专利名称：橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1、24、31或42前序部分所述的橡胶滚筒的胶皮布单元和制备胶皮布单元的方法。
胶皮布单元固定在轮转印刷机的橡胶滚筒上和用于在胶印时将印刷图像从印版滚筒转印到承印材料带上。为了使胶皮布单元具有必要的机械强度，采用一种由钢板或铝板构成的支承板。胶皮布，例如橡皮布被固定在支承板的外侧面上。为实现胶皮布单元在橡胶滚筒上的固定在支承板的在前端和/或在后端设置有弯边的但不具有胶皮布的翼缘。所述翼缘例如可以插入在一个设置在橡胶滚筒上的缝隙内并固定在该缝隙上。
这种已知的胶皮布单元的问题在于，支承板并不被胶皮布无缝隙地覆盖，而是在胶皮布的在前端和在后端之间留有一个缝隙。在该缝隙的范围内是不能将印刷油墨转印到承印材料带上的。另外在面向缝隙的胶皮布的边缘上印刷图像的质量很差。所以在现有技术中披露了各种旨在避免因胶皮布端之间的缝隙导致的缺点的方案。
在DE19547917A1中披露了一种胶皮布单元，其中所采用的胶皮布的两端相互型面配合重叠，以便缩小胶皮布端部之间的缝隙。
在DE19521645A1中披露了一种胶皮布单元，其中在支承板的两个翼缘之间设置有一个滑板。所述滑板的面向外部的一端与一填充块连接，从而使胶皮布两端之间的缝隙被填充块闭合。
在DE19543584C1中披露了一种胶皮布单元，其中胶皮布由多层构成。其中覆盖层对在其下面的层的端面进行覆盖和因此具有一突出部分，通过该突出部分缩小端部之间的缝隙。
在US5749298A中披露了一种具有支承板的胶皮布单元，所述支承板的端部被弯边。设置在支承板上的胶皮布的端侧被封装。
在US4635550A中披露了一种具有设置在支承板上的胶皮布的胶皮布单元。在支承板上的沟槽中设置有一个支撑件，所述支撑件对胶皮布的突出端进行支撑。
在US2525003A中披露了一种制作胶皮布单元的装置。
在US4643093A中披露了一种具有增强端的印版和与其配合的装置。
本发明的目的在于提出一种橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法。
本发明的目的通过权利要求1、24、31或42的特征得以实现。
本发明的胶皮布单元的优点在于，胶皮布的在前端和/或在后端的内侧面突出于与其配合的翼缘的弯边一小段。通过该突出部分缩小了胶皮布端部之间的缝隙。另外还可以联想到，选择的突出部分的大小应使在安装位置上的胶皮布的两端相互贴合。由于支承板是弯边的，所以胶皮布的突出的端部不被下面的支承板支撑，从而不采取其它的辅助手段在突出端的范围内的胶皮布与承印材料带之间将不会产生压力。为解决此问题建议在支承板的弯边与胶皮布的内侧之间设置有用于对突出部分进行支撑的支撑件。因此可以将压力从胶皮布通过支撑件传递给支承板，从而使甚至在胶皮布的突出端范围内的印刷图像也会完美地被压印在承印材料带上。至于在胶皮布两端还是在一端设置用于支撑突出部分的支撑件原则上讲并不重要。
有各种将支撑件固定在胶皮布单元上的固定方案。根据一种优选的实施方式，支撑件采用材料配合连接(stoffschlüssig)的方式固定在，特别是固定粘接在或硫化胶合在弯边上和/或印刷布的内侧上。
如果采用与胶皮布的材料相同的材料，例如橡胶，或采用与支承板的材料相同的材料，例如金属制作支撑件，则便于对支撑件的制作。特别是可以联想到将支撑件在胶皮布或支承板上一体成型。
另外在制作支撑件时还可以联想到采用材料配合连接方式将支撑件与设置在胶皮布和支承板之间的基础层连接和通过此方式实现对支承板的两个弯边的完全环围。通过该基础层还可以附加对胶皮布单元的特性，特别是对其硬度和同心回转性施加影响。橡胶或类似的弹性体材料特别适用于制作基础层。
采用本发明的制作方法可以以非常简单的方式制作具有最小的缝隙的胶皮布单元。在实施本方法时可以采用用于加工的滚筒，所述用于加工的滚筒的结构，特别是其直径和用于固定支承板的固定装置基本与以后在印刷机上采用的橡胶滚筒相同。将具有弯边的翼缘的未加覆层的支承板固定在这种用于加工的滚筒上并采用这种方式实现与在胶皮滚筒上上安装后的未来的位置相同的位置。
在将支承板固定在用于加工的滚筒上之后，采用支撑材料，例如采用可硬化的橡胶坯料对支承板的两相对的弯边之间的缝隙进行充填。采用这种方式实现支承板的两个弯边材料配合的连接。
接着将胶皮布固定，例如固定粘接或硫化胶合在支承板上，使胶皮布的至少一端突出于与其配合的翼缘的弯边一小段。采用所述方式该突出部分在支撑材料的上面并被支撑材料从下面加以支撑。
为了将胶皮布单元从用于加工的滚筒上面取下来，可以在将胶皮布固定在支承板上之前或之后对支撑材料进行切割，形成两个支撑件。例如可以采用锋利的刀刃对支撑材料进行透切实现此点。通过这种方式使两个通过切割形成的相对的支撑件的侧面具有一个形状，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之后该形状使支撑件以相互很小的间隔形状互补相对或相互贴合。
