专利名称：液体容纳体的制造方法以及液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在液体容纳室中容纳有墨水等液体的液体容纳体的制造方 法以及通过该方法制造的液体容纳体。
背景技术：
以往，作为这种液体容纳体，公知有例如安装到喷墨式打印机等液体 喷射装置上来使用的墨盒(例如，参考专利文献1)。该墨盒以容器主体 和粘贴在该容器主体的表面和背面两面上的薄膜为主体而构成，所述容器 主体呈大致扁平的箱形，并相对于液体喷射装置所具有的盒保持器装卸自 如地形成。
在容器主体上设置有供墨口 ，当将所述容器主体安装到液体喷射装置 的盒保持器时，所述供墨口与设置在盒保持器侧的供墨针等墨水接收部连 接。另外，在容器主体中，通过多个间隔壁和所述薄膜来构成壁面，并由 此界定出容纳墨水的墨水容纳室、使墨水容纳室内部与大气连通的大气连 通通道、以及连通墨水容纳室与供墨口之间的墨水流道。并且，在墨水流 道的中途安装有差压阀，所述差压阀时常被偏置为闭阀状态，另外当供墨 口一侧与墨水容纳室一侧的压力差达到一定值以上时变为开阀状态。
因此，在所述墨盒中，在该墨盒安装于液体喷射装置的盒保持器的状 态下，当随着液体喷射装置中的墨水消费而供墨口一侧与墨水容纳室一侧 的压力差达到一定值以上时，差压阀变为开阀状态，从而容纳在墨水容纳 室中的墨水经由墨水流道被供应到供墨口 一侧，以供于液体喷射装置中的 墨水消费。另一方面，在所述墨盒中，在该墨盒没有安装于液体喷射装置 上的状态下，或者虽然处于安装的状态但供墨口一侧与墨水容纳室一侧的 压力差小于一定值以上时，由于差压阀维持闭阔状态，因此阻断了墨水从 墨水容纳室一侧向供墨口 一侧流动，墨水不会从供墨口不必要地流出。
9专利文献1:日本专利文献特开2003-94682号公报。
发明内容
但是，当墨水容纳室中的墨水余量减少到微小量或变为零从而不能良 好地供应墨水时，上述的墨盒通常作为用完的墨盒而被回收，并区分废弃 处理方式不同的每个构成部件来进行废弃，例如从所述容器主体上剥离薄 膜等。因此， 一直以来，由于在墨水余量减少到无法良好地供应墨水的程 度时，将墨盒作为用完的墨盒而废弃，因此针对墨盒指出了浪费资源的问 题。
另外，以往，在墨盒的制造阶段通常采用以下方法，即在容器主体
上形成用于将墨水注入到墨水容纳室中的墨水注入专用孔，并从该墨水注 入专用孔向墨水容纳室中注入墨水的方法。但是，在通过该制造方法制造 墨盒的情况下，需要在注入墨水以后通过粘贴密封薄膜等密封在注入墨水 时使用的墨水注入专用孔，因而存在墨盒的制造工序变复杂、且部件数量 增加的问题。
因此，近来希望得到当制造在墨水容纳室中容纳墨水的墨盒时不使用 墨水注入专用孔就能够将墨水简便且高效地注入到墨水容纳室中、并且能 够对资源的有效利用作出贡献的墨盒的制造方法。
本发明是鉴于上述问题而完成的。其目的在于，提供一种液体容纳体 的制造方法以及通过该方法制造的液体容纳体，根据这种液体容纳体的制 造方法，当制造在墨水容纳室中容纳有墨水的墨水容纳体时，能够将液体 简便且高效地注入到墨水容纳室中，并且能够使得液体余量减少到无法良 好地供应液体的程度的液体容纳体再利用，从而对资源的有效利用作出贡献。
为了实现上述目的，涉及液体容纳体的制造方法的本发明是下述的液
体容纳体的制造方法，其中，所述液体容纳体包括可容纳液体的液体容
纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供 应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口；连通所述液体容纳室与 液体供应口的液体流道；设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阀总是
10被偏置为闭阀状态，另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力 差达到一定值以上时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵 旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而连通所述液体流道中比 所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与比所述差压阀更靠墨水 容纳室侧的容纳室侧流道部，所述液体容纳体的制造方法包括旁通流道 形成工序，用于通过打开所述封堵部的至少一部分来形成所述旁通流道； 液体注入工序，用于从所述液体供应口经由所述供应口侧流道部、所述旁 通流道、以及所述容纳室侧流道部向所述液体容纳室注入液体；以及旁通 封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
根据该发明，由于通过打开封堵部来形成旁通流道以绕过差压阀，因 此当向液体容纳室注入液体时，无需使用液体注入专用孔，可将原本是用 于向液体喷射装置供应液体的液体供应口兼用于注入液体。而且，当液体 容纳室内的液体余量减少到不能良好地供应液体的程度时，只要从该液体 供应口向液体容纳室再注入液体，液体容纳体就能够再利用，从而可以不 作为用完的液体容纳体而回收和废弃。另外，由于在注入液体后封堵旁通 流道，因此也不存在产生液体泄漏等弊病的危险。因此，当制造在液体容 纳室中容纳有液体的液体容纳体时，能够向液体容纳室简单且高效地注入 液体，并且对于液体余量减少到不能良好地供应液体的程度的液体容器来 说，可使其能够再利用，从而能够有助于资源的有效利用。
另外，本发明在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部 件之间形成间隙来形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应 口侧流道部与所述容纳室侧流道部，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以 覆盖所述供应口侧流道部和所述容纳室侧流道部两者。
