一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、针管以及喷头盖，喷头基座、喷头体以及喷头盖由上而下依次通过螺丝锁紧固定连接，喷头体的上部设置有一上端敞口的圆柱形芯液腔且在圆柱形芯液腔的中心位置设置有一圆柱形凸台，圆柱形凸台上套设有一固定于圆柱形芯液腔中部的芯液稳流板，喷头盖上设置有一上端敞口的圆柱形料液腔，所述圆柱形料液腔的中部固定设置有一料液稳流板，本实用新型可以很好地改善喷丝孔内芯液、料液流动均匀性，从而解决膜丝厚度的均匀性，使得喷丝头的每个喷丝孔出丝的质量稳定且品质较好。
【专利说明】
一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头
技术领域
[0001]本实用新型涉及膜分离技术领域，具体涉及一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物一俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。
[0003]目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。近期，也有不少数厂家开发了多孔喷丝头，这类喷丝头主要的问题在于同一喷丝头上的多个喷丝孔喷出的中空纤维膜丝，厚度，直径大小很难达到一致。而且大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。同时，现阶段喷丝头内大都采用医用注射针管，由于注射针管的几何尺寸精度较低，硬度低，容易变形，在制模过程中很难保证膜丝的壁厚和均匀性。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，其出丝多且出丝质量稳定。
[0006](二)技术方案
[0007]本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、针管以及喷头盖，所述喷头基座、喷头体以及喷头盖由上而下依次通过螺丝锁紧固定连接，所述喷头体的上部设置有一上端敞口的圆柱形芯液腔且在圆柱形芯液腔的中心位置设置有一圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的中部设置有贯通至喷头体底部的料液流道，在料液流道的外侧环状设置有若干针管安装孔，喷头体的侧面横向设置有有贯通于圆柱形芯液腔的芯液注入口，所述喷头基座的中部设置有与料液流道)同轴心连通的料液注入口，所述圆柱形凸台上套设有一固定于圆柱形芯液腔中部的芯液稳流板且所述芯液稳流板上设置有若干芯液稳流孔，所述喷头盖上设置有一上端敞口的圆柱形料液腔，所述圆柱形料液腔的中部固定设置有一料液稳流板，所述圆柱形料液腔的底部以及料液稳流板上分别设置有与针管安装孔位置对应的喷丝成型孔以及针管通道，所述料液稳流板其他位置设置有若干料液稳流孔，所述针管一端承插固定于针管安装孔内，另一端穿过针管通道位于喷丝成型孔内。
[0008]作为一种改进，所述喷头基座、喷头体以及喷头盖连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座、喷头体以及喷头盖对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。
[0009]作为进一步改进，所述针管直径小于针管通道以及喷丝成型孔孔径。
[0010]作为进一步改进，所述针管安装孔的上部与圆柱形芯液腔连接处设置有芯液缓冲槽。
[0011]作为进一步改进，所述芯液稳流孔以及料液稳流孔的大小以及排布为均匀或非均匀的。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型提到的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，分别在芯液腔和料液腔内设置了稳流板，可以很好地改善喷丝孔内芯液、料液流动均匀性，从而解决膜丝厚度的均匀性，使得喷丝头的每个喷丝孔出丝的质量稳定且品质较好。
【附图说明】
[00?5]图1是本实用新型俯视图。
[0016]图2是图1中A-A旋转剖视图。
[0017]图3是本实用新型结构中的芯液稳流板的俯视图。
[0018]图4是本实用新型结构中的料液稳流板的俯视图。
[0019]1-喷头基座;2-喷头体;3-芯液稳流板;4-针管;5-料液稳流板;6_喷头盖;11_料液注入口 ； 21-圆柱形芯液腔;22-针管安装孔;23-芯液注入口 ； 24-料液流道;25-圆柱形凸台；26-芯液缓冲槽;31-芯液稳流孔;51-针管通道;52-料液稳流孔;61-圆柱形料液腔;62-喷丝成型孔。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1至图4所示的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座1、喷头体2、针管4以及喷头盖6，所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖6由上而下依次通过螺丝锁紧固定连接，所述喷头体2的上部设置有一上端敞口的圆柱形芯液腔21且且在圆柱形芯液腔21的中心位置设置有一圆柱形凸台25，所述圆柱形凸台25的中部设置有贯通至喷头体2底部的料液流道24，在料液流道24的外侧环状设置有若干针管安装孔22，喷头体2的侧面横向设置有有贯通于圆柱形芯液腔21的芯液注入口 23，所述喷头基座I的中部设置有与料液流道24同轴心连通的料液注入口 11，所述圆柱形凸台25上套设有一固定于圆柱形芯液腔21中部的芯液稳流板3且所述芯液稳流板3上设置有若干芯液稳流孔31，所述喷头盖6上设置有一上端敞口的圆柱形料液腔61，所述圆柱形料液腔61的中部固定设置有一料液稳流板5，所述圆柱形料液腔61的底部以及料液稳流板5上分别设置有与针管安装孔22位置对应的喷丝成型孔62以及针管通道51，所述料液稳流板5其他位置设置有若干料液稳流孔52，所述针管4 一端承插固定于针管安装孔22内，另一端穿过针管通道51位于喷丝成型孔62内。
