专利名称：一种应用于imd热压及射出成型的平版加网版印刷的方法
技术领域：
本发明涉及到一种应用于IMD(In Mold Direction)热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，尤其是这样一种印刷方法，其籍由平版印刷及网版印刷的相互使用，不但可使印刷速度快，不易掉漆，并可搭配射出成型机使用，提供多样彩色变化。
有鉴于公知的IMD印刷方法有上述的缺点，本发明人针对这些缺点研究、加以改进，终于有本发明的产生。
本发明的技术方案是这样实现的该方法的步骤程序为平版印刷、四色文案平版印刷、第一次网版印刷、烘烤、第二次网版印刷、烤箱、热压、轧形及射出成型；首先利用平版印刷机器，将裁成单张的材料(薄膜)上，印刷一层透明感热接着剂，此透明感热接着剂是为使其材料(薄膜)与后续印刷的油墨相容，籍以增加其附着度；再利用平版印刷机器，将上述印刷有一层透明感热接着剂的材料(薄膜)，继续印刷上四色油墨及所设计指定的颜色油墨；将已经过四色文案平版印刷完成的材料(薄膜)采用网版印刷方式，该油墨依照所设计指定的颜色并加上感热接着剂一起调配，籍此可增加印刷面的不透光性及油墨附着度；将上述印好的材料(薄膜)放在架上，经烘干设备进行烘烤程序，使其干燥以便继续后续工序；再将上述完成的材料(薄膜)继续采用网版印刷，此为第2次网版印刷，该步骤所用的油墨为贴合剂，籍此可使前述所上的油墨完全附着，更可增加后续塑胶射出的附着度；经第2次网版印刷后，将印有贴合剂的材料(薄膜)放在架上，经过烤箱进行烘烤程序使其干燥，即完成网版印刷部分；此完成印刷程序的印刷品(材料或薄膜)，可经过热压程序，使其受热成型及冷却定型，所称的热压程序为依据图形制作钢模模具，使其定位于热压机器上，并加热于钢模模具上，此时将印刷完成的材料(薄膜)放置于热压机器上，使其受热成型及冷却定型，即为热压后的半成品；热压后的半成品(材料或薄膜)，经轧形机器，轧成一独立单模以便射出机结合薄膜及塑胶原料射出成型，并将彩色文案置于表面，经射出加工成型后即为一个完全的成品。
第2次网版印刷与烘烤程序，可采用平版印刷步骤替代，该油墨依照设计指定的颜色并加上感热接着剂一起调配，藉此可于平版印刷后，直接在平版机器内经过印刷机器本身的紫外线温度300℃照射瞬间干燥。
油墨配方为由透明感热接着剂5％-15％、UV油墨、油墨(颜色)感热接着剂2％-10％、硬化剂及贴合剂等所配制而成。
在透明感热接着剂，在温度300℃下进行UV紫外线瞬间干燥。
UV四色油墨，乃于温度300℃下进行烘烤。
感热接着剂及所设计指定需要的油墨，于温度300℃下进行18-25分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨决定。
贴合剂须独立印刷一次于单张材料(薄膜)上，不能加入其它油墨内一起调配，并经烘干设备进行烘烤程序，使其干燥以便继续后续工序，藉此可使之前的油墨完全附着，更可增加后续塑胶射出的附着度。
贴合剂乃于温度300℃下进行8-15分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨定。
贴合剂乃于温度300℃下进行8-15分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨定。本发明的优点是，应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，印刷速度快，不易掉漆，不但可减少制造时间，更可使生产者节省制造成本；还可搭配射出成型机使用，更兼具提供多样彩色变化的结构。
图1为本发明一优选的具体实施例的实施步骤示意图；图2为本发明另一优选的具体实施例的实施步骤示意图。
再利用平版印刷机器，将上述印刷有一层透明感热接着剂的材料(薄膜)，继续印刷上四色油墨或依照客户所设计指定的颜色决定，并同时经印刷机器本身UV紫外线温度300℃照射瞬间干燥，即完成平版印刷部分。将已经过四色文案平版印刷完成的材料(薄膜)继续印刷，并采用网版印刷方式，该油墨依照所设计指定的颜色并加上感热接着剂，依照所指定的配方调配，此目的为增加印刷面的不透光性及油墨附着度，一起一次印刷于单张材料(薄膜)上，并放在架上，经烘干设备进行烘烤程序，使其干燥以便继续后续工序，温度75℃-85℃，时间为18-25分钟，此温度及时间依照材料、厚度及文案的油墨决定。
再将上述完成的材料(薄膜)继续采用网版印刷，此为第2次网版印刷，该步骤所用的油墨为贴合剂，藉此可使前述所上的油墨完全附着，更可增加后续塑胶射出的附着度，但其贴合剂不能加入油墨内一起调配，故必须独立印刷一次于单张材料(薄膜)上。
经第2次网版印刷后，将印有贴合剂的材料(薄膜)放在架上，经过烤箱进行烘烤程序使起其干燥，温度为75℃-85℃，时间为8-15分钟，此温度及时间依照材料、厚度及文案的油墨决定，即完成网版印刷部分。
此完成印刷程序的印刷品(材料或薄膜)，可经过热压程序，使其受热成型及冷却定型，所称的热压程序为依据图形制作钢模模具，使其定位于热压机器上，并加热于钢模模具上，此时将印刷完成的材料(薄膜)放置于热压机器上，使其受热成型及冷却定型，即为热压后的半成品。
热压后的半成品(材料或薄膜)，经轧形机器，轧成一独立单模以便射出机结合薄膜及塑胶原料射出成型，并将彩色文案置于表面，经射出加工成型后即为一个完全的成品。
