专利名称：前沿续纸定位模切压痕(烫印)机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷包装后道工序的设备，特别是模切压痕机和烫印机。
背景技术：
模切压痕机和烫印机具有可以互用的相同属性，市售的有模切压痕机、烫印机和烫印模切两用机，这些设备的全自动机型中，对被加工纸板的定位都是采用的“后沿”定位(把压印板台的进纸端规定为前沿，出纸端为后沿)，往机内续纸都是延用传统的牙排叼纸的续纸方式，最近有新专利出现无叼纸自动快速续纸系统(专利号为ZL99101547.9，申请日为1999年1月19日，授权公告日为2002年5月8日，专利申请人为本人)，在续纸方式上突破了传统的牙排叼纸续纸的方式，是采用了无叼纸(无牙排叼纸的简称)续纸方式“当纸板被送纸系统送过来时，第一张纸板进入……钢丝的下面，随之进入压印底台和钢丝之间，……但在它后面，紧跟着被输送上来的第二张纸板随即到来，与第一张纸板首尾相接，第二张纸板顶着第一张纸板前进，当第一张纸板的前沿碰到定位规时，即被挡住去路，……第一张纸纵向定位完成”(摘自引证专利说明书的第2页的第22～29行)并且说“这种方法不适应薄纸”(摘自说明书倒数第9行)，这是因为没有经过任何处理的两张自然纸板，在它们首尾相接前行时，最容易发生重叠即双张，引证专利是靠钢丝压住纸张，使它们保持首尾相接的状态，由于钢丝有弹性，易抖动，所以很难压得住，速度越快，纸板越薄越容易出双张，这种续纸的弱点不适于薄纸板和较高的速度。引证专利的定位是靠“第二张纸板顶着第一张纸板前进”到被定位规“挡住去路”“纵向定位完成”。显然这种定位误差较大，两张纸板自身的裁切误差都影响定位的精度，再加上定位规上下运动的误差，都会直接降低纸板定位的合格率。
发明内容
本发明是要提供一种几乎没有定位误差的前沿定位方式，将纸板经处理得到一个呈V型槽状的翻边，让两张纸板不是“首尾相接”而是“首尾相插”行进的无牙排叼纸的亦无钢丝压纸的更好的无叼纸续纸方式的模切压痕(烫印)机，以克服上述的诸多不足。
本发明是这样实现的该机有墙板，压印下板台与它固连成一体，有上下往复运动的上板台、续纸传输带和出纸传输带，上横梁和下横梁固定安装在墙板上，续纸方式为后一张纸板顶着前一张纸板行进的无牙排叼纸的续纸方式即无叼纸续纸方式，本发明的特点是下板台的前沿安装有一对纵向定位规，纵向定位规上开有穿螺钉的长孔，用螺钉与一对定位规座固连，这样，定位规在定位规座上前后可调整，一对定位规座与一对齿条之间用活动绞链通过一对连杆相连，齿条下安装有一对齿轮和定位传动轴，定位传动轴通过齿轮受一步进电机驱动，步进电机受控于可编程序控制器；定位规座的底面呈三级阶梯状，其中二个阶梯与滚动轴承相接触，静止时一二级阶梯与轴承接触，滚动轴承通过轴承小轴安装在下横梁上，另外在定位规的上方，安装有光电开关，光电开关发出指令，通过可编程序控制器，控制步进电机驱动定位规作间歇式往复运动；在定位规的上方，还安装有压纸手，压纸手上有燕尾，压纸手座上有燕尾槽，它们为滑动配合安装在一起，通过螺钉，压纸手可以在压纸手座上面上下调整位置，压纸手座与上横梁也通过燕尾和燕尾槽滑动安装，压纸手座在横梁上横向位置可调；上折边模具固定安装在上板台的前沿处，由于位置的局限，上折边模具与所在这一边的板框合为一体，这样加工比较方便，下折边模具安装在下板台的前沿处。
当一张待加工的纸板被续纸传输带传入机内并脱离开传输带时，位于定位规上方的光电开关检测到纸板走过，并发出信号通过可编程序控制器指令步进电机正转动，则通过定位传动轴、齿轮、齿条、连杆和定位规座带动定位规向前运动，这时，定位规座底部由一二级台阶与轴接触上升到二三级台阶与轴承接触，即把定位规随之抬高了一个阶梯，定位规的前端面便可以顶着纸板前行，直至将纸板推进到定位位置停下，前沿定位完成。
接着上板台下落合压，带动上折边模具也下落与下折边模具合压，将这张纸板的尾端通长折起一个侧投影呈V型槽状的翻边，当然如果改变上下折边模具的形状，也可以折起一个侧投影呈U型或其它适用形状的翻边，完成合压以后，上板台开始上升，即开始离压，同时步进电机间歇后开始逆转，带动定位规复位，续纸传输带12便又传输过来一张新纸板，新纸板的前端在压纸手的导引下插入前一张纸板刚折起的V型槽内，两纸板便首尾相插向前运行，直到出纸端传输带将模压完成的前一张纸板接走，续纸端新纸板进入机内并脱离开传输带，此后，便又重复上述的运动过程，即实现了纸张首尾相插的无叼纸续纸的往复运动过程。