为了不仅可以保证对胶皮布端部上的突出部分的最佳的支撑，而且还可以减小或消除胶皮布两端之间的缝隙，可以采用一种优选的方法方案。在采用这种方法方案时可以应用通常的胶皮布，所述胶皮布在设置在支承板上之前具有平直的结构，例如具有矩形的结构。通过将这种平直的胶皮布设置在支承板上在胶皮布的相对端上相对的侧面之间形成缝隙。采用一种相应的封装材料，例如可硬化的橡胶坯料对该缝隙进行填充。为了将胶皮布单元从用于加工的滚筒上取下来，在封装材料充分硬化后对封装材料进行透切。采用切割方法形成的胶皮布的相对端的侧面具有一种结构，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之后该结构可以实现胶皮布端部以相互很小的间隔形状互补地相对或贴合。
为了实现尽可能精确的同轴，最好在将封装材料透切之前或透切之后对封装材料进行加工处理，例如进行精磨，形成圆柱形的圆柱面。
最好对封装材料和支撑材料同时进行透切，以便在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上时保证胶皮布单元相对端之间最佳的型面配合。
除了采用平直的胶皮布外，也可以联想到采用软管状的胶皮布。由于胶皮布是软管状的，因而对这种胶皮布不必进行在采用平直的胶皮布利用用于消除胶皮布端部之间的缝隙的优选方法方案必要的对端部的连接。为实现对软管状的胶皮布的固定例如可以联想到在将胶皮布设置在支承板上之后对胶皮布和支承板之间的缝隙挤压入相应的粘接剂。另外在支承板上可以设置沟槽或下凹。另外也可以采用可被温度或光线照射硬化的粘接剂，所以可以将软管状的胶皮布首先套在支承板上和接着通过加热或光线照射使涂布在支承板上的粘接剂硬化。一旦软管状的胶皮布固定在支承板上，可以采用相应的切割方法对胶皮布进行透切，以便将支承板从用于加工的滚筒上取下来。
下面将对照附图对本发明的实施例做进一步说明。图中示出
图1示出在第一制作阶段时的胶皮布单元的第一实施方式；图2示出在第二制作阶段时的图1所示的胶皮布单元；图3示出在第三制作阶段时的图1和2所示的胶皮布单元；图4示出胶皮布单元的第二实施方式；图5为胶皮布单元的第三实施方式的局部剖面图；图6和7示出胶皮布单元的制作方法的实施例；图8示出图7的胶皮布单元，但具有增厚的端部的实施例；图9-11示出胶皮布单元的另一制作方法的实施例；图12示出图3的胶皮布单元，但具有增厚的端部的实施例。
图1-12所示的胶皮布单元的厚度d01例如为1.6mm，所述胶皮布单元由耐变形的厚度d02大约为0.2mm至0.5mm的支承板02；18；42和固定在支承板02；18；42上的胶皮布03；19；43构成。支承板02；18；42由金属，例如由钢板或铝构成。胶皮布03；19；43例如是橡皮布03；19；43，特别是由不同材料的多层构成的胶皮布。
在弯边机上，支承板02；18；42的在前端和在后端上的没有胶皮布的翼缘04；06；21；22；44；46被向下弯边，以便使翼缘04；06；21；22；44；46在以后可以用于将胶皮布单元固定在橡胶滚筒05上。在在前端的弯边的翼缘06；21；46与接在翼缘06；21；46上的支承板02；18；42的中间部分07；35；47夹有一个锐角的，特别是30-60°的，优选40-50°的张角α06。在在后端上的弯边的翼缘04；22；44与接在其上的支承板02；18；42的张角α04为45至150°的，特别是80-100°。根据一优选的实施方式该角度为120-150°。支承板02；18；42的中间部分07；35；47在翼缘04；06；21；22；44；46之间伸展，所述中间部分向外的面侧被胶皮布03；19；43完全覆盖。弯边08；09；27；28；48；49在中间部分07；35；47与翼缘04；22；44或06；21；46之间的过渡段上伸展。
在图1所示的第一制作阶段支承板02以及胶皮布03近似是平直的，从而使胶皮布03可以无应力和无变形地固定在支承板02上。为此例如可以对胶皮布03进行粘接和/或硫化胶合。
接着在弯边机上将没有胶皮布的翼缘04和06向下弯边(图2)。
在弯边机上对弯边08和09进行制作，使胶皮布03的两端11和12突出于弯边06和09一小段。采用也被称作支撑件13和14的填料13；14对胶皮布03的突出端11和12与支承板02之间的中间空间进行填充。例如可以通过涂覆可硬化的橡胶坯料制作填料13和14。
优选填料13；14在涂覆时是可变形和/或是流体的。
图3为在安装位置上胶皮布单元的局部图。从图中可以看出，在安装位置上的两个翼缘04和06相对平行伸展，从而使它们可以共同固定在一图中未示出的橡胶滚筒的缝隙内。由于胶皮布03的端部11和12突出，因而减小了胶皮布03的端部11和12之间缝隙16的宽度。因此例如可以将缝隙16的宽度减小到0.5mm以下。
弯边08；09的间距基本等于在滚筒表面上的开口的间距α01，小于3mm，特别是小于2mm。
通过填料13和14对突出的端部11和12的支撑可以实现在该范围内充分的从胶皮布03向承印材料带的压力的传递。
如图4所示，胶皮布03的两个相对端11；12的间距α02为0.2mm-0.8mm，优选为0.3mm-0.7mm。根据一优选的实施方式间距为0.4mm-0.6mm，特别是0.5mm。
