专利名称：高速凹印磨砂油墨工艺及其磨砂油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及高速凹印技术领域。
背景技术：
所谓磨砂油墨是通过印刷方式，使被印刷物体的表面表现出一种亚光的，有砂粒感的表面效果。砂粒感可以通过眼睛观察和手触摸能明显的感觉，实现这种效果的油墨可称之为磨砂油墨。
在目前的印刷中，要实现被印刷表面的磨砂效果有两种实现方式，一种是胶印、另一种是丝网印刷。在高速凹印机上实现被印刷物体的表面磨砂效果，目前在世界上还没有先列。本专利的特点就是通过对油墨的组份设计，并通过在高速凹印机上用两块印版连续地印刷，实现在被印刷物体表面的磨砂效果。
以现有的胶印机和丝网印刷实现方式来看胶版印刷机，是通过一块胶印版将UV光固化油墨转移到被印介质上，然后在紫光灯照射时，引发在UV光固化油墨中的化学物质，产生聚合作用，形成颗粒，从而使被印刷物体的表面产生磨砂状效果。丝网印刷的方式是采用含有砂粒状的油墨通过丝网印版转移到被印物体，在被印物体表面形成砂粒状效果，达到被印刷物体表面的磨砂化。
胶板印刷磨砂效果和丝网印刷磨砂效果与高速凹印机相比，都存在印刷效率低，要多道工序才能完成的特点。在加上目前的UV光固化油墨在光线引发的时候，会产生较强的刺激性气味，而且目前制造UV光固化油墨主要采用的材料多为苯类溶剂和一些有毒化学品，有害物质会残留在被印刷物体中，对所包装的物品，特别是食用物品产生不良影响。
高速凹印机以其生产连续，印刷速度快而被印刷界所广泛采用。一般六色、八色的高速卷筒纸凹印机，印刷速度一般可达到每分钟一百三十米到一百八十米，目前最先进的可达每分钟三百米。如果能在高速凹印机上实现被印刷物体表面磨砂化的效果，将会极大提高该类产品印刷效率，降低印刷成本，但至今为止未发现在高速凹印机上印刷出有磨砂效果油墨及与之配合的印刷工艺。
发明内容
本发明的目的的于在利用高速凹印机现有技术参术的基础上，通过对油墨的配方的开发研究，加之利用现在高速凹印机的技术性能，设计相应工艺，最终印制出被印物体表面磨砂化的印刷产品。
本发明的技术方案是一种高速凹印磨砂油墨工艺，它包括使用高速凹印机与油墨进行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二块凹印版位置，该两块凹印版中的一块印版的网线线数为50-60线、另一块为普通光油印版，二块印版分别套印无色磨砂油墨A组份和B组份。
所述的占用的凹印版印版的网线线数为50-60线，版深为42-60微米，刻刀角度为90-140度之间的印板。
所述的完成彩印是指在高速凹印机上完成有色类油墨过程，但不包括无色类光油过程。
所述的套印无色磨砂油墨A组份和B组份是通过一凹印印版先印刷磨砂油墨A组份，然后再在最后一块凹印印版上印刷磨砂油墨B组份。
一种高速凹印磨砂油墨，它是无色类油墨A组份和B组份构成，其特征在于A组份由占重量百分比为50-70％的脂类溶剂、占重量百分比为5-10％的树脂、占重量百分比为7-12的硅胶颗粒，其余为助剂构成的液体状油墨；B组份是由占重量百分比为40-65％的脂类溶剂、占重量百分比为13-25％的树脂、占重量百分比为15-9％的硝化棉、占重量百分比为1-3％的硅胶颗粒，其余为助剂构成的液体状油墨。
所述的A组份的粘度为29-34秒，所述的B组份的粘度为18-21秒。
所述的硅胶颗粒是100-400目的颗粒。
所述的硅胶颗粒物可用非金属类柔性颗粒物代替。。
高速凹印机，不管是六色还是八色，都是生产线式的印刷机，一个产品一色到六色，或一色到八色是在每分钟一百米到三百米的时间内连续完成。磨砂效果的油墨与其它光面印刷效果的油墨同样在高速凹印机上，其印刷方式上有所不同。光面印刷品的印刷方式，是在前面的版上印有色类油墨，在最后一块版上印刷无色类光油，最后形成印刷产品。而发明人研制的磨砂油墨A组份和B组份，都是无色类油墨，要最终产生印刷品的磨砂效果，必须的最后的印刷中，占有两块印版，在高速凹印机的连续印刷中，前段仍然为有色类油墨，与光面印刷不同的是，在最后，用两块版来实现。先在一块印版上印刷磨砂油墨的A组份，紧跟着在下一块印版上印刷磨砂油墨的B组份，最终形成磨砂效果的印刷品。本技术对印刷A组份所使用的印版有特殊要求，根据磨砂颗粒的大少，该印版的基本参数是版深在42-60微米，网线线数为50-60线，刻刀角度为90-140度之间。
上述的技术方案的实现同时满足了以下几个条件1、所研制的油墨要适应高速凹印机高速印刷的其求，其印刷速度要高于每分钟一百二十米以上。
2、实现高速凹印机连续印刷的要求，也就是说要满足多色套印在一台机器上可以一次性印刷完成，不产生二次工序。
3、适应高速凹印机的设备现状，无需对现在设备进行改造。
4、满足高速凹印机在现在技术可实现的制板网线深度的要求。目前现有的凹印机金属版的网线深度最深为可达60微米。也就是说，对于使用高速凹印机印版的网线深度，不能超过60微米。
5、最后，在高速凹印机一次性连续印刷后，被印物体在眼感和手感上要有磨砂状的明显感觉。
本发明的优点是在高度凹印机一次性连续印刷后，最终被印物体现出亚光的效果，同时在眼感和手感上都有磨砂状感觉，并且实现这种效果无需增加或改造现有的凹印设备，极大提高印刷效率，降低印刷成本。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明做进一步描述。