[0022]其中，所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖6连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖6对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉;所述针管4直径小于针管通道51以及喷丝成型孔62孔径;所述针管安装孔22的上部与圆柱形芯液腔21连接处设置有芯液缓冲槽26;所述芯液稳流孔31以及料液稳流孔52的大小以及排布为均匀或非均匀的，根据不同的芯液以及料液通过技术来进行设定，且芯液可以为非液体形式。
[0023]本实用新型提到的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头可以按如下进行组装:先将针管4装入针管安装孔22组装成一体，所有针管安装好后，再将芯液稳流板3嵌入圆柱形芯液腔21，与喷头体2焊接或粘接连接成一体。同时把料液稳流板5上的针管通道51与喷丝成型孔62对齐，再把料液稳流板5嵌入圆柱形料液腔61，与喷头盖6焊接或粘接连接成一体;接着把针管4另外一头穿过料液稳流板5上的针管通道51后，插入到喷头盖6上的喷丝成型孔62中，并与喷丝成型孔62同轴;最后再通过销钉压入销孔限位，螺丝依次旋拧入沉头孔、通孔以及螺纹孔锁紧，将喷头基座1、喷头体2和喷头盖6连接安装在一起。
[0024]在喷丝过程中，料液从料液注入口11流入喷丝头，在压力及重力作用下经过料液通道24，流入圆柱形料液腔61内经过料液稳流板5，料液均匀后，以料液流的形式从喷丝成型孔62喷出。另一方面，芯液从芯液注入口 23流入圆柱形芯液腔21，芯液稳流板3位于芯液注入口 23的下方，经过芯液稳流板3的作用，芯液均匀稳定的流到针管4中，以芯液流的形式从针管4中流出。
[0025]由于针管4直径比喷丝成型孔62的直径小，因此芯液流被料液流围绕，使得料液流形成管状，从而在之后工序中形成所需的中空纤维膜丝。
[0026]根据生产率的要求，可对料液以及芯液各自的输送压力进行适当的调整，使中空纤维膜丝能够稳定和均匀地喷出。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座(I)、喷头体(2)、针管(4)以及喷头盖(6)，其特征在于:所述喷头基座(I)、喷头体(2)以及喷头盖(6)由上而下依次通过螺丝锁紧固定连接，所述喷头体(2)的上部设置有一上端敞口的圆柱形芯液腔(21)且在圆柱形芯液腔(21)的中心位置设置有一圆柱形凸台(25)，所述圆柱形凸台(25)的中部设置有贯通至喷头体(2)底部的料液流道(24)，在料液流道(24)的外侧环状设置有若干针管安装孔(22)，喷头体(2)的侧面横向设置有有贯通于圆柱形芯液腔(21)的芯液注入口(23)，所述喷头基座(I)的中部设置有与料液流道(24)同轴心连通的料液注入口(11)，所述圆柱形凸台(25)上套设有一固定于圆柱形芯液腔(21)中部的芯液稳流板(3)且所述芯液稳流板(3)上设置有若干芯液稳流孔(31)，所述喷头盖(6)上设置有一上端敞口的圆柱形料液腔(61)，所述圆柱形料液腔(61)的中部固定设置有一料液稳流板(5)，所述圆柱形料液腔(61)的底部以及料液稳流板(5)上分别设置有与针管安装孔(22)位置对应的喷丝成型孔(62)以及针管通道(51)，所述料液稳流板(5)其他位置设置有若干料液稳流孔(52)，所述针管(4)一端承插固定于针管安装孔(22)内，另一端穿过针管通道(51)位于喷丝成型孔(62)内。2.根据权利要求1所述的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于:所述喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(6)连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(6)对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。3.根据权利要求1所述的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于:所述针管(4)直径小于针管通道(51)以及喷丝成型孔(62)孔径。4.根据权利要求1所述的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于:所述针管安装孔(22)的上部与圆柱形芯液腔(21)连接处设置有芯液缓冲槽(23)。5.根据权利要求1所述的一种新型带稳流板的多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于:所述芯液稳流孔(31)以及料液稳流孔(52)的大小以及排布为均匀或非均匀的。
【文档编号】D01D5/24GK205474141SQ201620322842
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】王立峰, 伍春兰, 舒建存
【申请人】上海湛信精密机械有限公司