根据该发明，由于形成在间隔壁的顶面与薄膜部件之间的间隙起到使 从液体供应口注入的液体绕过差压阀而从供应口侧流道部越过间隔壁向容 纳室侧流道部流入的旁通流道的作用，因此在容器主体上即使不实施用于 形成旁通流道的新间隔壁形成加工等，也能够简单地形成旁通流道。
另外，在本发明中，通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴 部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在该顶面与所述薄膜部件之间形成
11间隙。
根据该发明，即使在薄膜部件被粘贴在间隔壁的顶面上的情况下，只 要加热该薄膜部件的与间隔壁的顶面粘贴的粘贴部分，该粘贴部分就简单 地从间隔壁的顶面剥离并浮起，从而在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成 间隙，因此能够简单且迅速地形成旁通流道。
另外，本发明在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液 体容纳室的内部进行减压的减压工序。
根据该发明，由于用减压工序对液体容器内部进行减压，因此在此后 执行液体注入工序时，液体被有效地注入液体容纳室内。
另外，本发明在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体 容纳室的内部进行抽吸。
根据该发明，当对液体容纳室内进行减压时，即使不在容器主体中设 置减压专用通道，也由于能够将大气连通通道兼用于减压，因此不会使容 器主体的结构变得复杂并能够良好地确保刚性。
另外，本发明在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述 液体供应口上的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
根据该发明，能够容易地进行液体的注入。
另外，本发明在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄 膜密封所述液体供应口的密封工序。
根据该发明，能够防止注入到液体容器内的液体经由液体供应口泄漏。
另外，本发明在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除熔敷在所 述液体供应口上的密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。 根据该发明，能够容易地进行阀机构的拆卸。
另外，本发明的目的通过由上述制造方法制成的液体容器来实现。并 且，为了实现上述目的，涉及液体容纳体的制造方法的本发明是如下的液 体容纳体的制造方法，其中，所述液体容纳体包括可容纳液体的液体容
纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供 应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口；连通所述液体容纳室与
12液体供应口的液体流道；设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阀总是 被偏置为闭阀状态，另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力 差达到一定值以上时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵
旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而连通所述液体流道中比 所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与所述液体容纳室，所述
液体容纳体的制造方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开所述封堵 部的至少一部分来形成所述旁通流道；液体注入工序，用于从所述液体供
应口经由所述供应口侧流道部和所述旁通流道向所述液体容纳室注入液
体；以及旁通封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
根据该发明，由于通过打开封堵部来形成旁通流道以绕过差压阀，因 此当向液体容纳室注入液体时，无需使用液体注入专用孔，可将原本是用 于向液体喷射装置供应液体的液体供应口兼用于注入液体。而且，当液体 容纳室内的液体余量减少到不能良好地供应液体的程度时，只要从该液体 供应口向液体容纳室再注入液体，液体容纳体就能够再利用，从而可以不 作为用完的液体容纳体而回收和废弃。另外，由于在注入液体后封堵旁通 流道，因此也不存在产生液体泄漏等弊病的危险。因此，当制造在液体容 纳室中容纳有液体的液体容纳体时，能够向液体容纳室简单且高效地注入 液体，并且对于液体余量减少到不能良好地供应液体的程度的液体容器来 说，可使其能够再利用，从而能够有助于资源的有效利用。
另外，本发明在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部 件之间形成间隙而形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应 口侧流道部与所述液体容纳室，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以覆盖 所述供应口侧流道部和所述液体容纳室。
根据该发明，由于形成在间隔壁的顶面与薄膜部件之间的间隙起到使 从液体供应口注入的液体绕过差压阀而从供应口侧流道部越过间隔壁向容 纳室侧流道部流入的旁通流道的作用，因此在容器主体上即使不实施用于 形成旁通流道的新间隔壁形成加工等，也能够简单地形成旁通流道。
另外，在本发明中，通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴
13部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在所述间隔壁的顶面与所述薄膜部 件之间形成间隙。
根据该发明，即使在薄膜部件被粘贴在间隔壁的顶面上的情况下，只 要加热该薄膜部件的与间隔壁的顶面粘贴的粘贴部分，该粘贴部分就简单 地从间隔壁的顶面剥离并浮起，从而在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成 间隙，因此能够简单且迅速地形成旁通流道。
另外，本发明在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液 体容纳室的内部进行减压的减压工序。
根据该发明，由于用减压工序对液体容器内部进行减压，因此在此后 执行液体注入工序时，液体被有效地注入液体容纳室内。
另外，本发明在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体 容纳室的内部进行抽吸。
根据该发明，当对液体容纳室内进行减压时，即使不在容器主体中设 置减压专用通道，也由于能够将大气连通通道兼用于减压，因此不会使容 器主体的结构变得复杂并能够良好地确保刚性。
另外，本发明在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述 液体供应口上的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
根据该发明，能够容易地进行液体的注入。
另外，本发明在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄 膜密封所述液体供应口的密封工序。
根据该发明，能够防止注入到液体容器内的液体经由液体供应口泄漏。
此外，本发明在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除熔敷在所 述液体供应口上的密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。 根据该发明，能够容易地进行阀机构的拆卸。
另外，本发明的目的通过由上述制造方法制成的液体容纳体来实现。
图1是实施方式的墨盒的前面侧立体图；图2是该墨盒的后面侧立体图； 图3是该墨盒的前面侧分解立体图； 图4是该墨盒的后面侧分解立体图； 图5是该墨盒的正视(前面)图； 图6是该墨盒的后视(后面)图7 (a)和图7 (b)是该墨盒的截面示意图，其中，图7 (a)是示 出差压阀处于闭阀状态时的说明图，图7 (b)是示出差压阀处于开阀状态 时的说明图8是用于说明墨水注入工序的框图9是墨水注入工序开始时的墨盒的示意性截面图10 (a) (b)是用于说明旁通形成工序的要部截面图，其中，图 10 (a)是示出最初注入时的状态的截面图，图10 (b)是示出最初注入后 的状态的截面图，图10 (c)是示出再注入之前的状态的截面图，图10 (d)是表示再注入当中的状态的截面图。
标号说明
U……墨盒(液体容纳体) 12……容器主体
20……墨水容纳室(液体容纳室) 24……供墨口 (液体供应口) 35……肋(间隔壁) 37……差压阀
47……构成液体流道的容纳室侧流道部 48……构成液体流道的供应口侧流道部 52、 54……构成液体流道的连接流道 60……大气连通通道 80……旁通流道
具体实施例方式
(第一实施方式)以下，参考图1 图9来说明第一实施方式，该第一实施方式将本发 明具体化为安装在作为一种液体喷射装置的喷墨式打印机(以下，简称为 "打印机")上使用的墨盒。在本说明书以下的说明中，当记为"前后方 向"、"左右方向"、"上下方向"时分别表示在图1 图4中用箭头示 出的前后方向、左右方向、上下方向。
如图1 图4所示，本实施方式的墨盒(液体容纳体)11具有容器主
体12，容器主体12例如由聚丙烯(PP)等合成树脂形成，并形成为在前 面(一个面)侧开口的扁平且大致矩形的箱形状。在容器主体12的前面 以覆盖所述开口部12a的大致整个面的方式粘贴有由可热熔敷的材料形成 的前薄膜(薄膜部件)13，并安装有可装卸的盖体14，以便从所述前薄膜 13的外侧(前面侧)隐藏开口部12a。另外，在容器主体12的后面和上 面，以覆盖所述后面和上面的大致全部的方式粘贴有后薄膜15，所述后薄 膜15由可热熔敷的材料形成。
另外，如图1以及图3所示，在容器主体12的右侧面上沿上下方向延 伸形成有误安装防止凸条16，该误安装防止凸条16用于防止所述墨盒11 被错误安装到设置在打印机上的盒保持器(省略图示)上。该误安装防止 凸条16根据每种墨水颜色的种类而形成为不同的形状，并且在打印机的 盒体上设置有根据每种墨水颜色的种类而形成为不同形状的误安装防止凹 条(省略图示)，以使其与所述各个墨水颜色的误安装防止凸条16个别 对应。即，即使在打印机的盒保持器可安装墨水颜色各不相同的多个墨盒 的情况下，墨盒11也只能安装到形成有只与所述墨盒11上的误安装防止 凸条16具有配合关系的误安装防止凹条的适当的安装位置，而不能安装 到不适当的其他安装位置上。
另一方面，如图1 图4所示，从容器主体12的左侧面的上部朝向右 斜上方延伸设置有形成为可弹性变形的卡合杆17，在该卡合杆17的作为 表面的右侧面的大致中央部设有沿水平方向突出的卡定爪17a。因此，当 将墨盒11安装到打印机的盒保持器上时，通过在卡合杆17发生弹性变形 的同时其卡定爪17a卡定在墨盒侧的一部分上，墨盒11以定位的状态被卡 定在盒保持器上。
16另外，如图4所示，在该容器主体12的左侧面中与卡合杆17相比位
于下方的位置处凹陷设置有传感器容纳室18。在传感器容纳部18内收纳 有传感器单元19和螺旋弹簧20，传感器单元19包括传感部件(省略图 示)，该传感部件为了检测打印机有无墨水而在墨盒安装到打印机的盒保 持器上时发起振动并将残余振动输出给打印机，螺旋弹簧20将传感器单 元19压靠固定在传感器容纳室18的内壁面上。另外，通过罩部件21来封 堵传感器容纳室18的右侧面一侧的开口。