翼缘04的弯边08的弯曲半径R为0.6mm-1.2mm，特别是0.8mm。
与此相反，翼缘06的弯边09的弯曲半径R为0.3mm-0.7mm，特别是0.5mm。
支撑件13；14在圆周向上的长度L13；L14为0.4mm-1.0mm，特别是为0.1mm-1.3mm。根据一优选的实施方式，支撑件13；14的长度L13；L14为0.7mm。
如图4所示，填料13；14可以具有不同的结构形状。例如填料13具有一个锐角，同时填料14具有一个直角。
在图4中所示的尺寸基本适用于所有图中示出的实施方式。
在图5中示出胶皮布单元的第三个实施方式。这种胶皮布单元也具有一个由钢板构成的支承板18和一个由橡胶构成的胶皮布19。在制作胶皮布单元时首先用翼缘21和22将支承板18固定在用于加工的滚筒上，所述用于加工的滚筒的结构与在印刷机中胶皮布单元固定在其上的橡胶滚筒的结构相同。接着将密封件23置入翼缘21和22之间的缝隙26内，以便实现缝隙26对下面的密封。然后将液体的弹性体材料涂覆在支承板18的外面侧上，使支承板18被一连续的基础层24环围。在两相对的翼缘21和22的范围内基础层24将两相对的弯边27和28之间的缝隙26充满。
接着将胶皮布19固定，例如硫化胶合在基础层24上。用也被称作封装材料29的填料，例如可硬化的弹性体材料对在胶皮布19两端31和32之间延伸的缝隙26进行闭合和接着为建立均匀的圆柱形的外表面对外面侧进行磨光处理。
最后沿切割线对封装材料29和基础层24进行透切，以便将胶皮布单元从用于加工的滚筒上取下来和安装在橡胶滚筒上。由于对基础层24的分割，因此形成单独的支撑件34和36，所述支撑件分别对胶皮布19的端部31和32从下方进行支撑。在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上时通过沿切割线33的切割形成的支撑件34和36的侧面相互型面配合地贴合。
在图6-8中示出的胶皮布单元的另一种制作方法的实施例与图3类似。
其中如上所述支承板42的至少一端被弯边。这时将支承板42放置在具有至少一个滑板54；56的装置41的基体53上。至少有一个滑板54；56可对应基体53和/或对应于另一滑板56；54相对移动。这种基体53的几何形状与支承板42的几何形状适配。装置41的两个滑板54；56是打开的。这时利用一个调整机构57将将支承板42调整到必要的滚筒尺寸或必要的弯边尺寸。这时将两个滑板54；56闭合。接着型面配合地对填料51；52进行充注和挤压。分别根据滑板54；56的形状形成一个平直的，即与支承板42齐平的，或提升的基础结构，其中滑板54；56起着填料51；52的模具5456的作用。至少一个填料51；52在径向上突出于支承板42的外面侧的V42虚拟的延长线。这时通过另一装置58对填料51；52进行齐平拉伸和研磨。接着将胶皮布43设置在填料51；52上。此点可以借助一个可调整的止挡59加以实现。最后打开滑板54；56和对胶皮布单元硫化处理。所述硫化可以在装置41内，但也可以在装置41外面进行。
图9和10示出另一种胶皮布单元的一种特别优选的制作方法。这种对胶皮布单元的实施方式可以对滚筒上的沟槽进行闭合和增强。
填料51；52在纵向上，即在胶皮布43的圆周向上，在胶皮布43的外面侧的虚拟的延长线V43上延伸。其中填料51；52在纵向上既可以突出于胶皮布43的一端61；62，又可以突出于胶皮布43的两端61；62。填料51；52在径向上至少部分突出于胶皮布43的外面侧的虚拟的延长线V43(图10和11)。
该实施方式是采用下述的制作方法实现的。如上所述，将支承板42的至少一端弯边。接着将胶皮布43覆着在支承板42上。其中对胶皮布43是否事先进行硫化并不重要。接着闭合滑板54；56。接着将用于闭合和增强沟槽的填料51；52挤入或浇注。分别视滑板54；56的结构设计，实现填料51；52相应的形状。然后对填料51；52尺寸要求进行处理。接着分别根据需要在装置41内或装置外进行硫化。
最后描述的两个制作方法的区别在于，在根据图6-8的实施方式中填料51；52设置在支承板42和胶皮布43之间，其中首先将填料51；52设置在支承板42上和接着将填料设置在胶皮布43上，而根据图9-11的实施方式支承板42与胶皮布43连接在一起和接着填充填料51；52，其中填料51；52的径向外侧面上没有胶皮布43。
如图8、11和12所示，胶皮布单元至少一端的厚度大于两端之间的范围内的厚度，从而使在该端范围内的胶皮布单元的外侧面至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟的延长线V43，特别是为楔形结构。为实现对端部的增厚，填料51；52设置在胶皮布43的端部上。图8和12示出对胶皮布43的下面加衬的实施方式，而在图11中示出对胶皮布43充填的实施方式。
图8中示出的在安装在滚筒上的状态下具有增厚的端部的实施方式也相应适用于图11。
在安装在橡胶滚筒上的状态下，这种增厚的一端或增厚的两端在径向上突出于与其连接的胶皮布的虚拟的延长线，即在端部的范围内安装好的胶皮布的有效半径较大。在端部之间的范围大大大于端部的范围(至少是后者的十倍)。优选在圆周向上增厚范围的延伸小于10mm，特别是小于5mm。
