(9)，压板(5)的上表面和限位台肩(9)的上表面与微晶面板(I)的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，在支架(8)的内侧设有工字型支架，工字型支架上设有支板(6)，支架(8)和支板(6)的上表面形成平面，调节滑块(3)位于支架(8)和支板(6)的上面，调节滑块(3)能沿微晶面板(I)的缝隙在支架(8)和支板(6)形成的平面上左右滑动。4.根据权利要求3所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，面板支撑架(10)包括与箱体(4)固定连接的工字型支架和设于该工字型支架上面的条形块(7)，所述的微晶面板(I)下表面的卡槽与条形块(7)粘接。5.根据权利要求4所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，压板(5)为高分子材质，支板(6)和条形块(7)为微晶材质。6.根据权利要求2所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，微晶面板(I)的四角各设有一个注水孔(2)。7.根据权利要求2所述的造纸用微晶脱水装置，其特征在于，所述箱体(4)为铝合金箱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种造纸用微晶脱水装置，涉及造纸行业。本实用新型包括箱体和固定在箱体上的面板支撑架，微晶面板固定在面板支撑架上，在微晶面板两端的缝隙间均设有用于调节微晶面板吸口宽度的调节滑块，所述的调节滑块的下方设有支架，调节滑块的上方设有压板，压板与支架固定在一起,支架固定在箱体上。本实用新型能够根据造纸的需要，调节面板吸口的宽度，减少成型网更换的次数，延长成型网的使用寿命，降低能耗和生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】D21F1/48
【公开号】CN204875354
【申请号】CN201520612579
【发明人】王长林, 李聚垠, 苗春鹏, 孙向飞, 温计格, 范海娥, 范丽荣
【申请人】晶牛微晶集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日