在罩部件21的表面侧设置有安装了半导体存储元件的电路基板22， 在该半导体存储元件中存储有与墨盒11相关的各种信息(例如，墨水颜 色信息、墨水余量信息等)。并且，当墨盒11被安装在打印机的盒保持 器上时，电路基板22通过其表面上露出的端子22a与设置在所述盒保持器 侧的连接端子接触而与打印机侧的控制装置(省略图示)之间交换各种信 息。
另外，如图4所示，在容器主体12的下面形成有大气开放孔23和供 墨口 (液体供应口) 24，大气开放孔23用于从大气中向容器主体12的内 部导入空气，当墨盒11被安装在打印机的盒保持器上时，设置在所述盒 保持器上的供墨针(省略图示)插入所述供墨口 24内。即，该墨盒11被 构成为一面从大气开放孔23向容器主体12内导入空气一面从供墨口 24向 打印机侧(即，容器主体12之外)导出墨水(液体)来进行供应的开放 型墨盒。
如图2以及图4所示，大气开放孔23通过密封薄膜25密封。在将墨 盒11安装到打印机的盒保持器上而成为使用状态之前由用户剥离密封薄 膜25。并且，随着所述密封薄膜25被剥离，大气开放孔暴露于外部，从 而墨盒11的容器主体12的内部与大气连通。另外，供墨口24也同样通过 密封薄膜26密封。而且，在将墨盒11安装在打印机的盒保持器上时，该 密封薄膜26被设置在该盒保持器上的供墨针刺破。
如图3以及图4所示，在供墨口 24内容纳有阀机构V，该阀机构V 包括环形的密封部件27，该密封部件27由允许盒保持器侧的供墨针插 入供墨口 24内的弹性体等形成，并且在其中央具有贯通口；落座在所述密封部件27上的供应阀28;以及向密封部件27偏置所述供应阀28的旋 转弹簧29。 S卩，通过受旋转弹簧29偏置的供应阀28压靠在密封部件27 上，供墨口 24总是处于限制墨水向容器主体12外流出的封堵状态。另一 方面，当盒保持器侧的供墨针插入到供墨口 24内时，供应阀28受该供墨 针的推压而反抗螺旋弹簧29的偏置力向供墨口 24的内部深处移动，并从 密封部件上离开，由此供墨口 24变为允许墨水向容器主体12外流出的开 放状态。螺旋弹簧29是弹性部件的一个例子，但弹性部件不限于此，只 要是向密封部件27偏置供应阀28的部件即可。另外，阀机构不限于本实 施方式的阀机构V，也可以是公知的阀机构，例如也可以构成为不具有贯 通口而是在被盒保持器的供墨针插入时通过供墨针贯穿密封部件来允许墨 水流出的结构。
另外，在该容器主体12的下面中的大气开放孔23的左侧形成有减压 孔30，该减压孔30用于在向墨盒11注入墨水的前面阶段从容器主体12 内抽出空气来进行减压。并且，该减压孔30通过密封薄膜31密封。另 外，在大气开放孔23与供墨口 24之间形成有凹部32，该凹部32构成从 墨水容纳室36至供墨口 24的墨水流道(液体流道)的一部分，该凹部32 也同样通过密封薄膜33密封。另外，在供墨口 24的右侧形成有传感器容 纳室18的下面侧开口 18a，该开口 18a也通过密封薄膜34密封。 接着，对墨盒ll中的容器主体12的内部结构进行说明。 如图3以及图5所示，在容器主体12的开口部12a内，通过从开口部 12a的底面向该容器主体12的厚度方向(前后方向)立起设置的多个肋 (间隔壁)35而界定了墨水容纳室(液体容纳室)36等多个室以及流道 (或者通道)。另一方面，如图4以及图6所示，在容器主体12的后面 (背面)侧形成有容纳差压阀37的圆形凹状的差压阀容纳室38以及矩形 凹状的气液分离室39。
在差压阀容纳室38内收纳有可弹性变形的大致圆盘状的隔膜阀 (阀体)40;覆盖差压阀容纳室38的开口的阀盖41;以及配置在所述阀 盖41与隔膜阀40之间的螺旋弹簧42。由于差压阀容纳室38位于墨水容 纳室36与墨水供墨口 24之间，因此，差压阀37位于连通墨水容纳室36
18与供墨口 24之间的墨水流道的中途。
在气液分离室39的内底面上沿其内侧面形成有矩形环状的突条43， 并且与所述突条43的顶部相对齐地粘贴有呈矩形形状的气液分离膜44。 所述气液分离膜44由使气体通过但阻断液体通过的材料形成，从而具有 分离气体(空气)和液体(墨水)的功能。即，该气液分离膜44位于连 通大气开放孔23与墨水容纳室36的连通通道60 (参考图6)的中途，从 而阻止墨水容纳室36内的墨水经由大气连通通道60从大气开放孔23向容 器主体12外流出。
接着，参考图5以及图6对从墨水容纳室36至供墨口 24的墨水流道 的结构进行说明。
如图5所示，在容器主体12的前面侧界定有墨水容纳室36，该墨水 容纳室36被肋35分割成上部墨水容纳室45和下部墨水容纳室46。另 外，界定有位于上部墨水容纳室45和下部墨水容纳室之间起到缓冲室的 作用的近似矩形形状的容纳室侧流道部47，并且界定有位于所述容纳室侧 流道部47与下部墨水容纳室46之间的纵长形的供应口侧流道部48。
在上部墨水容纳室45的成为最下方的位置处形成有朝向容器主体12 的厚度方向(前后方向)的通孔49，在该通孔49的下方且下部墨水容纳 室46的成为最下方的位置处形成有通孔50。如图6所示，通孔49和通孔 50均与形成在容器主体12的后面侧的连接流道51连通，从而墨水经由所 述连接流道51从上部墨水容纳室45流入下部墨水容纳室46中。
另外，如图5所示，在容器主体12的前面侧，在下部墨水容纳室46 的侧方设置有经由没有图示的通孔与下部墨水容纳室46连通的连接流道 52。并且，该连接流道52经由没有图示的通孔连通到上述的传感器容纳 室18中。此外，该连接流道52是呈三维迷宫结构的流道，通过该迷宫结 构捕获墨水中的气泡等，从而气泡等不会与墨水一起流入下游侧。
另外，如图5所示，在容器主体12的前面侧的容纳室侧流道部47中 形成有通孔53，另一方面，如图6所示，在容器主体12的后面侧形成有 连接流道54，该连接流道54从传感器容纳室18延伸到上述的容纳室侧流 道部47的通孔53 (参考图6)。此外，在容纳室侧流道部47中与通孔53
19相比位于下方的位置处形成有通孔55，该通孔55经由差压阀容纳室38与 阀孔56连通，所述阀孔56形成在供应口侧流道部48内部的上方位置且差 压阀容纳室38的中心处。