图2为本发明另一优选的具体实施例的实施步骤示意图，其中第2次网版印刷与烘烤程序，可采用平版印刷步骤替代，该油墨按照所设计指定的颜色并加上感热接着剂，依照所设计指定的配方调配，此目的为增加印刷面的不透光性及油墨附着度，一起一次印刷于单张材料(薄膜)上，藉此可在平版印刷后，直接在平版机器内经过印刷机器本身的紫外线温度300℃照射瞬间干燥，不但可减少制造时间，更可使生产者节省制造成本。
上述油墨配方为由透明感热接着剂5％-15％、UV油墨、油墨(颜色)感热接着剂2％-10％、硬化剂及贴合剂等所配制而成。
所述UV四色油墨，乃于温度300℃下进行烘烤。
由以上所述可知，本发明的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，的确具有印刷速度快，不易掉漆，并可搭配射出成型机使用，更兼具提供多样彩色变化的结构。
权利要求
1.一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于该方法的步骤程序为平版印刷、四色文案平版印刷、第一次网版印刷、烘烤、第二次网版印刷、烤箱、热压、轧形及射出成型；首先利用平版印刷机器，将裁成单张的材料(薄膜)上，印刷一层透明感热接着剂，此透明感热接着剂是为使其材料(薄膜)与后续印刷的油墨相容，籍以增加其附着度；再利用平版印刷机器，将上述印刷有一层透明感热接着剂的材料(薄膜)，继续印刷上四色油墨及所设计指定的颜色油墨；将已经过四色文案平版印刷完成的材料(薄膜)采用网版印刷方式，该油墨依照所设计指定的颜色并加上感热接着剂一起调配，籍此可增加印刷面的不透光性及油墨附着度；将上述印好的材料(薄膜)放在架上，经烘干设备进行烘烤程序，使其干燥以便继续后续工序；再将上述完成的材料(薄膜)继续采用网版印刷，此为第2次网版印刷，该步骤所用的油墨为贴合剂，籍此可使前述所上的油墨完全附着，更可增加后续塑胶射出的附着度；经第2次网版印刷后，将印有贴合剂的材料(薄膜)放在架上，经过烤箱进行烘烤程序使其干燥，即完成网版印刷部分；此完成印刷程序的印刷品(材料或薄膜)，可经过热压程序，使其受热成型及冷却定型，所称的热压程序为依据图形制作钢模模具，使其定位于热压机器上，并加热于钢模模具上，此时将印刷完成的材料(薄膜)放置于热压机器上，使其受热成型及冷却定型，即为热压后的半成品；热压后的半成品(材料或薄膜)，经轧形机器，轧成一独立单模以便射出机结合薄膜及塑胶原料射出成型，并将彩色文案置于表面，经射出加工成型后即为一个完全的成品。
2.根据权利要求1所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于第2次网版印刷与烘烤程序，可采用平版印刷步骤替代，该油墨依照设计指定的颜色并加上感热接着剂一起调配，藉此可于平版印刷后，直接在平版机器内经过印刷机器本身的紫外线温度300℃照射瞬间干燥。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于油墨配方为由透明感热接着剂5％-15％、UV油墨、油墨(颜色)感热接着剂2％-10％、硬化剂及贴合剂等所配制而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于在透明感热接着剂，在温度300℃下进行UV紫外线瞬间干燥。
5.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于UV四色油墨，乃于温度300℃下进行烘烤。
6.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于感热接着剂及所设计指定需要的油墨，于温度300℃下进行18-25分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨决定。
7.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于贴合剂须独立印刷一次于单张材料(薄膜)上，不能加入其它油墨内一起调配，并经烘干设备进行烘烤程序，使其干燥以便继续后续工序，藉此可使之前的油墨完全附着，更可增加后续塑胶射出的附着度。
8.根据权利要求1或2所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于贴合剂乃于温度300℃下进行8-15分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨定。
9.根据权利要求7所述的一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法，其特征在于贴合剂乃于温度300℃下进行8-15分钟烘烤，该温度的高低及时间的长短依照材料、厚度及文案的油墨定。
全文摘要
本发明是一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的技术方法，主要利用平版印刷及网版印刷的相互使用，并配合一定比例的油墨配方，以及烘烤技术的交相运用，不易掉漆，并可搭配射出成型机使用，更兼具提供多样彩色变化的结构。
文档编号B41M1/30GK1396062SQ011204
公开日2003年2月12日 申请日期2001年7月16日 优先权日2001年7月16日
发明者黄睿鹏 申请人:太乙印刷企业股份有限公司