因此在设置在胶皮滚筒上的状态下，至少在胶皮布单元的端部范围内的以胶皮布03外侧为基准或以填料13；14外侧为基准的半径R11；R12(图12)大于以两端部之间的范围内的胶皮布的外侧面为基准的滚筒的半径R03。
将流体的可变形的填料13；14；29；51；52分别至少设置在胶皮布单元的两端中的至少一端上，此点适用于所有的方法。填料13；14；29；51；52在纵向上至少部分地设置在支承板02；18；42的弯曲的翼缘04；06；21；22；44；46的弯边08；09；27；28；29；40上并在圆周向上突出于弯边08；09；27；28；29；40。在涂覆后对填料13；14；29；51；52的外侧面根据尺寸要求进行处理。优选填料13；14；29；51；52可以是一体的。胶皮布03；43和填料13；14；29；51；52的材料可以是相同的或不同的。
在如图10所示的特别优选的实施方式中，填料51；52的长度L51；L52大于0.1mm，特别是大于0.4mm，但小于2mm，特别是小于5mm。
在制备胶皮布单元时，优选填料51；52或支撑件13；14设置在伸展开的，优选平直或略成拱形的胶皮布单元的两个相背的端上(图5除外)。
可以采用多元装置41制备胶皮布单元，其中至少两个部件，例如滑板54；56可相对移动。其中例如在制备增厚的胶皮布单元端部时可以使至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟延长线或在尚未在支承板42上设置胶皮布43的情况下，至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于支承板42外侧面的虚拟延长线。两个部件，例如滑板54；56在胶皮布单元的纵向上的相互间距是可变的。两个部件中的至少一个部件的至少一个面可以贴靠在支承板42的弯角的翼缘44；46上。至少贴靠在填料51；52上的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟延长线或在尚未在支承板42上设置胶皮布43的情况下，至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于支承板42外侧面的虚拟延长线。在装置41上可以设置至少另一装置58，例如用于至少对填料51；52的外侧面进行处理的工具58。
在装置41中应至少设置一个支架53，例如用于在其上安装支承板42的基体53，其中支承板42的内侧贴靠在支架53上。
所述支架53也可以由多个部件构成。至少支架53的一个部件与支承板42的在前翼缘46配合，支架53的另一部件与支承板42的在后翼缘44配合。
优选支架53的一个部件对应于支架53的另一部件的相对位置是可变的。
所述装置41也可以具有对支架42的端部弯边的部件，即弯边机。
根据图中未示出的实施方式，支承板只具有一个弯边的翼缘。在该情况下，填料可以设置在翼缘的弯边上和设置在支承板的另一未弯边的端部上。
这时支承板的第二端不设置在沟槽内，而是仅设置在橡胶滚筒的滚筒体的外表面上。
在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒之前，填料13；14；34；36；51；52设置在胶皮布单元上或可以设置在胶皮布单元上，此点适用于在此描述的所有胶皮布单元和方法。
在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒之前，填料13；14；34；36；51；52设置在胶皮布单元上或可以设置在胶皮布单元上，此点适用于在此描述的所有胶皮布单元和方法。
也被称作支撑件13；14；34；36；51；52的填料13；14；34；36；51；52例如也可以用于在径向上对配合的滚筒进行支撑，这是因为橡胶滚筒与配合的滚筒，例如与印版滚筒接触。印版滚筒上具有至少一个沟槽，在所述沟槽内固定有至少一块印版。填料13；14；34；36；51；52在此情况下与配合的滚筒的印版配合，其中填料与印版相互支撑。
附图标记对照表01-02支承板03胶皮布，橡皮布04翼缘(支承板)05橡胶滚筒06翼缘(支承板)07中间部分(支承板)08弯边09弯边10-11端部(胶皮布)12端部(胶皮布)13填料，支撑件14填料，支撑件15-16缝隙17-18支承板19胶皮布20-21翼缘22翼缘23密封件24基础层25-26缝隙27弯边28弯边
29填料，封装材料30-31端部(胶皮布)32端部(胶皮布)33切割线34支撑件，填料35中间部分36支撑件，填料37-38-39-40-41装置，制备装置42支承扳43胶皮布44翼缘45-46翼缘47中间部分48弯边49弯边50-51填料52填料53基体，支架54模具，滑板55-56模具，滑板57调整机构58其它装置，工具
59止挡60-61端部62端部a01 间隔a02 间隔d01 厚度(胶皮布单元)d02 厚度(支承扳)L13 长度L14 长度L51 长度L52 长度V42 虚拟延长线V43 虚拟延长线R 弯曲半径R03 半径R11 半径R12 半径α04 张角α06 张角