并且，如图5所示，在供应口侧流道部48中的下方位置形成有通孔 57，供应口侧流道部48经由该通孔57与供墨口 24连通。如上所述，在本 实施方式中，从墨水容纳室36 (下部墨水容纳室46)至供墨口 24的墨水 流道(液体流道)由上述的连接流道52、连接流道54、容纳室侧流道部 47、以及供应口侧流道部48构成。上述的墨水流道以及墨水容纳室36等 将分别粘贴在容器主体12的前面侧和后面侧的所述前薄膜13和后薄膜15 作为壁面的一部分而分别形成。
接着，参考图5以及图6，对从大气开放孔23至墨水容纳室36的大 气连通通道60的通道结构进行说明。
如图6所示，在容器主体12后面侧的大气开放孔23的附近，以与大 气开放孔23连通的方式形成有通孔61。从该通孔61开始向上方形成有与 上述气液分离室39连通的蜿蜒曲折状的细槽62，在气液分离室39的内底 面上形成有通孔63。该通孔63与界定于容器主体12的前面侧的连接通道 64的下方位置连通，在该连接通道64的上方位置形成有通孔65a。在通孔 65a的正旁边形成有通孔65b，并且在容器主体12的后面形成有连接上述 两个通孔65a、 65b的连接通道66，该连接通道66在其中途具有折回部 66a。
如图5所示，在容器主体12的前面侧的右上角界定有矩形的墨水捕 获室67，该墨水捕获室67与所述通孔65b连通。在液体捕获室67的下方 界定有反L字形状的连接缓冲室68，上述两个室67、 68经由缺口部67a 而连通。在连接缓冲室68的下方位置形成有通孔69，该通孔69经由连接 通道70与形成在上述墨水容纳室45中的通孔71连通，连接通道70以L 字形状形成在容器主体12的后面侧。并且，在本实施方式中，通过以上 的细槽62、气液分离室39、连接通道64、连接通道66、墨水捕获室67、 连接缓冲室68、以及连接通道70构成了从大气开放孔23至墨水容纳室 36 (上部墨水容纳室45)的大气连通通道60。
20下面，参考图7 (a)、图7 (b)来说明差压阀37的功能。
如图7 (a)所示，差压阀37的隔膜阀40总是受旋转弹簧42的偏置 力而封堵阀孔56，由此差压阀37被偏置为阻断墨水从墨水容纳室36侧向 供墨口 24侧流动的闭阀状态。另一方面，随着从供墨口 24向打印机侧供 应墨水，供墨口24侧的压力、即差压阀容纳室38中的压力(隔膜阀40的 背压)下降。由此，当供墨口 24侧与墨水容纳室36侧的压力差达到一定 值以上时，如图7 (b)所示，差压阀37变为其隔膜阀40反抗螺旋弹簧 42的偏置力而弹性变形并从包围阀孔56的阀座56a离开的开阀状态，从 而允许墨水从墨水容纳室36侧向供墨口 24侧流动。在图7 (b)中，由于 记载了表示墨水流动的箭头，因此省略了供墨口 24内部的密封部件27、 供应阀28、以及旋转弹簧29的图示。
接着，对本实施方式的墨盒11的制造方法进行说明，更详细地说， 对在墨水容纳室36中容纳从容器主体12的外部注入的墨水的墨盒11的制 造方法进行以下说明。
在本实施方式的墨盒11中没有设置注入墨水专用的墨水注入孔。因 此，当向墨水容纳室36内最初注入墨水的时候、以及当在墨水容纳室36 内的墨水余量减少到不能良好地供墨的程度时再注入墨水以进行补充的时 候等的任何时候，都将原本用于向打印机进行供墨的供墨口 24兼用来注 入墨水。
当向墨盒11的墨水容纳室36中注入墨水时，如图8所示，使用墨水 注入装置85。墨水注入装置85具有与墨盒11的供墨口 24气密地连接的 墨水注入管86、以及与墨盒11的减压孔30气密地连接的真空抽吸管87。 并且，在墨水注入管86上设置有墨水注入单元88，另一方面在真空吸引 管87上设置有真空抽吸单元89。
墨水注入单元88包括开闭墨水注入管86的阀90、贮存有墨水的大型 的墨水罐91、以及用于从墨水罐91向墨水注入管86压送墨水的泵92， 该墨水注入单元88能够通过阀90的开闭动作来允许及阻断墨水的注入。 另一方面，真空吸引单元89包括开闭真空吸引管87的阀93、经由真空抽 吸管87进行真空抽吸的真空泵94、以及配置在阀93与真空泵94之间用
21于捕集流入到真空吸引管87内的墨水的墨水捕获器95。
但是，即使使用上述的墨水注入装置85单单向供墨口 24内压送墨 水，也由于在供墨口 24与墨水容纳室36之间存在被偏置为闭阀状态的差 压阀37，因而墨水的流动被阻断。从而，在本实施方式中，在墨水注入工 序(液体注入工序)的前面阶段执行如下的工序。
首先，在最初注入的情况下，当向容器主体12的前面(一面)粘贴 前薄膜13时，使得在包围供墨口侧流道部48的肋35的顶面与前薄膜13 之间形成缝隙。即，如图5所示，在包围供墨口侧流道部48的肋35的顶 面上以预定的间隔形成有多个凸部35a，因此前薄膜13不被粘贴到上述各 凸部35a之间的顶面上。于是，如图10 (a)所示，在这些未粘贴部分形 成允许墨水在肋35的位于各凸部35a之间的顶面与前薄膜之间流动的缝 隙。
其结果是，由所述缝隙形成允许墨水从供应口侧流道48越过肋35并 绕过差压阀37而流入容纳室47中的旁通流道80。并且，在如上述形成旁 通流道80的旁通形成工序结束之后，接着将墨水注入装置85连接到墨盒 ll上。
艮P，将墨水注入装置85的墨水注入管86连接到供墨口 24上，并将墨 水注入装置85的真空抽吸管87连接到减压孔30上。当进行这一连接操作 时，最好先从供墨口 24内卸下密封部件27、供应阀28以及旋转弹簧 29。另外，此时大气开放孔23需要被密封薄膜25密封着。
并且，首先在墨水注入单元88的阀90关闭的状态下将真空吸引单元 89的阀93改为打开的状态，并在该状态下执行驱动真空泵94的减压工 序。于是，墨水容纳室36的内部压力被减压至预定的压力。并且，在该 减压工序结束后，执行使用上述墨水注入装置85的墨水注入工序。
艮P，这一次在真空吸引单元89的阀93关闭的状态下将墨水注入单元 88的阀90改为打开的状态，并在该状态下驱动墨水注入单元88的泵92。 于是，从墨水罐91被压送到墨水注入管86的墨水流入供墨口 24内，并经 由供应口侧流道部48、旁通流道80、以及容纳室侧流道部47被注入到墨 水容纳室36内。
22并且，在该墨水注入工序(最初注入工序)结束后，用密封薄膜34 密封供墨口，并最后执行封堵旁通流道80的旁通封堵工序。即，使用加