本发明采用了前沿定位，对进入机内的一张纸板，用定位规将它直接推送到位；而定位规的驱动力采用步进电机，并用可编程序控制器来控制，这样定位规每次的往复误差会相当准确，几乎接近于零，只剩下定位规与纸张接触间隙的误差，再采用一对光电开关来检测接触的间隙，比如设定间隙超过0.05毫米即可发信号使主机停止，那么对纸箱行业来讲，这就可以看作几乎没有定位误差，因此说此前沿定位是高级精度的定位方式；续纸方式上看，与引证专利相比，虽然都是无叼纸续纸方式，但在续纸过程中，本发明采用的是“首尾相插”推进前行，引证专利采用的是“首尾相接”，当然相插进去的运行远比只是相接的运行要稳定得多，因为插入V型槽内向前运行，后一张纸板的推动力？洽好是使前一张纸板无法脱开后一张纸板的插紧力，即使是振动抖动的情况下，只要相插处得不到足够的间隙，两纸板就不会脱开，而两张纸板首尾相接的情况，就显得脆弱得多，后一张纸板的推动力，很可能造成它们错位起叠，即使是用钢丝压住，控制起叠，遇有振动和抖动的情况，就会控制不住，出现叠起，而“首尾相插”的续纸方式就克服了这一敝病，它不但适于厚纸板，也适于较薄纸板和较高速度。
本发明的具体结构由以下实施例及附图给出
图1是前沿续纸定位模切压痕(烫印)机的总体结构图；图2是图1中园圈处的离压状态放大图，(此图为上板台离压状态，园圈中为上板台合压状态)；图3是上下折边模具将纸板向上折起一个翻边的压合状态的剖面图；图4是在前沿后一张纸板插入前一纸板的V型槽内的剖面图；图5是光电开关安装在下折边模具上的剖面图；图6是纸板的尾部被上、下折边模具折出的一段一段交递的上下翻边的主视图；图7是图6的B向视图(或称侧视图)。
具体实施例方式
该机有(见图1)左右墙板1，墙板1上固定安装着压印下板台3、上横梁10和下横梁16，通过轴承安装着出纸传输带2的传动轴、续纸传输带12的传动轴和定位传动轴20；续纸传输带12宽度约为两墙板跨度的一半，对称布置在两墙板跨度的中心线上，即居中安装，定位规13、定位规座14、连杆17、齿条18和齿轮19成对使用，布置在续纸传输带12的两边，在它的外侧至两墙板1并平行于传输带的空间，用钢板填允，用来托着纸板，传输带所在的腔室分别为续纸吸风腔22和出纸吸风腔23；当纸板A被续纸传输带12传入压印上板台4和下板台3之间，纸板A的未端脱离续纸传输带，但尚未到达定位位置时，安装在压纸手座9上的光电开关11测得纸板1的尾部已经过的信号，该信号通过可编程序控制器发出指令，使步进电机按一定程序正转启动，则定位传动轴20顺时针转动，带动齿轮19推动齿条18前行；齿条18与定位规座14之间用铰链与连杆17相连，则齿条18通过连杆17推动定位规座14前行，定位规座14的底部为三级阶梯形状，初始状态下，定位规座14的一、二级阶梯座落在滚动轴承15上，此时的定位规13的上平面略低于传输带12的上平面以利于纸板在它上面通行，当定位规座14向前行进底面就上了二三级阶梯与轴接触，轴承15将定位规抬高，定位规13的上平面超过传输带12的上平面，使定位规13的前端平面正好能顶住纸板1的尾端行进，当纸板A到达定位位置时步进电机停止，光电开关24检测(见图5)，如果纸板与定位规13接触良好，主电机正常运行；如果定位规与纸板接触不良有缝隙，缝隙超过设定范围，即发出信号，通过可编程控制器发出指令主电机停止，则此时上板台不下落，即不合压，这样就杜绝了不合格品的发生，排除故障后再开机。
定位规13与定位规座14用螺钉结合，定位规13上的螺钉孔为长孔，前后位置可以在定位规座上调整，以保证一对定位规对纸张定位的一致性，当纸板A到达定位位置，上板台4开始下落(见图2)，弹力海锦体21最低，因此最先压住纸板，以使定位的纸板不至于因受力而移动，上板台4继续下落直至合压，纸板A被模压的同时，它的尾端也同时被上折边模具7(上折边模具与板框的这条边合为一体，见图1)和下折边模具6折成一段向上折边一段向下折边的这样交递排列的折边(见图6)，这条折边的侧投影呈V型槽状(见图7)，图6中的A-A剖面处向上折边的情景为图3所示，这一段上下折边模具的倾斜角是向右上方倾斜的，就把这一段纸板边折向上方，反之图6中的B-B剖面处向下折边时，那一段上下折边模具，其倾斜角是向右下方倾斜的(见图1中园圈处)，那一段纸板就被折向下方，这样的一段一段的被折起的翻边的侧投影呈现为V型槽状，见图6的B向视7，就是这样，上下折边模具呈长条形，在长度方向上，有一段一段的倾斜角，一段的倾斜角向右上方倾斜，接着一段的倾斜角向右下方倾斜，这样交递倾斜的一段一段连起来，并且能够合严，就成为上折边模具7和下折边模具6。