权利要求
1.一种轮转印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中分别具有一个弯边的但没有胶皮布的翼缘(04；06；21；22；44；46)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡胶滚筒上，其特征在于，在弯边(08；09；27；28；48；49)与胶皮布(03；19；43)的内侧之间设置有填料(13；14；34；36；51；52)。
2.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，至少胶皮布(03；19；43)的在前和/或在后端(11；12；31；32；61；62)的内侧突出于支承板(02；18；42)的与其配合的翼缘(04；06；21；22；44；46)的弯边(08；09；27；28；48；49)一小段和所述填料(13；14；34；36；51；52)用于对突出段进行支撑。
3.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，在胶皮布(03；19；43)的两端(11；12；31；32；61；62)上分别设置有自己的填料(13；14；34；36；51；52)。
4.按照权利要求1或3所述的胶皮布单元，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(03；19；43)一端(11；12；31；32；61；62)上的填料(13；14；34；36；51；52)不与胶皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)或不与设置在胶皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)上的另一填料(13；14；34；36；51；52)连接。
5.按照权利要求4所述的胶皮布单元，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(03；19；43)一端(11；12；31；32；61；62)上的填料(13；14；34；36；51；52)不与胶皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)或不与设置在胶皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)上的另一填料(13；14；34；36；51；52)接触。
6.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之后，两相对的的填料(13；14；34；36；51；52)的相对的面侧具有很小的间隔相互形状互补地相对或相互贴合。
7.按照权利要求1或6所述的胶皮布单元，其特征在于，采用一个工件通过切割加工方法制作出两个填料(34；36)，形成相对的面侧。
8.按照权利要求1、6或7所述的胶皮布单元，其特征在于，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之后，胶皮布(03；19；43)相对的端(11；12；31；32；61；62)上的相对的面侧具有很小的间隔相互形状互补地相对或相互贴合。
9.按照权利要求8所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；19；43)的相对的端(11；12；31；32；61；62)之间的间隔(a02)为0.2mm-0.8mm。
10.按照权利要求8所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；19；43)的相对的端(11；12；31；32；61；62)之间的间隔(a02)为0.3mm-0.7mm。
11.按照权利要求8所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；19；43)的相对的端(11；12；31；32；61；62)之间的间隔(a02)为0.4mm-0.6mm。
12.按照权利要求8所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；19；43)的相对的端(11；12；31；32；61；62)之间的间隔(a02)为0.5mm。
13.按照权利要求1、6、7或8所述的胶皮布单元，其特征在于，采用一个工件通过切割加工方法制作出胶皮布(19)的两端(31；32)，形成相对的面侧。
14.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，翼缘(06；21；46)的弯边(09；27；49)的弯曲半径(R)为0.3mm-0.7mm。
15.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，翼缘(06；21；46)的弯边(09；27；49)的弯曲半径(R)为0.5mm。