热烙铁等器具从前薄膜13上方对包围供应口侧流道部48的肋35上的各凸 部35a进行按压加热。于是，包围供应口侧流道部48的肋35上的凸部 35a熔融，前薄膜13通过热熔敷而粘贴在该肋35的顶面上。并且，旁通 流道80被封堵而成为封堵部81 (参考图8)，到此墨水的最初注入结 束，在墨水容纳室36内容纳墨水的墨盒11的制造作业也结束。
另一方面，将该墨盒11安装在打印机上使用的结果，当墨水容纳室 36内的墨水余量减少到微小量或0时，如下进行墨水的再注入，以使得墨 盒11能够再利用。§卩，当再注入墨水时，在墨水注入工序之前，先执行 在上述的封堵部81上再次形成用于旁通流道80的间隙的旁通形成工序。
首先，如图9所示，从供墨口 24内拆下构成阀机构V的密封部件 27、供应阀28以及螺旋弹簧29 (阀机构拆卸工序)。在此时刻，如图10 (b)所示，在包围供应口侧流道部48的肋35的顶面上，由于通过热熔 敷而粘贴有前薄膜13，因此形成了封堵部81。肋35顶面的各凸部35a由 于在最初注入工序后的封堵工序中执行的加热烙铁的按压加热而熔融，肋 35的顶面已变得平坦。当为了拆下阀机构V的至少一部分而需要拆除膜封 膜34的一部分时，在执行阀机构拆卸工序之前，先执行拆除熔敷在供墨 口 24上的密封薄膜34的至少一部分的薄膜拆除工序。
接着，与进行最初注入时的封堵工序一样，用加热烙铁77等加热用 器具如图10 (c)所示那样对封堵部81进行加热处理。于是，通过该加热 处理，在封堵部81中，肋35的顶面与前薄膜13的粘贴部分发生熔融，如 图10 (d)所示，前薄膜13以从肋35的顶面浮起的方式发生剥离，从而 在与肋35的顶面之间再次形成用于旁通流道80的间隙。
在如此再次形成旁通流道80之后，接着与最初注入时同样地在墨盒 11上连接墨水注入装置85。于是，用上述的墨水注入装置85执行与最初 注入时同样的墨水注入工序。当然，此时在墨水注入工序的前面阶段，也 与最初注入时一样地执行加压工序。另外，大气开放孔23也需要用密封 薄膜25或其他密封手段密封着。旦开始墨水注入工序，从墨水注入装置
85的墨水罐91被压送到墨水注入管86的墨水就流入供墨口 24内。流入 供墨口 24内的墨水之后经由供应口侧流道部48、旁通流道80以及容纳室 侧流道部47而被注入到墨水容纳室36内。
在该墨水注入工序(再注入工序)结束之后，最后，与最初注入时同 样地执行封堵旁通流道80的旁通封堵工序。即，用加热烙铁等器具将前 薄膜13通过热熔敷粘贴在包围供应口侧流道部48的肋35的顶面上。这 样，再次在该肋35上形成粘贴了前薄膜13的封堵部81，由此墨水的再注 入结束，进而在墨水容纳室36内容纳墨水而成的墨盒11的制造作业结 束。
在该墨水注入工序(再注入工序)结束之后，在供墨口 24内按原样 安装密封部件27、供应阀28以及螺旋弹簧29。之后，用密封薄膜密封供 墨口24，由此墨盒的制造作业结束。
因此，根据本实施方式，能够获得以下的效果。
(1) 当向墨水容纳室36内注入墨水时，即使不依靠墨水注入专用 孔，也能够将原本用于向打印机供应墨水的供墨口 24兼用来注入墨水。 因此，如果通过省略墨水注入专用孔等来简化墨盒11的结构，那么能够 有助于降低产品成本。
(2) 另外，当墨水容纳室36内的墨水余量减少到微小量或0时，只 要从所述供墨口 24再注入墨水，墨盒11就能够再利用，从而可以不作为 用完的墨盒而回收或废弃。
(3) 因此，当制造通过最初注入或者再注入而在墨水容纳室36中容 纳墨水的墨盒11时，如果利用供墨口 24注入墨水，则与使用墨水注入专 用孔的时候不同，可以不需要揭开密封薄膜以及再次粘贴密封薄膜等复杂 的手动操作。因此，能够简便且高效率地向墨水容纳室36中注入墨水。
(4) 另外，就墨水余量减少到不能良好地供应墨水的程度的墨盒11 来说，通过从供墨口 24再注入墨水，能够使该墨盒11可以再利用，因 此，能够抑制造成浪费的废弃，从而能够有助于资源的有效利用。
(5) 另外，由于通过在包围供应口侧流道部48的肋35的顶面与前
24薄膜13之间形成间隙来形成旁通流道80,因此无需在容器主体12上形成 用于形成旁通流道的新的肋，能够简单地形成旁通流道80。
(6) 并且，关于旁通流道80,由于采用了通过对在肋35的顶面上通 过热熔敷而粘贴前薄膜13而成的封堵部81再次实施加热处理来使该封堵 部81的粘贴部分熔融以形成间隙的方法，因此能够简单且迅速地形成旁 通流道80。
(7) 由于通过墨水注入工序的前面阶段的减压工序对墨水容纳室36 内部进行减压，因此，在其后的墨水注入工序中，能够向墨水容纳室36 内高效率地注入墨水。
上述各实施方式可以变更为如下的其他实施方式。
"在减压工序中，也可以不使用减压孔30而在减压孔被封堵着的状态 下将真空吸引管87连接到大气开放孔23上，从而经由大气连通通道60对 墨水容纳室36内部进行抽吸来减压。在如此构成的情况下，可以不在容 器主体12上形成减压孔30，因此能够简化墨盒11的结构。
，通过提高注入墨水时的墨水注入压力，只要能够即使不减压也不会 妨碍向墨水容纳室36中注入墨水，即可省略减压工序。
当在旁通形成工序中通过加热封堵部81来在肋35的顶面和前薄膜 13之间形成用于旁通流道80的间隙时，除了利用加热烙铁的加热以外， 也可以通过吹热风、热射线照射等其他的加热方法来使前薄膜13从肋35 的顶面剥离。
另外，在旁通形成工序中对封堵部81实施加热处理之后，为了进 一步迅速且可靠地形成构成旁通流道80的间隙，也可以设置向墨水流道 (液体流道)内压送加压气体(空气)的加压工序。加压空气可从任何处 输入，例如，可从在减压工序中用来抽吸的减压孔输入加压空气，或者可 通过大气连通通道输入加压空气，或者可从供墨口 24输入加压空气等。
用于旁通流道80的间隙除了使隔开供应口侧流道部48和容纳室侧 流道部47的肋35的顶面与前薄膜13的粘贴部分剥离来形成之外，也可以 通过使隔开供应口侧流道部48和下部墨水容纳室46的肋35的顶面与前薄 膜13的粘贴部分剥离来形成。
