一种用于制作浮筒的模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制作浮筒的模具，包括两个可闭合的中空腔体部分，其特征在于，所述两个中空腔体部分上各自设有一个弧形槽，两个弧形槽闭合成一个环形槽，所述环形槽位于模具连接缝处，所述环形槽宽度与模具连接缝匹配。本发明与现有技术相比，由改进后的模具制作的浮筒更牢固，使用寿命更长。
【专利说明】一种用于制作浮筒的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，特别是涉一种用于制作浮筒的模具。
【背景技术】
[0002]随着全球经济与科技的迅猛发展，人们对水上运动的需求也越来越多。浮筒被频繁的应用于与水有关的活动和作业中，所谓的“水上码头”就是将多个浮筒进行连接而成的。
[0003]市场上的浮筒大多是经过吹塑工艺加工而成的，都是依靠模具而成型，然而目前常用的模具是由两个中空腔体部分组成，使用时需要两者闭合而成，因此在闭合时难免会在闭合处的中间位置留有一定宽度的连接缝，从而造成浮筒的中间也会相应的产生一条连接缝，对于这条连接缝的处理，传统的方法是利用简单的热熔来达到粘合的作用。但是目前的浮筒腔体都是比较大的，所提供的浮力也就很大，另外，水上作业或者搬运物品的过程中，有时浮筒组合装置会受到来自外部较大的压力，如挤压、碰撞等，但是浮筒的连接缝比较薄，这样就很容易造成浮筒的变形而破坏，直接影响了浮筒的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种用于制作浮筒的模具，在传统浮筒模具的基础上进行结构的改进，使得依改进后的模具形成的浮筒更加坚固。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种用于制作浮筒的模具，包括两个可闭合的中空腔体部分，所述两个中空腔体部分上各设有一个弧形槽，两个弧形槽闭合成一个环形槽。
[0006]所述环形槽位于模具的连接缝处。
[0007]所述环形槽的宽度与模具连接缝的宽度相匹配。
[0008]本发明的有益效果是:通过在浮筒模具的两个中空腔体部分的连接缝处加工出一个弧形槽，在制备浮筒时两个中空腔体闭合，从而形成一个环形槽，最后经吹塑工艺形成的浮筒的连接缝处多出一道加强筋，这道加强筋避免了浮筒连接缝处的薄弱点，使浮筒更牢固，适用范围更广，使用寿命更长。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明具体实施例流程图；
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例流程图，对本发明具体实施例进行清楚、完整的描述，显然，所述实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都是本发明保护的范围。
[0012]参看流程图1，首先对模具进行改进，即在模具的两个中空腔体部分上分别加工出一条弧形槽，然后两个中空腔体闭合，这样就形成了一个环形槽，塑性材料开始下料，在此过程中，塑性材料除了沿闭合的中空腔体部分流动均匀后形成浮筒主体外，还有一部分塑性材料沿着模具上事先加工好的环形槽流动，直至充满整个环形槽，由于环形槽位于模具的连接缝处，所以最后脱模形成浮筒时会在浮筒的连接缝处出现一条环形的凸起的加强筋。由于加强筋和浮筒的材料是相同的，而且是一体成型结构，所以加强筋与浮筒的结合是很紧密的，从而使浮筒连接缝处的厚度有了较大的提高，传统由吹塑成型而得到的浮筒在连接处会有一条明显的连接缝，连接缝处是浮筒最薄的地方，是浮筒在水中的受力薄弱点，很容易因为压力、碰撞等发生变形而影响浮筒的正常使用。而改进后的模具，从根本上解决了这一问题，大大增强了浮筒的强度，可以承受更大的压力。
[0013]以上所述只是本发明的较佳实施例，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于制作浮筒的模具，包括两个可闭合的中空腔体部分，其特征在于，所述两个中空腔体部分上各设有一个弧形槽，两个弧形槽闭合成一个环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作浮筒的模具，其特征在于，所述环形槽位于模具的连接缝处。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作浮筒的模具，其特征在于，所述环形槽的宽度与连接缝的宽度相匹配。
【文档编号】B29C33/38GK103600444SQ201310560708
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】孔峰 申请人:苏州九翔水上浮筒工程有限公司