16.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，翼缘(04；22；24)的弯边(08；28；48)的弯曲半径(R)为0.6mm-1.2mm。
17.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，翼缘(04；22；24)的弯边(08；28；48)的弯曲半径(R)为0.8mm。
18.按照权利要求6所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(13；14；51；52)的长度(L13；L14；L51；L52)为0.4mm-1mm。
19.按照权利要求6所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(13；14；51；52)的长度(L13；L14；L51；L52)为0.1mm-1.3mm。
20.按照权利要求6所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(13；14；51；52)的长度(L13；L14；L51；L52)为0.7mm。
21.按照权利要求6所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(13；14；51；52)的长度(L13；L14；L51；L52)为5mm。
22.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，在径向上填料(51；52)至少部分突出于支承板(42)外侧面的虚拟的延长线(V42)。
23.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布单元的至少一端的厚度大于两端之间的范围内的厚度，在径向上在端部范围内胶皮布单元的外表面至少部分突出于胶皮布(43)外侧面的虚拟的延长线(V43)。
24.一种制作轮转印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元的方法，所述胶皮布单元具有耐变形的支承板(18)和固定在支承板(18)外表面上的胶皮布(19)，其中分别具有一个弯边的但没有胶皮布的翼缘(21；22)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡胶滚筒上，其特征在于，将支承板(18)固定在用于加工的滚筒上，所述用于加工的滚筒的结构与橡胶滚筒相同，采用支撑材料(24)对支承板(18)的相对的弯边(27；28)之间的缝隙(26)进行填充，将胶皮布(19)固定在支承板(18)上，使至少胶皮布(19)的在前和/或在后端(31；32)的内侧突出于支承板(02；18；42)的与其配合的翼缘(21；22)的弯边(27；28)一小段，在将胶皮布(19)固定在支承板(18)上之前或之后对支撑材料(24)进行切割，形成两个支撑件(34；36)。
25.按照权利要求24所述的方法，其特征在于，在将胶皮布(19)设置在支承板(18)上之前胶皮布(19)具有平直的结构和在将胶皮布(19)设置在支承板(18)上之后用封装材料(29)对在胶皮布(19)的相对端(31；32)上的相对的面侧之间的缝隙(26)进行填充，其中为从用于加工的滚筒上取下胶皮布单元(17)对封装材料进行透切。
26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在对封装材料(29)透切前或透切后对封装材料(29)进行加工，特别是进行精磨，形成圆柱形的圆周面。
27.按照权利要求25或26所述的方法，其特征在于，对封装材料(29)和支撑材料(24)同时进行透切。
28.按照权利要求24所述的方法，其特征在于，在将胶皮布(19)设置在支承板(18)上之前胶皮布(19)具有软管状结构。
29.按照权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，在将胶皮布(19)固定在支承板(18)上之前设置至少一基础层，同时形成在支承板(18)上的填料(34，36)。
30.按照权利要求29所述的方法，其特征在于，采用同一材料将基础层(24)和支撑材料设置在支承板(18)上。
31.一种制作轮转印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元的方法，所述胶皮布单元具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(18)外表面上的胶皮布(19)，其中在胶皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上设置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，首先将至少支承板(42)的一端弯曲，接着至少在支承板(42)一端上的弯边(48；49)范围内将填料(51；52)设置在支承板(42)上和接着将对填料(51；52)至少部分覆盖的胶皮布(43)设置在支承板(42)上。
