专利名称：可作大面积、连续热转印的热转印膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可作大面积、连续热转印的热转印膜，且特别是指一 种表面含有离形层的可巻装的连续性基材，在其表面印刷耐高温颜料油墨并涂 布耐高温热反应型热熔胶，使耐高温颜料油墨可被假固定于受转印面，然后利 用高温使热熔胶产生黏性，将耐高温颜料油墨定着于受转印面。背暈技术利用印刷设备快速且大面积地在各种金属、玻璃或陶瓷等非吸收性的表面 产生颜色富丽、演色准确且解像度高的文字或图案，目前仍属一无法实现的研 发目标。单就目前已知的几种印刷方法与本实用新型相较，其中平版印刷适用在一 般纸类或平整的单片马口铁片表面印刷，但不适用在巻装的、超长的、块状的 或含有曲面的金属片表面或其它条状的物品表面印刷。网版印刷虽可直接印刷于有曲面的金属表面，再经烘干处理而成。但缺点 是只能印刷小面积的图形，而且每印一色就要等其干透，干透之后才能再网印 下一色，其油墨的浓度会因溶剂蒸发而随时改变，有印刷质量不稳定，速度慢 及人工成本过高等缺点。喷墨印刷设备适用于少量多样的印刷，但设备费用昂贵、所使用的多半是 水性染料，此种水性染料褪色快，无法直接喷在金属或玻璃的非吸收性材料表 面。印刷图案的细腻度差、网点大，通常只适合远观不适合近视之。尤其喷印 的速度缓慢，无法达到量产要求。非直接印刷的方法，目前已知的有金属表面PVC膜装饰(PVC Decorate Film Fastened on Metal Sheet Surfaces)、水转印(Water Transfer Printing)制造 工艺、热升华转印(Thermal Dye Sublimation printing)及热转印(HeatTransfer-Printing)制造工艺等替代方法。贴着PVC膜装饰金属薄板受限于PVC膜的强度不佳，完成之后不适合再 进一步加工成型，否则PVC膜上的花纹有可能被模具损伤而沦为不合格品。此 外，PVC焚化时会产生戴奥辛(dioxin)，人或动物吸入过量有致癌的危险，目 前各国政府已纷纷开始禁用。水转印制造工艺，必须先在受转印的金属、陶瓷表面喷上底漆，否则转印 上去的油墨不易完全附着。转印之后需进行水洗、烘干，最后喷上保护漆始告 完成。水转印适合于整面只有花纹的图案转印，惟在所转印的图案里不适合含 有文字，否则图案里的文字会出现变形而令人难以接受。此外，水转印作业的 烘干温度不能太高，烘干时间常需2至3小时，如此不但耗时而且耗费能源。热升华转印，必须先在金属、陶瓷的受转印表面进行粉体涂装或烤漆，然 后才能对之进行热升华转印。缺点是，热转印纸与受转印面之间稍有一处未贴 紧，则该处的图像分辨率随即会发生醒目的异样，变成不合格品。此外，热升 华转印颜色对转印温度、时间变化极为敏感，稍有分秒之差，即造成颜色上的 差异。热转印方法，目前应用于各种ABS、 PP、塑料、木材、有涂层金属等产品 表面。其原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合 专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术 稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。然而，热转印应用在金属、玻璃、及陶瓷等的非吸墨性表面，必须预先涂 抹接口剂、树脂或其它涂料，才能使油墨稳定地固着。目前的热转印膜是采用 网印制作，图案面积小，应用在衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、 瓷砖、手表壳、鼠标垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、 金属酒壶......等商品尚可，但若要应用于大片的建材，養如彩色浪板、大片玻璃板或整块磁砖等的转印，技术上仍有待突破。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可巻装、连续且大面积的热转印膜，用以直接在各种金属、玻璃或陶瓷之类的非吸墨性物品表面，形成单色或彩色的印刷效果，其在于突破前述各种公知技术的限制。为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可作大面积、连续热转印的 热转印膜，其包括一表面含有离形层的可巻装的连续性基材，含有一连续性基材及一离型剂涂层；一耐高温油墨层，连接于该离型剂涂层的一侧；及 一耐高温热反应型热熔胶层，连接于该耐高温油墨层。 优选，该表面含有离形层的可巻装的连续性基材是一离型纸。 