一种轴承式罗拉压辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承式罗拉压辊，属于专用于捻线机中的一个加捻送丝装置。
【背景技术】
[0002]现有的捻线机上都还在使用铁芯罗拉，实际生产过程中送丝过程中会产生硬拉、强磨等状况，最终结果会使纱线强力破损，捻度不均匀，因此，需要对于现有的罗拉压辊进行一定的技术改进，使得能够解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，可以减少纱线强力破损，提高捻度均匀率的轴承式罗拉压辊。
[0004]本实用新型目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种轴承式罗拉压辊，包括提升臂和压辊，其特征是，还包括主轴和轴承，主轴穿于压辊内，压辊上安装有轴承，压辊通过主轴和轴承转动连接于提升臂上。
[0006]作为优选，还包括有轴承盖板和固定螺栓，所述的轴承包括第一轴承和第二轴承，所述压辊朝向提升臂的一边安装有第一轴承，另一边安装有第二轴承、轴承盖板和固定螺栓，所述的第一轴承、第二轴承、轴承盖板和固定螺栓均位于压辊内。
[0007]作为优选，所述的提升臂包括上提升臂和下提升臂，上提升臂至末端宽度逐渐收窄，下提升臂为U型。
[0008]作为优选，所述的压辊为包胶压辊。
[0009]与现有技术相比，本产品的压辊在送丝过程中经过轴承的作用使走丝自然顺畅，从而达到减少纱线强力破损，提高捻度均匀率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的分解图。
[0012]图3是图1中压辊A-A的剖视图。
[0013]标号说明:提升臂1、上提升臂11、下提升臂12、压辊2、主轴3、第一轴承4、第二轴承5、轴承盖板6、固定螺栓7。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。
[0015]实施例:
[0016]如图1-3所示，本实施例的产品包括提升臂1、压辊2、主轴3和轴承，主轴3穿于压辊2内，压辊2上安装有轴承，压辊2通过主轴3和轴承转动连接于提升臂I上；提升臂I包括上提升臂11和下提升臂12，上提升臂11至末端宽度逐渐收窄，下提升臂12为U型，压辊2为一种包胶压辊2。
[0017]本实施例还包括有轴承盖板6和固定螺栓7，轴承包括第一轴承4和第二轴承5，压辊2朝向提升臂I的一边安装有第一轴承4，另一边安装有第二轴承5、轴承盖板6和固定螺栓7，第一轴承4、第二轴承5、轴承盖板6和固定螺栓7均位于压辊2内。
[0018]本实施例是在原有铁芯罗拉压辊2里面加装主轴3和轴承，并用压辊2提升臂I做基准点，通过一个主轴3，两头配轴承，并加上轴承盖板6，机器运作送丝过程中罗拉通过轴承轻松的把纱线传送到复捻锭位，在从操作简单方便的同时达到了减少纱线强力破损，提高捻均匀率。
[0019]具体地，如涤纶长丝1000D/3，工艺要求:初捻380，复捻200的缝纫线或封口线，用轴承压辊2罗拉纱线强力要比普通铁芯压辊2罗拉增加5克旦左右，在捻不匀率方面轴承罗拉可达1.5%，而普通的铁芯压辊2只能达到3%。
[0020]以上公开的仅为本申请的具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承式罗拉压辊，包括提升臂和压辊，其特征在于:还包括主轴和轴承，主轴穿于压辊内，压辊上安装有轴承，压辊通过主轴和轴承转动连接于提升臂上。2.根据权利要求1所述的轴承式罗拉压辊，其特征在于:还包括有轴承盖板和固定螺栓，所述的轴承包括第一轴承和第二轴承，所述压辊朝向提升臂的一边安装有第一轴承，另一边安装有第二轴承、轴承盖板和固定螺栓，所述的第一轴承、第二轴承、轴承盖板和固定螺栓均位于压辊内。3.根据权利要求1或2所述的轴承式罗拉压辊，其特征在于:所述的提升臂包括上提升臂和下提升臂，上提升臂至末端宽度逐渐收窄，下提升臂为U型。4.根据权利要求1或2所述的轴承式罗拉压辊，其特征在于:所述的压辊为包胶压辊。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承式罗拉压辊，属于专用于捻线机中的一个加捻送丝装置。该轴承式罗拉压辊，包括提升臂和压辊，其特征在于：还包括主轴和轴承。本产品的压辊在送丝过程中经过轴承的作用使走丝自然顺畅，从而达到减少纱线强力破损，提高捻度均匀率。
【IPC分类】D01H13/02
【公开号】CN204918915
【申请号】CN201520654757
【发明人】周邓飞, 王滨峰
【申请人】杭州邓特纺机有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日