专利名称：活性染料凹印油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种以活性染料为着色剂的凹印油墨及其制备方法，尤其是该油墨印刷于 PET膜或BOPP膜上后，能够在湿法状态下转移于棉布上。
背景技术：
鉴于转移印花独特的优点，将转移印花运用于全棉织物一直是广大印染工作者的追求。 但直到上世纪90年代，丹麦坦斯克公司的活性染料湿法转移印花的问世，才真正将转移印花 工艺运用于全棉织物上。活性湿法转移印花所用油墨均为水性油墨，水性油墨有很多缺点1、 易变质，因为活性染料在水中极易水解，所以水性油墨保存时间有限。2、浓度不高，因为活 性染料在水中的溶解度有限，所以印刷深色图案很困难。3、水性油墨只能印刷纸张，且纸张 遇水易发生形变，影响花型精细度，同时消耗大量木材，产生大量的废水。
发明内容
发明目的本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种不易变质、浓度高、环保的 活性染料凹印油墨。
本发明的另一目的是提供一种制备该活性染料凹印油墨的方法。
技术方案本发明所述的活性染料凹印油墨，其特征是它包括以下组分和重量比活性 染料15-30%、连接料20-30%、溶剂40-63%、消泡剂0.3-0.5%、流平剂0.3-0.5%、 pH值稳定 剂0.5-1%。
活性染料为棉布印花专用染料，有如下特殊要求1、高的溶解度；2、染料的反应性要 低，稳定性要好；3、好的拼色性能，各组成染料对碱剂的反应性要求很接近，以获得好的色 泽重现性；4、高的固色率，未固着染料应具有易洗涤性及低直接性，印花洗涤后可保持白地 洁白，不沾色；5、具有好的耐晒和耐洗涤牢度，不易断键褪色，不易出风印等。根据选择， 国产K型活性染料，M型活性染料，以及美国亨斯迈公司P型活性染料均能满足以上条件， 作为活性转移印花染料。
连接料因为考虑到活性染料活性基的稳定性，选用醇酸树脂，它由多元醇和多元酸通过 縮聚反应制得。常用干性植物油、松香、不饱和树脂酸等对醇酸树脂进行改性，以提高其对 溶剂的溶解性，以及与其它树脂的互溶性。用于油墨改性的醇酸树脂有苯乙醇酸、丙烯酸醇 酸、或松香改性醇酸。
溶剂主要选用无毒的乙醇，加入少量的低毒溶剂如甲乙酮、环己酮调节油墨的干燥速度。 消泡剂可以是有机硅类或者高级醇类。比如聚有机硅氧垸，其作用是能有效地降低液 体的表面张力，具有优异的消泡效果。
流平剂可以是有机硅类。比如聚醚改性聚有机硅氧烷，作用是可明显降低涂料体系的 表面张力，从而提高油墨对底材的润湿性，具有显著的流平、增光作用和较好的滑爽作用， 可消除缩孔、针眼、火山口等类型的漆病。
pH值稳定剂是有机酸与有机胺的混合物，其作用是调节油墨的pH值为中性，增加活 性染料的稳定性。
本发明所述的活性凹印油墨的制备方法，包括以下步骤
1、 染料预分散将溶剂(如乙醇)置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加 入连接料(如改性的醇酸树脂)，直至连接剂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂， 搅拌(大约5-10分钟)，再加入活性染料，搅拌(搅拌机转速提高到1200-1500转/分，搅拌 30-45分钟)，测试色浆黏度，补充加入溶剂(如乙醇)，调节黏度至适中(大约1300-1500厘 泊，即40度)。
2、 色浆研磨将步骤l所得的色浆，置于球磨机中研磨，保持研磨48-72小时，使色浆 细度小于或等于1微米。
3、 配制油墨将步骤2中所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物调 节粘度适中(大约50秒，即赞氏2#杯，25度)。
有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是1、由于主要采用强极性的乙醇做溶
剂，使得油墨与PET或BOPP膜印刷适应性良好。2、本发明不仅是高质量的凹印油墨，而 且印刷于PET或BOPP膜上的活性染料在湿态时具有极佳的转移性，适合于湿法冷转移工艺。 3、实现了棉布的无纸转移印花，避免了传统转移印花用大量纸张，有效减少木材消耗，同时 减少大量因造纸产生的废水。4、制备简单，成本较低。具体实施方式
实施例1:
活性染料凹印油墨的组分和重量配比是选用国产M型活性染料为活性染料15%;选 用丙烯酸醇酸为连接料30%;选用乙醇为溶剂53%;选用高级醇类消泡剂为消泡剂0.5%; 选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5%;选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂 1%。
其制备方法是将乙醇置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入改性的醇 酸树脂，直至树脂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、PH值稳定剂，搅拌5分钟，再加入活性 染料，将搅拌机转速提高到1200-1500转/分，搅拌30分钟，测试色浆黏度，补充加入乙醇， 调节黏度为1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使 色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物 调节粘度至50秒(赞氏2#杯,25度)。
实施例2:
