专利名称：彩印马口铁烘干传送线上的花铁架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩印马口铁烘干工艺流水传送线上的传送装置，具体涉及以花铁架作为传送装置的一种防擦伤、防烫伤花铁架结构。
彩印马口铁皮经过印刷工艺后，必须经过烘干房，对马口铁皮表面的彩印涂料和油墨进行加热烘干处理，从而使涂料和油墨固化在马口铁表面。现有技术中，彩印马口铁在通过烘干房的传送过程中，通常采用链条驱动方式，其马口铁传送装置为花铁架结构。传送过程中，前后相隔排列的许多花铁架倾斜支撑马口铁，并随传动链平行移动依次通过烘干房。由于热风作用和传送过程的振动，往往使升温的花铁架与依托的马口铁之间产生碰撞，促使两者之间发生磨擦，这种现象极易造成马口铁锡层擦伤和烫伤，从而严重影响产品的外观和质量。这是目前印铁制罐行业中，彩印马口铁烘干流水线难以解决的一个通病，也是本行业烘干流水线经常影响产品质量，而且急待解决的一个技术难题。
本实用新型目的是提供一种在烘干流水线传送过程中能够防擦伤、防烫伤的花铁架结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种彩印马口铁烘干传送线上的花铁架结构，包括由杆件通过固定连接构成的支撑架体，支撑架体的支撑侧面上设有平面分布的滚动体结构，所有滚动体结构的滚动表面构成支撑平面。
上述技术方案中，所述“支撑架体”一般为杆件构成的平面框架结构，当然也可以为立体框架结构。所述“支撑侧面”是指马口铁的一面。所述“平面分布”是指平面内至少3点，而且不在一条直线上。
上述技术方案中，所述平面分布的滚动体结构包括下列两种1、至少由3个滑轮并进行平面布置的滑轮组，每个滑轮都与架体转动连接，滑轮的转动轴线与支撑平面平行，而且所有滑轮的表面都同处于一个高于架体表面的平面内，该平面构成支撑平面。
(1)、关于滑轮数量问题。滑轮数量要求是参照涂印马口铁的不同规格确定的，理论上至少3点才能构成平面，实践中一般不少于12个，也就是至少12个支撑点，否则达不到支撑马口铁的作用，起不到马口铁与花铁架直接接触的隔离作用，无法避免擦伤和烫伤。综合这一情况较好为滑轮组至少由12个滑轮组成，而且滑轮沿构成架体的杆件布置。最佳为滑轮组由14～20个滑轮组成，而且滑轮沿构成架体的杆件布置。如果数量再多一点从支撑的角度看无妨，但考虑到安装的可操作性以及成本增加等因素，也不是较好的选择。
(2)、关于滑轮的布置问题。滑轮的布置是根据马口铁与花铁架最容易频繁接触的部位，进行均匀布置，但这种均匀布置要根据花铁架上杆件所处的位置来确定，因为花铁架是一种平面框架结构，在平面的空腔部位是无法布置滑轮的，如果一定要这样布置还要增加相应的连接件，这样做只能使结构变得复杂，实际上是没有必要的。实践中，可以撑握均匀合理且设在杆件上即可。
(3)、关于滑轮的材料问题。所述滑轮由耐高温低导热材料制成，其中较好的可以是耐高温塑料。
2、所述平面分布的滚动体结构为一组平行布置的滚动轴，滚动轴的两端与架体转动连接，所有滚动轴的表面构成支撑平面。
所述每个滚动轴的表面上沿轴线方向相隔开有槽，使滚动轴表面分割成各段结构组成。滚动轴由耐高温塑料制成。
本实用新型工作原理是以原来花铁架为基础，在支撑平面上通过设置多个滚动体的方式，将原来马口铁直接与花铁架支撑面接触改进为马口铁直接与多个滚动体接触，花铁架成了多个滚动体的支承结构。这种变化实质上将现有技术中马口铁面与花铁架面的面接触关系改进为面与多点的接触关系，而且多点与面滚动连接，这样大大降低了马口铁与花铁架之间的摩擦力，进一步改善了马口铁与花铁架的接触状况。