下折边模具6安装在折边模具座5中，在下折边模具6上还均布着调整螺钉25，使用时根据纸板厚薄的不同来调整下折边模具的高低。折边模具座5和上折边模具7安装在上下板台的前沿处。
当合压完成，上板台4开始向上抬起的同时步进电机逆转，定位规座14复位，回归到一二级阶梯座落在轴承15上，即定位规回落，此时定位规的上平面低于传输带的上平面。纸板B被续纸传输带12送至压纸手8的下方，压纸手8与压纸手座9为燕尾滑动配合，通过螺钉可以调整压纸手8的高低，压纸手座9与上横梁10也为燕尾滑动配合，横向位置可调整，压纸手8将纸板B引入纸板A的V型槽内(见图4)，续纸传输带12继续运转，纸板B与纸板A首尾要插，同时向前运行，直至后方纸板A被出纸传输带2接走，前方纸板B脱离续纸传输带12，接着是下一个循环。
以上是模切压痕机的实施方法，因为烫印机的续纸、定位、模压等全过程与上述实施方法相同，所以不再重复。
两点说明1、标题说明，因为本发明续纸的“首尾相插”和定位都是在前沿进行的，故称“前沿续纸定位模切压痕(烫印)机”2、内容说明所谓的定位方式，实际上就是续纸方式的终末部份，续纸和定位是不可分割的统一体。
权利要求
1.一种前沿续纸定位模切压痕(烫印)机，属于印刷包装后道工序的设备，该机有墙板1，和固定安装其上的压印下板台3有上下运动的上板台4和续纸传输带12，及出纸传输带2，续纸方式为后一张纸板顶着前一张纸板行进的无叼纸续纸方式，其特征在于下板台3的前沿安装有一对纵向定位规13，纵向定位规上有长孔，通过螺钉与一对定位规座14固连，定位规座14的底面呈三级阶梯状，定位规受一外力驱动，作间歇式往复运动，在定位规13的上方，安装有压纸手8，在定位规的上方还安装有光电开关11；上折边模具7固定安装在上板台4的前沿处，下折边模具6安装在下板台3的前沿处；一张待加工的纸板被续纸传输带12传入机内，并脱离了此传输带时，一对定位规13在光电开关11的指令下，受一外力驱动向前行进，并将这张纸板推送至定位位置停下，完成了前沿定位过程；接着上板台4下落合压，上下折边模具6、7也合压，将这张纸板的尾端通长折起一个侧投影呈V型槽状的翻边，完成合压的上板台4开始上升，即离压，同时定位规13复位，续纸传输带12便又传输过来一张新纸板，新纸板的前端在压纸手8的导引下，插入前一张纸的V型槽内，两纸板首尾相插向前运行，直到出纸端传输带2将模压完成的纸板接走，续纸端新纸板进入机内并脱离开传输带12，再重复上述运动过程，即实现了纸张首尾相插无叼纸续纸的往复运动过程。
2.根据权利要求1所述的前沿续纸定位模切压痕(烫印)机，其特征是，所述设备纵向定位规13通过定位规座14、连杆17、齿条18、齿轮19和定位传动轴20受一步进电机驱动，步进电机受控于一可编程序控制器。
3.根据权利要求1所述的前沿续纸定位模切压痕(烫印)机，其特征是，所述上折边模具7与所在这一边的板框合为一体。
4.根据权利要求1所述的前沿续纸定位模切压痕(烫印)机，其特征是，所述在下折边模具6上，对应一对定位规13的位置安装有一对光电开关24。
5.根据权利要求1所述的前沿续纸定位模切压痕(烫印)机，其特征是，所述压纸手8与压纸手座9为燕尾滑动配合结构，通过螺钉可以将压纸手8上下调整。
全文摘要
本发明涉及一种印刷包装后道工序的设备，特别是模切压痕机和烫印机。本发明是提供一种几乎没有定位误差的前沿定位方式，将纸板经处理得到一个V型槽状的翻边，让两张纸板“首尾相插”行进的无叼纸续纸方式的模切压痕(烫印)机。
文档编号B41F21/00GK1417027SQ021489
公开日2003年5月14日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者李青安 申请人:李青安