活塞预包胶装置及使用该装置的预包胶方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞预包胶装置，包括锥模，位于上方由气缸带动能相对锥模上升和下降的上模，活塞定位在所述锥模下方，其特征在于，还包括位于下方能相对锥模上升和下降的下模，所述上模和下模均呈中空圆柱形并且内径大于锥模底部外径，所述下模的顶面设有环形的台阶部，所述上模下端设有向下延伸的与台阶部配合的下压部，所述下模和上模配合能将锥模上待包覆到活塞的胶片压在台阶部和下压部之间。还公开了一种采用该装置的预包胶方法。
【专利说明】活塞预包胶装置及使用该装置的预包胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活塞预包胶装置，以及使用该装置的预包胶方法。
【背景技术】
[0002]悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。
[0003]现有的活塞包胶的工艺主要包括预包胶和包胶两个阶段，在预包胶阶段，通常采用A字模，将胶片置于A字模上，通过下压头将胶片沿着A字模下压直至包覆到位于A字模下方的活塞上。如申请号为201120164381.9的中国专利公开的一种高效活塞包胶夹具，包括预包胶机构和包胶机构，预包胶机构包括下压头、锥头和定位管，锥头用于扩张引导胶片，活塞置于锥头下方，下压头在气缸的作用下下压并且拉伸胶片，直至通过锥头的圆筒下口后压入活塞的卡槽内；又如本 申请人:的申请号为201310156296.1的中国专利申请公开的一种全自动包胶活塞生产设备，其中预包胶机构包括锥模和位于锥模上方的下压头，下压头通过气缸将胶片下压，通过锥模后预包到活塞上。
[0004]上述的这种预包胶机构，由于下压头为环形，在将胶片下压的过程中，仅作用在胶片外周的部分上，而胶片本身为活动的，导致下压时胶片受力不均，包覆到活塞上后不平整，需要额外设置对预包胶后的活塞进行整形的装置，生产成本高，生产效率低下，且生产出来的活塞成品也不够精细。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种活塞预包胶装置，使得胶片受力均衡，平整地包覆到活塞上。
[0006]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种使用上述活塞预包胶装置的预包胶方法。
[0007]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种活塞预包胶装置，包括锥模，位于上方由气缸带动能相对锥模上升和下降的上模，活塞定位在所述锥模下方，其特征在于，还包括位于下方能相对锥模上升和下降的下模，所述上模和下模均呈中空圆柱形并且内径大于锥模底部外径，所述下模的顶面设有环形的台阶部，所述上模下端设有向下延伸的与台阶部配合的下压部，所述下模和上模配合能将锥模上待包覆到活塞的胶片压在台阶部和下压部之间。
[0008]所述下模设置在下模壳内并与下模壳联动，所述下模和下模壳的顶面齐平，所述下模壳上设有与工作台连接的伸缩杆，由此可通过伸缩杆的伸缩，带动下模壳上升和下降，即使得下模上升和下降。
[0009]所述伸缩杆沿所述下模壳的圆周均匀间隔布置，使得下模壳平稳上升和下降。[0010]所述下模内置有用于支承活塞的顶柱，所述下模壳内设置所述顶柱的位置上下贯通使得所述顶柱与工作台固定，由此使得活塞和锥模的位置相对固定。
[0011]所述锥模下端具有向下延伸的定位轴，所述定位轴穿过活塞后穿入到顶柱内，在预包胶的过程中，保持锥模和活塞的相对位置不变。
[0012]所述上模固定于上模壳内，所述上模的下压部延伸出上模壳的底面，所述上模壳与所述气缸固定，通过气缸带动上模壳，即可带动上模上升和下降。
[0013]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种活塞预包胶方法，采用如上所述的活塞预包胶装置，其特征在于，包括如下步骤:
[0014]I)将活塞定位在锥模下方，并将胶片穿入到锥模上；
[0015]2)控制下模上升直至下模的台阶部与胶片接触，同时气缸带动上模下降；
[0016]3)上模下降到下压部与胶片接触后，气缸继续推动上模下降，下模同步下降，在下降的过程中，上模的下压部与下模的台阶部配合，将胶片压紧在中间并往下压，逐渐包覆到活塞的外周面；
[0017]4)当胶片完全的包覆到活塞外周面预定的位置后，气缸带动上模上升离开下模，下模回到初始位置，完成预包胶。
[0018]在步骤I)中，所述活塞置于下模内的顶柱上方。
[0019]在步骤2)中，控制下模壳上的伸缩杆伸展由此使得下模壳带动下模上升。
[0020]与现有技术相比，本发明的优点在于:采用互相配合的用于下压的上模和可上升的下模，在预包胶的过程中可将胶片压紧在上模的下压部和下模的台阶部之间，使得整个过程胶片的周边置于台阶部上，与下压部配合可使其圆环形周边受力均衡，由此可以均匀地包覆到活塞上，由此省却了整形步骤，简化了操作，节约了成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的预包胶装置的结构示意图；
[0022]图2为本发明的预包胶装置的分解结构示意图；
[0023]图3为本发明的预包胶方法中预包胶前剖视图；
[0024]图4为本发明的预包胶方法中预包胶时剖视图；