25 也可以预先通过热熔敷将前薄膜13完全地粘贴在肋35的顶面上来 形成封堵部18，并在最初注入时，也通过加热处理来使该粘贴部分、即封
堵部18发生剥离来形成旁通流道80。
，本发明不限于安装到喷墨式打印机上来使用的墨盒，例如也可以应 用于安装到传真机和复印机等中使用的印刷装置上来使用的液体容纳体，
或安装到用于喷射在喷射液晶显示器、EL显示器、场致发光显示器的制 造等中使用的电极材料或色料等液体的其他液体喷射装置上来使用的液体 容纳体。另外，还可以应用于安装到用于喷射在喷射生物芯片制造中使用 的生物有机物的液体喷射装置上来使用的液体容纳体，以及安装到作为精 密移液管的样品喷射装置上来使用的液体容纳体。
权利要求
1. 一种液体容纳体的制造方法，其中，所述液体容纳体包括可容纳液体的液体容纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口；连通所述液体容纳室与液体供应口的液体流道；设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阀总是被偏置为闭阀状态，另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力差达到一定值以上时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而连通所述液体流道中比所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与比所述差压阀更靠墨水容纳室侧的容纳室侧流道部，所述液体容纳体的制造方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开所述封堵部的至少一部分来形成所述旁通流道；液体注入工序，用于从所述液体供应口经由所述供应口侧流道部、所述旁通流道、以及所述容纳室侧流道部向所述液体容纳室注入液体；以及旁通封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
2. 如权利要求1所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成间隙来形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应口侧流道部与 所述容纳室侧流道部，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以覆盖所述供应 口侧流道部和所述容纳室侧流道部两者。
3. 如权利要求2所述的液体容纳体的制造方法，其中， 通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在该薄膜部件与所述薄膜部件之间形成间隙。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液体容纳室的内 部进行减压的减压工序。
5. 如权利要求4所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体容纳室的内部 进行抽吸。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述液体供应口上的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄膜密封所述液体供应口的密封工序。
8. 如权利要求6所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除密封所述液体供应口的密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。
9. 一种通过权利要求1至8中任一项所述的液体容纳体的制造方法而 制成的液体容纳体。
10. —种液体容纳体的制造方法，其中， 所述液体容纳体包括 可容纳液体的液体容纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口；连通所述液体容纳室与液体供应口的液体流道；设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阀总是被偏置为闭阀状态， 另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力差达到一定值以上 时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而 连通所述液体流道中比所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与 所述液体容纳室，所述液体容纳体的制造方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开所述封堵部的至少一部分来形成所 述旁通流道；液体注入工序，用于从所述液体供应口经由所述供应口侧流道部和所述旁通流道向所述液体容纳室注入液体；以及旁通封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
11. 如权利要求IO所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成间隙而形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应口侧流道部与 所述液体容纳室，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以覆盖所述供应口侧 流道部和所述液体容纳室。
12. 如权利要求11所述的液体容纳体的制造方法，其中， 通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在该薄膜部件与所述薄膜部件之间形成间隙。
13. 如权利要求10至12中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液体容纳室的内 部进行减压的减压工序。
