立式自动硫化罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了立式自动硫化罐，包括有箱体，箱体上安装有导轨，导轨上配合有带有滚轮的支板、支座，支板上安装有垫板、活套法兰，活套法兰上固定安装有硫化罐罐体，支座上铰接有中间轴销式气缸，中间轴销式气缸的活塞杆通过连接耳板铰接于硫化罐罐体顶端，导轨的前端安装有限位器，实现了罐盖自动开启，安全可靠，运行几年来，各项技术指标均满足工艺要求。
【专利说明】立式自动硫化罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶硫化设备，具体属于立式自动硫化罐。
【背景技术】
[0002]橡胶硫化过程设备，一般为板式和罐式硫化罐。开启方式为快开门式，不仅效率低，而且使罐盖与罐身频繁相碰，影响设备强度和寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种立式自动硫化罐，实现了罐盖自动开启，安全可靠，运行几年来，各项技术指标均满足工艺要求。
[0004]本发明的技术方案如下:
立式自动硫化罐，包括有箱体，箱体上安装有导轨，导轨上配合有带有滚轮的支板、支座，支板上安装有垫板、活套法兰，活套法兰上固定安装有硫化罐罐体，支座上铰接有中间轴销式气缸，中间轴销式气缸的活塞杆通过连接耳板铰接于硫化罐罐体顶端，导轨的前端安装有限位器，限位器上方固定连接有耳式支座，硫化罐罐体上安装有安全阀、压力表；所述的硫化罐罐体内设有内筒体，内筒体上端固定有托盘，托盘上放置有硫化橡胶，硫化橡胶上压置有压盖，罐体下部封头设有两个蒸汽进口、两个排余汽口。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
(I)本发明用于胶带的硫化，也适用于石油化工、制药、医院杀菌、消毒、食品等行业。结构如图1所示，内罐通饱和水蒸气(最大工作压力为0.8Mpa)，夹套内内饱和水蒸气最大工作压力为0.45Mpa，使胶带在内外压力和温度的作用下实现硫化达到工艺要求，胶带的型号不同，硫化时间也不相同，要求开启与关闭罐盖迅速灵活，减少能耗，提高了生产效率。
[0006](2)主要技术参数:直径Φ 1400mm，罐体高度630mm，内罐设计压力1.0 Mpa，设内计温度183°C，工作压力0.8 Mpa，工作温度174°C ;夹套内设计压力0.5 Mpa,内计温度164°C，工作压力0.45 Mpa，工作温度154°C ;焊缝系数0.85，腐蚀裕度1.5mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见附图，立式自动硫化罐，包括有箱体1，箱体I上安装有导轨2，导轨2上配合有带有滚轮3的支板4、支座5，支板4上安装有垫板6、活套法兰8，活套法兰8上固定安装有硫化罐罐体7，支座5上铰接有中间轴销式气缸9，中间轴销式气缸9的活塞杆通过连接耳板10铰接于硫化罐罐体7顶端，导轨2的前端安装有限位器11，限位器11上方固定连接有耳式支座12，硫化罐罐体上安装有安全阀13、压力表14 ;所述的硫化罐罐体内设有内筒体，内筒体上端固定有托盘，托盘上放置有硫化橡胶，硫化橡胶上压置有压盖，罐体下部封 头设有两个蒸汽进口、两个排余汽口。
【权利要求】
1.立式自动硫化罐，包括有箱体，其特征在于，箱体上安装有导轨，导轨上配合有带有滚轮的支板、支座，支板上安装有垫板、活套法兰，活套法兰上固定安装有硫化罐罐体，支座上铰接有中间轴销式气缸，中间轴销式气缸的活塞杆通过连接耳板铰接于硫化罐罐体顶端，导轨的前端安装有限位器，限位器上方固定连接有耳式支座，硫化罐罐体上安装有安全阀、压力表；所述的硫化罐罐体内设有内筒体，内筒体上端固定有托盘，托盘上放置有硫化橡胶，硫化橡胶上压置有压盖，罐体下部封头设有两个蒸汽进口、两个排余汽口。
【文档编号】B29C35/04GK103600449SQ201310561372
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】傅贵轩 申请人:傅贵轩