活性染料凹印油墨的组分和重量配比是选用国产&型活性染料为活性染料30%;选用 苯乙醇酸为连接料20%;选用乙醇为溶剂48%;选用聚有机硅氧烷为消泡剂0.5%;选用聚 醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5%;选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂1%。
其制备方法是将乙醇置于搅拌举中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入改性的醇 酸树脂，直至树脂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂，搅拌5分钟，再加入活性 染料，将搅拌机转速提髙到1200-1500转/分，搅拌30分钟，测试色浆黏度，补充加入乙醇， 调节黏度为1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使 色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物 调节粘度至50秒(赞氏2#杯,25度)。 实施例3:
活性染料凹印油墨的组分和重量配比是选用美国亨斯迈公司P型活性染料为活性染料
28.9%;选用松香改性醇酸为连接料30%;选用乙醇为溶剂40%;选用聚有机硅氧垸为消 泡剂0.3%;选用聚醚改性聚有机硅氧垸为流平剂0.3%;选用有机酸与有机胺的混合物为 pH值稳定剂0.5%。
其制备方法同实施例l。
实施例4:
活性染料凹印油墨的组分和重量配比是选用美国亨斯迈公司P型活性染料为活性染料 15.5%;选用醇酸树脂为连接料20%;选用乙醇为溶剂63%;选用聚有机硅氧垸为消泡剂 0.5%;选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5%;选用有机酸与有机胺的混合物为pH值
稳定剂0.5%。
其制备方法同实施例l。
权利要求
1、一种活性染料凹印油墨，其特征是它包括以下组分和重量比活性染料15-30％、连接料20-30％、溶剂40-63％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％、pH值稳定剂0.5-1％。
2、 根据权利要求1所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的活性染料是国产K型活 性染料、M型活性染料，或者美国亨斯迈公司P型活性染料。
3、 根据权利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的连接料是醇酸树脂或其改 性物。
4、 根据权利要求3所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的醇酸树脂的改性物为苯乙 醇酸、丙烯酸醇酸，或松香改性醇酸。
5、 根据权利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的溶剂为乙醇。
6、 根据权利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的消泡剂为有机硅类或者高 级醇类消泡剂。 .
7、 根据权利要求1所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的流平剂为有机硅类流平剂。
8、 根据权利要求l所述的活性染料凹印油墨，其特征是所述的pH值稳定剂为有机酸与 有机胺的混合物。
9、 如权利要求l所述的活性染料凹印油墨的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤(1) 染料预分散将溶剂置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接料， 直至连接料完全溶解，再加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂，搅拌，再加入活性染料，搅拌， 测试色浆黏度，补充加入溶剂，调节黏度至适中；(2) 色浆研磨将步骤(1)所制备的色浆，置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等 于l微米；(3) 配制油墨将步骤(2)中所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混 合物调节粘度至适中。
全文摘要
本发明提供了一种活性染料凹印油墨，它包括以下组分和重量比活性染料15-30％、连接料20-30％、溶剂40-63％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％、pH值稳定剂0.5-1％。其制法包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨。本发明的优点是1.由于主要采用强极性的乙醇做溶剂，使得油墨与PET或BOPP膜印刷适应性良好。2.本发明不仅是高质量的凹印油墨，而且印刷于PET或BOPP膜上的活性染料在湿态时具有极佳的转移性，适合于湿法冷转移工艺。3.实现了棉布的无纸转移印花，避免了传统转移印花用大量纸张，有效减少木材消耗，同时减少大量因造纸产生的废水。4.制备简单，成本较低。
文档编号B41M1/10GK101104756SQ2007100253
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者冯建忠, 勇 王 申请人:王 勇;冯建忠;霍文勋;沈 曦;宋 越;宋产方