优选，该表面含有离形层的可巻装的连续性基材是一 PET离型膜。 优选，该耐髙温热反应型热熔胶层在15(TC 25(TC范围才开始产生黏性。 优选，该耐高温油墨层经过15(TC 25(TC的加热后，仍能大致地维持其原 本的颜色。优选，该耐高温油墨层利用一印刷设备将一耐高温油墨印刷于该离型剂涂 层表面。优选，该耐高温油墨层与该离型剂涂层之间尚连接一耐高温透明胶层。 优选，该耐髙温透明胶层是一透明UV胶或一耐高温热反应型透明胶所形成。优选，该耐髙温油墨层通过一印刷设备将一耐高温油墨印刷于该耐高温透 明胶层的表面。因此，本实用新型的热转印膜具有下述特点及优点其层膜结构包括 一表面含有离形层的可巻装的连续性基材、 一或多个层 以印刷机印刷而形成于连续性基材表面的耐高温颜料油墨层、 一涂布于耐高温 颜料油墨层表面的耐高温热反应型热熔胶层。使用时，耐高温颜料油墨层通过
一热转印设备将之分段、连续或大面积地假固定于各种金属、玻璃或陶瓷受转 印面，然后利用烘烤、红外线照射或高温加热设备，使耐高温热反应型热熔胶 层因而达到产生黏性的温度，将耐高温颜料油墨层牢紧地定着于受转印面上， 从而在凝固之后产生一近似直接印刷的效果。是1本实用新型的热转印膜及热转印膜制造工艺实施例示意图。图2是本实用新型的热转印膜及热转印膜制造工艺变化实施例示意图。 图3是本实用新型的热转制造工艺实施例示意图。附图标记说明1:表面含有离形层的可巻装的连续性基材2:印刷设备3:涂布设备10连续性基材11离型剂涂层12加热设备15涂布设备20耐高温油墨层30耐高温热反40热转印膜41空白膜50热转印膜60转印物61成品70加热设备150:耐高温透明胶层具体实施方式
如图1绘示的本实用新型的热转印膜40结构及制造工艺步骤实施例示意图，包括1. 制备步骤，制备一表面含有离形层的可巻装的连续性基材1，使其至少含有一连续性基材10及一离型剂涂层11;2. 印刷步骤，利用一印刷设备2于离型剂涂层11的表面印刷一耐高温油 墨层20;及
3.涂布步骤，利用一涂布设备3涂布一耐高温热反应型热熔胶30于耐高 温油墨层20上，从而在耐高温油墨层20上形成一耐高温热反应型热熔胶层。由以上步骤，可快速地量产出大面积、长度无限的热转印膜40。其中步骤 1所述的含有离型剂涂层的连续性基材1可为一离型纸，亦可为一 PET离型膜， 以巻装的方式提供步骤2进行的印刷。步骤2的印刷设备2可为一般的凸版印刷机、柔性板印刷机或凹版印刷机 之类的印刷设备，以耐高温油墨连续印刷有限或无限长的文字、影像或图案， 在离型剂涂层10的表面印出单色或彩色的耐高温油墨层20。遇印量大、要求 印刷质量精美时，可选用凹版印刷机，因为凹版印刷的油墨表现力强，色调丰 富，且所印出的油墨层也远较一般凸版或平版为厚。选用耐高温颜料油墨的目的，为使热转印的耐高温油墨层20不会经过高温 烘烤而改变颜色；耐高温油墨可选用经过150'C 250'C加热后，仍能大致地维 持其原本的颜色；较佳者，可选用耐高温兼可抗紫外线的耐高温油墨，使转印 产品的颜色在光线较强的环境中亦能经久不褪。步骤3的耐高温热反应型热瑢胶30可选用在150'C 25(TC范围才开始产生 黏性的耐高温的高分子热反应型热熔胶。选用耐高温热反应型热熔胶的目的， 是了让热熔胶在高温状态产生黏性而将耐高温油墨层20定着于物品表面，如此 使可耐高温油墨层20的印刷效果在常温中维持稳定的物理性质与强度。请参考图2所绘示的本实用新型的热转印膜40结构及制造工艺步骤的变化 实施例示意图，包括1. 制备步骤，制备一表面含有离形层的可巻装的连续性基材l,使其含有 一连续性基材10及一离型剂涂层11;2. 涂布步骤，利用一涂布设备15将一耐高温透明胶涂布于离型剂涂层11 表面,然后利用一加热设备12将耐高温透明胶烤干构成一耐高温透明胶层150;3. 印刷步骤，利用一印刷设备2印刷一耐高温油墨层20于耐高温透明胶 层150表面；及 4.涂布步骤，利用一涂布设备3涂布一耐高温热反应型热熔胶30于该耐 高温油墨层20上。由以上步骤，可快速量产出大面积、长度无限且具有保护层的热转印膜50。 所谓的保护层通过本实施例步骤2涂布产生的耐高温透明胶层150构成。步骤 2的耐高温透明胶层150可采用一般的高强度透明UV胶或耐髙温热反应型透 明胶涂布后烤干，转印后可变成耐高温油墨层20的保护层。本实用新型的热转印膜40可选择以巻装的方式的运用，其热转印步骤如图 3的实施例所示意，包括-a. 去脂、除尘步骤，净化一转印物60的受转印表面；b. 假固定步骤，取用一巻装的含有耐高温油墨层20及一耐高温热反应型热 熔胶层30的热转印膜40，利用热滚轮以200'C 25(TC的温度在转印物60的表 面实施热转印，同时将转印后的空白膜41 (连续性基材10及离型剂层11)同 步地巻取回收。