可循环加热的双面机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及双面机，公开了可循环加热的双面机，包括机架(1)和热板(2)，还包括回收腔(3)和加速排气腔(4)，回收腔(3)的下表面上设有进气孔(31)，进气孔(31)内安装有导向伸缩轮(32)，导向伸缩轮(32)通过电机带动旋转并引导蒸汽进入回收腔(3)中，加速排气腔(4)将回收腔(3)内的蒸汽加速后向瓦楞纸喷射并对瓦楞纸进行二次加热。本实用新型通过回收腔对双面机内的蒸汽进行收集，再通过加速排气腔对蒸汽进行加速后喷射在瓦楞纸面上，防止瓦楞纸受的蒸汽热量不均从而导致瓦楞纸的贴合不均匀、瓦楞纸发生弯曲的现象出现，增加了加热效率，避免能源流失。
【专利说明】
可循环加热的双面机
技术领域
[0001]本实用新型涉及双面机领域，尤其涉及了可循环加热的双面机。
【背景技术】
[0002]在瓦楞纸板生产线中，多层纸板在双面机中利用胶水进行贴合。现有技术中，双面机中设置有一段较长的加热装置，通过对纸板加热来发挥胶水粘结作用。由于该加热装置的长度较大，纸板通过时间长，导致生产运行速度降低，生产效率不理想，同时，结构较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中加热效率低的缺点，提供了可循环加热的双面机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]可循环加热的双面机，包括机架和安装在机架内的热板，热板平铺在机架内部并对上胶后的瓦楞纸进行加热，还包括回收腔与回收腔连接的加速排气腔，回收腔和加速排气腔均安装在热板的上方并沿机架内的瓦楞纸运动方向纵向设置，机架内设有多个回收腔和多个加速排气腔，回收腔的下表面上设有进气孔，进气孔内安装有导向伸缩轮，导向伸缩轮通过电机带动旋转并引导蒸汽进入回收腔中，加速排气腔将回收腔内的蒸汽加速后向瓦楞纸喷射并对瓦楞纸进行二次加热。通过回收腔对双面机内的蒸汽进行收集，再通过加速排气腔对蒸汽进行加速后喷射在瓦楞纸面上，避免瓦楞纸只有单面受蒸汽加热的情况，避免瓦楞纸的贴合不均匀、瓦楞纸发生弯曲的现象，通过该循环蒸汽的设备对蒸汽进行二次利用，增加了加热效率，避免能源流失。
[0006]作为优选，加速排气腔包括依次相通的入口段、碰撞段、压缩段和出气孔，入口段与回收腔相通，碰撞段内设有多个凸柱和凹槽，压缩段内的孔径逐渐减小并对蒸汽进行压缩，出气孔的出气方向与瓦楞纸的纸面方向的夹角为40°-80°。通过斜口的设计使喷出的蒸汽斜向作用在瓦楞纸上，避免出气孔的蒸汽流速过快导致其对瓦楞纸面造成损伤。
[0007]作为优选，导向伸缩轮至少有两个，导向伸缩轮包括转轴安装在转轴上并由转轴带动旋转的转动座，转轴通过轴承水平安装在进气孔内，转轴偏离进气孔的轴心，转动座上安装有多个层叠设置的伸缩片，伸缩片之间进行滑动并实现伸缩，伸缩片在旋转的过程中受重力的影响伸长或缩短并在伸长的情况下扇动蒸汽进入回收腔中。通过导向伸缩轮的设计能改变蒸汽的流道，引导蒸汽进入回收腔中，增大了回收的效率。
[0008]作为优选，伸缩片上安装有定位条和凸条，相邻两个伸缩片通过各自的定位条和凸条相互配合进行定位。
[0009]作为优选，出气孔上安装有膜式单向阀。膜式单向阀的设置防止蒸汽从出气孔进入加速排气腔，从而导致蒸汽发生逆流，影响加热效果。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:通过回收腔对双面机内的蒸汽进行收集，再通过加速排气腔对蒸汽进行加速后喷射在瓦楞纸面上，防止瓦楞纸受的蒸汽热量不均从而导致瓦楞纸的贴合不均匀、瓦楞纸发生弯曲的现象出现，通过该循环蒸汽的设备对蒸汽进行二次利用，增加了加热效率，避免能源流失。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中的回收腔和加速排气腔的结构。