采用耐高温低导热材料制做滚动体，如塑料滑轮，相对花铁架而言，塑料滑轮在加热时因导热性差升温慢，这样在与马口铁接触时就可能避免烫伤。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型通过对花铁架原结构的改进，在支撑面上设置了多个耐高温低导热性材料的滚动体结构，使马口铁通过烘道时，改变了原来花铁架与马口铁直接接触的状况，而是由滚动体支撑马口铁皮，既避免了马口铁通过高温烘房时(一般温度为205℃)造成花铁架升温与马口铁直接接触而引起的烫伤(锡的熔点为230℃)，又克服了由于热风作用以及传动过程的振动、磨擦而造成的擦伤，其技术构思简单、巧妙，具有新颖性、创造性和实用性。
2、本实用新型实际效果显著，彻底改变了原来马口铁通过烘房几乎100％造成烫伤和擦伤的情况，经过改造后既保持了马口铁的外观，又保证了印铁质量的稳定性和可靠性。
3、本实用新型特别是对蔬菜、果品类金属包装罐(一般罐内壁均采用100号涂锡层)内壁锡层的损害得以完全避免，确保此类食品的防锈和保鲜作用。
附
图1为本实用新型实施例主视图；附图2为本实用新型实施例左视图；附图3为本实用新型实施例滑轮结构局部放大图；附图4为马口铁烘烤传送流水线示意图。
其中[1]、花铁架；[2]、塑滑轮；[3]、螺栓；[4]、垫圈；[5]、马口铁；[6]、螺母。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附
图1、附图2和附图3所示，一种彩印马口铁烘干传送线上的花铁架结构由杆件通过固定连接构成的花铁架[1]架体和设在架体上的14个塑滑轮[2]组成，每个塑滑轮[2]通过螺栓[3]、螺母[6]和垫圈[4]安装在花铁架[1]的杆件上。14个塑滑轮[2]按附
图1所示的位置进行布置，而且所有塑滑轮[2]的表面都同处于一个高于架体表面的平面内，该平面构成马口铁[5]的支撑平面。塑滑轮[2]由耐高温塑料制成。本实施例花铁架结构应用在彩印马口铁烘干传送流水线上后，改变了原来花铁架与马口铁直接接触的状况，由14个塑滑轮[2]直接倾斜支撑马口铁[5]，这样既避免了原来花铁架结构烫伤马口铁，又克服了振动、磨擦造成的擦伤，从而确保了彩印马口铁烘干传送过程中的产品质量。
权利要求1.一种彩印马口铁烘干传送线上的花铁架结构，包括由杆件通过固定连接构成的支撑架体，其特征在于支撑架体的支撑侧面上设有平面分布的滚动体结构，所有滚动体结构的滚动表面构成支撑平面。
2.根据权利要求1所述的花铁架结构，其特征在于所述平面分布的滚动体结构为至少由3个滑轮并进行平面布置的滑轮组，每个滑轮都与架体转动连接，滑轮的转动轴线与支撑平面平行，而且所有滑轮的表面都同处于一个高于架体表面的平面内，该平面构成支撑平面。
3.根据权利要求2所述的花铁架结构，其特征在于所述滑轮组至少由12个滑轮组成，而且滑轮沿构成架体的杆件布置。
4.根据权利要求2或3所述的花铁架结构，其特征在于所述滑轮由耐高温低导热材料制成。
5.根据权利要求4所述的花铁架结构，其特征在于所述耐高温低导热材料为耐高温塑料。
6.根据权利要求1所述的花铁架结构，其特征在于所述平面分布的滚动体结构为一组平行布置的滚动轴，滚动轴的两端与架体转动连接，所有滚动轴的表面构成支撑平面。
7.根据权利要求6所述的花铁架结构，其特征在于所述每个滚动轴的表面上沿轴线方向相隔开有槽，使滚动轴表面分割成各段结构组成。
8.根据权利要求6或7所述的花铁架结构，其特征在于所述滚动轴由耐高温塑料制成。
专利摘要一种彩印马口铁烘干传送线上的花铁架结构,包括由杆件通过固定连接构成的支撑架体,其特征在于:支撑架体的支撑侧面上设有至少由12个塑料滑轮并进行平面布置,每个滑轮都与架体转动连接,而且所有滑轮的表面都同处于一个高于架体表面的平面内,该平面构成支撑平面。本实用新型改变了原来花铁架与马口铁直接接触的状况,由多个塑滑轮直接倾斜支撑马口铁,这样既避免了原来花铁架结构烫伤马口铁,又克服了振动、摩擦造成的擦伤,从而确保了彩印马口铁烘干传送过程中的产品质量。
文档编号B41F23/00GK2487552SQ0124447
公开日2002年4月24日 申请日期2001年6月22日 优先权日2001年6月22日
发明者李炳兴 申请人:李炳兴