32.按照权利要求31所述的方法，其特征在于，在胶皮布(43)的两端(61；62)上分别设置各自的填料(51；52)。
33.按照权利要求31所述的方法，其特征在于，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)连接。
34.按照权利要求32所述的方法，其特征在于，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接触。
35按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，弯边(48；49)被填料(51；52)环围。
36.一种制备按照权利要求1所述的胶皮布单元的方法，其特征在于，填料(51；52)被加入到制备装置(41)内。
37.一种制备按照权利要求1所述的胶皮布单元的方法，其特征在于，加入流体的填料(51；52)。
38.一种制备按照权利要求1所述的胶皮布单元的方法，其特征在于，填料(51；52)在加入过程中变形。
39.一种制备按照权利要求1所述的胶皮布单元的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后对胶皮布单元硫化处理。
40.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在胶皮布单元的两端分别设置单独的填料(51；52)。
41.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后对填料(51；52)的外侧面进行加工处理。
42.一种制作胶皮布单元的方法，所述胶皮布单元具有耐变形的支承板(02；42)和固定在支承板(18)上的胶皮布(03；43)，具有下述步骤对支承板(02；42)的至少一个不具有胶皮布(03；43)的翼缘(04；06；44)进行弯边；接着将填料(13；14；51；52)加入到胶皮布(03；43)和支承板(02；42)之间。
43.按照权利要求42所述的方法，其特征在于，在对支承板(02；42)弯边之前将胶皮布(03；43)与支承板(02；42)分离。
44.按照权利要求42所述的方法，其特征在于，对两端(11；12；61；62)弯边和在弯边上设置填料(13；14；51；52)。
45.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，支承板(02；18；42)由金属构成。
46.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，胶皮布(03；19；43)是多层的。
47.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)是一体的。
48.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)和胶皮布(03；19；43)的材料是不同的。
49.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)和胶皮布(03；19；43)的材料是相同的。
50.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之前将填料(13；14；34；36；51；52)设置在胶皮布单元上。
51.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，橡胶滚筒与印版滚筒接触。
52.按照权利要求51所述的胶皮布单元，其特征在于，印版滚筒具有至少一块印版。
53.按照权利要求52所述的胶皮布单元，其特征在于，印版滚筒具有至少一个沟槽，即在圆周上具有一个断口。
54.按照权利要求1所述的胶皮布单元或按照权利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)与印版相互支撑配合。
55.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；43)设置在填料(13；14；51；52)上。
全文摘要
本发明涉及一种轮转印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中分别具有一个弯边的但没有胶皮布的翼缘(04；06；21；22；44；46)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡胶滚筒上和在弯边与胶皮布内侧之间设置有填料(13；14；34；36；51；52)。
文档编号B41N10/06GK1726135SQ200380106192
公开日2006年1月25日 申请日期2003年11月27日 优先权日2002年12月16日
发明者安德烈亚斯·屈姆特, 曼弗雷德·赫尔曼·利布勒, 马丁·海因茨·舍普斯 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司