由此，可对一连续、无长度限制的金属、玻璃或陶瓷等转印物 60表面实施热转印，使耐高温油墨层20得以通过耐高温热反应型热熔胶层30 假固定于转印物60的受转印表面；c. 加热步骤，利用一加热设备70以15(TC 250'C加热5分钟~10分钟，使 耐高温油墨层20与耐高温热反应型热熔胶层30得以熔接于转印物60的受转印 表，形成一密着度好、牢固、耐候性佳，美观、且耐磨的成品61。加热设备70 可为一般工业烤炉、红外线加热照射装置或其它加热设备。若转印物60是巻装 的金属薄板，此步骤的受转印面更具有耐弯折、可再成型加工及可巻装等优点。本实用新型所提供的热转印膜与其它公知技术相比较，具有下列优点-1. 使用本实用新型的热转印贴膜，在金属、玻璃及陶瓷等非吸墨性表面不 需粉体涂装或烤漆，即可直接热转印，热转印后经过烘烤或其它加热，可使耐 高温油墨与耐高温热熔胶共同构成坚硬膜层，牢固地与受转印面结合，产生耐 磨、耐候及耐弯折的优点。2. 传统的热转印膜及转印作业仅着眼于操作人工、小面积的转印作业，而
本实用新型的热转印膜及制造工艺，能革命性地对巻装的大面积金属薄片进行 转印加工，在其表面产生印刷精美、不限长度的保护层，是目前任何已知技艺 所不能。3.本实用新型的应用范围可及于各种金属板的、条块、片状、巻装及已成 型产品表面的热转印。无论是铁、铝、锌、铜、白铁、镁合金、铝合金、铝镁 合金或钛合金等，通通适用。以上详细说明是针对本实用新型的较佳实施例所提供的具体说明，但该实 施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为 的等效实施或更动，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求1.一种可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，包括一表面含有离形层的可卷装的连续性基材，含有一连续性基材及一离型剂涂层；一耐高温油墨层，连接于该离型剂涂层的一侧；及一耐高温热反应型热熔胶层，连接于该耐高温油墨层。
2. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 表面含有离形层的可巻装的连续性基材是一离型纸。
3. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 表面含有离形层的可巻装的连续性基材是一 PET离型膜。
4. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温热反应型热熔胶层是在15(TC 25(TC范围才开始产生黏性的耐高温热反 应型热熔胶层。
5. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温油墨层是经过15(TC 250'C的加热后仍能大致地维持其原本颜色的耐高 温油墨层。
6. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温油墨层利用一印刷设备将一耐高温油墨印刷于该离型剂涂层表面。
7. 如权利要求1所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温油墨层与该离型剂涂层之间尚连接一耐高温透明胶层。
8. 如权利要求7所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温透明胶层是一透明UV胶或一耐高温热反应型透明胶所形成。
9. 如权利要求7所述可作大面积、连续热转印的热转印膜，其特征是，该 耐高温油墨层通过一印刷设备将一耐高温油墨印刷于该耐高温透明胶层的表 面。
专利摘要一种可作大面积、连续热转印的热转印膜，用以直接在各种金属、玻璃或陶瓷之类的非吸墨性物品表面，形成单色或彩色的印刷效果。其层膜结构包括一表面含有离形层的可卷装的连续性基材、一或复数层以印刷机印刷而形成于连续性基材表面的耐高温颜料油墨层、一涂布于耐高温颜料油墨层表面的耐高温热反应型热熔胶层。使用时，耐高温颜料油墨层通过一热转印设备将之分段、连续或大面积地假固定于各种金属、玻璃或陶瓷受转印面，然后利用烘烤、红外线照射或高温加热设备，使耐高温热反应型热熔胶层因而达到产生黏性的温度，将耐高温颜料油墨层牢紧地定着于受转印面上，从而在凝固之后产生一近似直接印刷的效果。
文档编号B41M5/00GK201044988SQ200720142889
公开日2008年4月9日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者白洪城 申请人:白洪城