[0025]图5为本发明的预包胶方法中预包胶完成后剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0027]参见图1和图2，一种活塞预包胶装置，包括下模1、下模壳2、上模3和上模壳4，下模I呈中空圆柱形，并位于下模壳2内，与下模壳2联动，两者的顶面齐平。下模壳2上设有与工作台连接的伸缩杆21，在本实施例中，在下模壳2的圆周方向间隔设置有三个伸缩杆21，通过伸缩杆21可使得下模壳2上升或下降。
[0028]上模3位于上模壳4内并与上模壳4联动，也呈中空圆柱形,上模壳4与气缸5固定，由此，气缸5可带动上模壳4上升或下降。
[0029]下模I的顶面设有环形的台阶部11，上模3下端设有向下延伸出上模壳4底面的下压部31，延伸出上模壳4的部分用于与台阶部11配合。[0030]下模I和上模3之间设有锥模6，待包胶的活塞7置于锥模6下方，活塞7下设有支撑定位活塞7的顶柱8，锥模6下端向下延伸的定位轴61穿入顶柱8内，从而将活塞7定位。下模I和上模3的内径大于锥模6的底部外径。顶柱8位于下模I内，与工作台的位置相对固定(可通过工作台上设置的支杆等固定)。下模壳2上下贯通，当下模壳2向上运动时，顶柱8可从下模壳2下表面穿出。
[0031]锥模6上置有用于包覆到活塞6外周的胶片9，胶片9的外径与下模I的台阶部11适配。
[0032]采用本发明的预包胶装置的预包胶方法为:
[0033]I)将活塞7定位在锥模6下方，两者置于顶柱8上方，并将胶片9穿入到锥模6上；
[0034]2)控制伸缩杆21伸展，使得下模壳2带动下模I上升，直至下模I的台阶部11与胶片9接触，同时气缸5带动上模壳4和上模3下降，参见图3 ;
[0035]3)上模3下降到与下模I抵接，气缸5继续推动上模壳4下降，下模壳2同步下降，此时，由于锥模6位置相对固定，上模壳4和下模壳2下降的过程中，上模3的下压部31与下模I的台阶部11配合，将胶片9压紧在两者之间并往下压，由此，可使得胶片9的周边均匀受力，在下压的过程中逐渐包覆到活塞7的外周面；
[0036]4)当胶片9完全的包覆到活塞7外周面预定的位置后(可通过在活塞7外周面设置定位槽，并且控制气缸5下压的距离，可参照现有的技术)，气缸5带动上模壳4和上模3上升离开下模壳2和下模1，此后可将预包胶后的活塞7以手动或自动传动的方式取出，完成活塞预包胶。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种活塞预包胶装置，包括锥模(6)，位于上方由气缸(5)带动能相对锥模(6)上升和下降的上模(3)，活塞(7)定位在所述锥模(6)下方，其特征在于，还包括位于下方能相对锥模(6)上升和下降的下模(I)，所述上模(3)和下模(I)均呈中空圆柱形并且内径大于锥模(6)底部外径，所述下模(I)的顶面设有环形的台阶部(11)，所述上模(3)下端设有向下延伸的与台阶部(11)配合的下压部(31)，所述下模(I)和上模(3)配合能将锥模(6)上待包覆到活塞(7)的胶片(9)压紧在台阶部(11)和下压部(31)之间。
2.如权利要求1所述的活塞预包胶装置，其特征在于，所述下模(I)设置在下模壳(2)内并与下模壳⑵联动，所述下模⑴和下模壳⑵的顶面齐平，所述下模壳⑵上设有与工作台连接的伸缩杆(21)。
3.如权利要求2所述的活塞预包胶装置，其特征在于，所述伸缩杆(21)沿所述下模壳(2)的圆周均匀间隔布置。
4.如权利要求2所述的活塞预包胶装置，其特征在于，所述下模(I)内置有用于支承活塞(7)的顶柱(8)，所述下模壳(2)内设置所述顶柱(8)的位置上下贯通使得所述顶柱(8)与工作台固定。
5.如权利要求4所述的活塞预包胶装置，其特征在于，所述锥模(6)下端具有向下延伸的定位轴(61)，所述定位轴(61)穿过活塞(7)后穿入到顶柱(8)内。
6.如权利要求1所述的活塞预包胶装置，其特征在于，所述上模(3)固定于上模壳(4)内，所述上模(3)的下压部(31)延伸出上模壳(4)的底面，所述上模壳(4)与所述气缸(5)固定。
7.一种活塞预包胶方法， 采用如权利要求1-6中任一项所述的活塞预包胶装置，其特征在于，包括如下步骤: 5)将活塞(7)定位在锥模(6)下方，并将胶片(9)穿入到锥模(6)上； 6)控制下模(I)上升直至下模(I)的台阶部(11)与胶片(9)接触，同时气缸(5)带动上模⑶下降； 7)上模(3)下降到下压部(31)与胶片(9)接触后，气缸(5)继续推动上模(3)下降，下模(I)同步下降，在下降的过程中，上模(3)的下压部(31)与下模(I)的台阶部(11)配合，将胶片(9)压紧在中间并往下压，逐渐包覆到活塞(7)的外周面； 8)当胶片(9)完全的包覆到活塞(7)外周面预定的位置后，气缸(5)带动上模(3)上升离开下模(1)，下模(I)回到初始位置，完成预包胶。
8.如权利要求7所述的预包胶方法，其特征在于，在步骤I)中，所述活塞(7)置于下模(I)内的顶柱⑶上方。
9.如权利要求7所述的预包胶方法，其特征在于，在步骤2)中，控制下模壳(2)上的伸缩杆(21)伸展由此使得下模壳(2)带动下模(I)上升。
【文档编号】B29C63/22GK103538250SQ201310562267
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】孙波 申请人:宁波市镇海夏亿汽车零部件有限公司