[0013]图3是图1中的伸缩片的结构。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架、2—热板、3—回收腔、4一加速排气腔、31—进气孔、32—导向伸缩轮、33—转轴、34—转动座、35—伸缩片、41一入口段、42—碰撞段、43—压缩段、44 一出气孔、351—定位条、352—凸条、421 —凸柱、422—凹槽、441 一膜式单向阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]可循环加热的双面机，如图所示，包括机架I和安装在机架I内的热板2，热板2平铺在机架I内部并对上胶后的瓦楞纸进行加热，还包括回收腔3和与回收腔3连接的加速排气腔4，回收腔3和加速排气腔4均安装在热板2的上方并沿机架I内的瓦楞纸运动方向纵向设置，机架内设有三个回收腔3和二个加速排气腔4，回收腔3的下表面上设有进气孔31，进气孔31内安装有导向伸缩轮32，导向伸缩轮32通过电机带动旋转并引导蒸汽进入回收腔3中，加速排气腔4将回收腔3内的蒸汽加速后向瓦楞纸喷射并对瓦楞纸进行二次加热。加速排气腔4包括依次相通的入口段41、碰撞段42、压缩段43和出气孔44，入口段41与回收腔3相通，碰撞段42内设有多个凸柱421和凹槽422，压缩段43内的孔径逐渐减小并对蒸汽进行压缩，出气孔44的截面积小于进气孔31的截面积，出气孔44的出气方向与瓦楞纸的纸面方向的夹角为50°。热板2上的蒸汽向上移动，进气孔31通过导向伸缩轮32将蒸汽抽入回收腔3中，回收腔3与入口段41连通，蒸汽依次通过入口段41、碰撞段42、压缩段43和出气孔44喷向瓦楞纸的上表面并对其进行加热。导向伸缩轮32有两个，导向伸缩轮32包括转轴33和安装在转轴33上并由转轴33带动旋转的转动座34，转轴33通过轴承水平安装在进气孔31内，转轴33偏离进气孔31的轴心，转动座34上安装有三个层叠设置的伸缩片35，伸缩片35之间进行滑动并实现伸缩，伸缩片35在旋转的过程中受重力的影响伸长或缩短并在伸长的情况下扇动蒸汽进入回收腔3中。转轴33将进气孔31的截面分为大半圆面和小半圆面，在转轴33转动的过程中，当固定座34转动到朝向热板2的位置时，伸缩片35之间受重力作用自动滑行展开，使伸缩片35的整体长度伸长，伸长后的伸缩片35在转轴33的带动由下向上并朝向进气孔31大半圆面继续转动，伸缩片35把进气孔31内的蒸汽带入回收腔3中，当伸缩片35转动到背离地面的位置，伸缩片35受重力的影响开始下落并贴合在转动座34上，缩短后的伸缩片35在转轴33的带动下朝向进气孔31的小半圆面旋转并在继续转动的过程中受重力的作用而伸长，以此循环，实现对蒸汽的导向作用。伸缩片35上安装有定位条351和凸条352，相邻两个伸缩片35通过各自的定位条351和凸条352相互配合进行定位。定位条351与伸缩片35形成环形圈，该环形圈套设这相邻的伸缩片35上，当伸缩片35之间的滑动达到最大滑动量时，定位条351与凸条352接触并控制伸缩片35的伸长量。出气孔44上安装有膜式单向阀441。
[0018]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.可循环加热的双面机，包括机架(I)和安装在机架(I)内的热板(2)，热板(2)平铺在机架(I)内部并对上胶后的瓦楞纸进行加热，其特征在于:还包括回收腔(3)和与回收腔(3)连接的加速排气腔(4)，回收腔(3)和加速排气腔(4)均安装在热板(2)的上方并沿机架(I)内的瓦楞纸运动方向纵向设置，机架内设有多个回收腔(3)和多个加速排气腔(4)，回收腔(3)的下表面上设有进气孔(31)，进气孔(31)内安装有导向伸缩轮(32)，导向伸缩轮(32)通过电机带动旋转并引导蒸汽进入回收腔(3)中，加速排气腔(4)包括依次相通的入口段(41)、碰撞段(42)、压缩段(43)和出气孔(44)，入口段(41)与回收腔(3)相通，碰撞段(42)内设有多个凸柱(421)和凹槽(422)，压缩段(43)内的孔径逐渐减小并对蒸汽进行压缩，出气孔(44)的出气方向与瓦楞纸的纸面方向的夹角为40°-80°，加速排气腔(4)将回收腔(3)内的蒸汽加速后向瓦楞纸喷射并对瓦楞纸进行二次加热。2.根据权利要求1所述的可循环加热的双面机，其特征在于:导向伸缩轮(32)至少有两个，导向伸缩轮(32)包括转轴(33)和安装在转轴(33)上并由转轴(33)带动旋转的转动座(34)，转轴(33)通过轴承水平安装在进气孔(31)内，转轴(33)偏离进气孔(31)的轴心，转动座(34)上安装有多个层叠设置的伸缩片(35)，伸缩片(35)之间进行滑动并实现伸缩，伸缩片(35)在旋转的过程中受重力的影响伸长或缩短并在伸长的情况下扇动蒸汽进入回收腔(3)中。3.根据权利要求2所述的可循环加热的双面机，其特征在于:伸缩片(35)上安装有定位条(351)和凸条(352)，相邻两个伸缩片(35)通过各自的定位条(351)和凸条(352)相互配合进行定位。
【文档编号】B31F1/20GK205467578SQ201620018742
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】唐之用
【申请人】浙江森虎机械有限公司