例1
1、配制A、B组份无色油墨各40千克。
A组份碳酸二甲脂溶剂22.8千克P24树脂2.4千克300目的硅胶颗粒4千克腊粉4.26千克各种助剂7.34千克以上材料的使用是先用溶剂将树脂在分散机的分散下充分溶解，然后加入助剂、腊粉和硅胶颗粒，用分散机分散均匀，进入砂磨机砂磨，用脂类溶剂调整其粘度达到32秒，构成液状的油墨。
2、B组份乙酸乙脂溶剂22.8千克886A树脂7.2千克硝化棉5.6千克300目硅胶0.8千克各种助剂3.6千克以上材料的使用是先用溶剂将树脂在分散机的分散下充分溶解，然后加入助剂、腊粉和硅胶颗粒，用分散机分散均匀，进入砂磨机砂磨，用脂类溶剂调整其粘度达到19秒，构成液状的油墨。
3、在原彩印件的高速凹印机上占用最后两块印版，分别印刷A组份和B组份，印刷A组份的印版，网线线数为60线，刻刀角度为133度，版深为46微米，印刷B组份的印版为普通光油印版。印刷方式为，通过完成前面的彩印后，先套印A组份，紧跟着下一块普通光油版印刷B组份，在完成的印刷品上表现出亚光、磨砂效果，印刷速度可达到每分钟一百二十米。
例2配制A、B组份无色油墨各40千克。
A组份碳酸二甲脂溶剂27.2千克P24树脂3.6千克
300目的硅胶颗粒2.8千克腊粉4千克各种助剂2.4千克以上材料的使用是先用溶剂将树脂在分散机的分散下充分溶解，然后加入助剂、腊粉和硅胶颗粒，用分散机分散均匀，进入砂磨机砂磨，用脂类溶剂调整其粘度达到30秒，构成液状的油墨。
2、B组份碳酸二甲脂溶剂18.6千克886A树脂9.6千克硝化棉7.4千克300目硅胶0.4千克各种助剂4千克以上材料的使用是先用溶剂将树脂在分散机的分散下充分溶解，然后加入助剂、腊粉和硅胶颗粒，用分散机分散均匀，进入砂磨机砂磨，用脂类溶剂调整其粘度达到18秒，构成液状的油墨。
3、在原彩印件的高速凹印机上占用最后两块印版，分别印刷A组份和B组份，印刷A组份的印版，网线线数为50线，刻刀角度为95度，版深为42微米，印刷B组份的印版为普通光油印版。印刷方式为，通过完成前面的彩印后，先套印A组份，紧跟着下一块普通光油版印刷B组份，在完成的印刷品上表现出亚光、磨砂效果，印刷速度可达到每分钟一百五十米。与例1相比不同之处在于于磨砂感较细，印刷速度提高。
权利要求
1.一种高速凹印磨砂油墨工艺，它包括使用高速凹印机与油墨进行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二块凹印版位置，该两块凹印版中的一块印版的网线线数为50-60线、另一块为普通光油印版，二块印版分别套印无色磨砂油墨A组份和B组份。
2.根据权利要求1所述的一种高速凹印磨砂油墨工艺，其特征在于所述的占用的凹印版印版的网线线数为50-60线，版深为42-60微米，刻刀角度为90-140度之间的印板。
3.根据权利要求1所述的一种高速凹印磨砂油墨工艺，其特征在于所述的完成彩印是指在高速凹印机上完成有色类油墨过程，但不包括无色类光油过程。
4.根据权利要求1所述的一种高速凹印磨砂油墨工艺，其特征在于所述的套印无色磨砂油墨A组份和B组份是通过一凹印印版先印刷磨砂油墨A组份，然后再在最后一块凹印印版上印刷磨砂油墨B组份。
5.一种高速凹印磨砂油墨，它是无色类油墨A组份和B组份构成，其特征在于A组份由占重量百分比为50-70％的脂类溶剂、占重量百分比为5-10％的树脂、占重量百分比为7-12的硅胶颗粒，其余为助剂构成的液体状油墨；B组份是由占重量百分比为40-65％的脂类溶剂、占重量百分比为13-25％的树脂、占重量百分比为15-9％的硝化棉、占重量百分比为1-3％的硅胶颗粒，其余为助剂构成的液体状油墨。
6.根据权利要求5所述的一种高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的A组份的粘度为29-34秒，所述的B组份的粘度为18-21秒。
7.根据权利要求5所述的一种高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的硅胶颗粒是100-400目的颗粒。
8.根据权利要求5所述的一种高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的硅胶颗粒物可用非金属类柔性颗粒物代替。
全文摘要
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及高速凹印技术领域。一种高速凹印磨砂油墨工艺，它包括使用高速凹印机与油墨进行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二块凹印版位置，该两块凹印版中的一块印版的网线线数为50－60线、另一块为普通光油印版，二块印版分别套印无色磨砂油墨A组份和B组份。优点是在高度凹印机一次性连续印刷后，最终被印物体现出亚光的效果，同时在眼感和手感上都有磨砂状感觉，并且实现这种效果无需增加或改造现有的凹印设备，极大提高印刷效率，降低印刷成本。
文档编号B41M1/10GK101041753SQ20071006580
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者汤建新 申请人:汤建新