14. 如权利要求13所述的液体容纳体的制造方法，其中， 在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体容纳室的内部进行抽吸。
15. 如权利要求10至14中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述液体供应口上 的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
16. 如权利要求10至15中任一项所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄膜密封所述液 体供应口的密封工序。
17. 如权利要求15所述的液体容纳体的制造方法，其中，在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除密封所述液体供应口的 密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。
18. —种通过权利要求10至17中任一项所述的液体容纳体的制造方法而制成的液体容纳体。
19. 一种液体容纳体的液体注入方法，其中，所述液体容纳体包括可容纳液体的液体容纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道； 可向外部供应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口； 连通所述液体容纳室与液体供应口的液体流道;设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阔总是被偏置为闭阀状态， 另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力差达到一定值以上 时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而 连通所述液体流道中比所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与 比所述差压阀更靠墨水容纳室侧的容纳室侧流道部，所述液体容纳体的液体注入方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开所述封堵部的至少一部分来形成所 述旁通流道；液体注入工序，用于从所述液体供应口经由所述供应口侧流道部、所 述旁通流道、以及所述容纳室侧流道部向所述液体容纳室注入液体；以及 旁通封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
20. 如权利要求19所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成间隙来形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应口侧流道部与 所述容纳室侧流道部，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以覆盖所述供应 口侧流道部和所述容纳室侧流道部两者。
21. 如权利要求20所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在该薄膜部件与所述薄膜部件之间形成间隙。
22. 如权利要求19至21中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液体容纳室的内 部进行减压的减压工序。
23. 如权利要求22所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体容纳室的内部进行抽吸。
24. 如权利要求19至23中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述液体供应口上 的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
25. 如权利要求19至24中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄膜密封所述液 体供应口的密封工序。
26. 如权利要求24所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除密封所述液体供应口的密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。
27. —种液体容纳体的液体注入方法，其中， 所述液体容纳体包括 可容纳液体的液体容纳室；将所述液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供应所述液体容纳室中所容纳的液体的液体供应口；连通所述液体容纳室与液体供应口的液体流道；设置在所述液体流道上的差压阀，该差压阀总是被偏置为闭阀状态， 另外当所述液体供应口侧与所述液体容纳室侧的压力差达到一定值以上 时，所述差压阀变为开阀状态；以及封堵部，通过封堵旁通流道而形成，所述旁通流道绕过所述差压阀而连通所述液体流道中比所述差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与 所述液体容纳室，所述液体容纳体的液体注入方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开所述封堵部的至少一部分来形成所 述旁通流道；液体注入工序，用于从所述液体供应口经由所述供应口侧流道部和所 述旁通流道向所述液体容纳室注入液体；以及旁通封堵工序，用于在所述液体注入工序之后封堵所述旁通流道。
28. 如权利要求27所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述旁通形成工序中，通过在间隔壁的顶面与薄膜部件之间形成间隙而形成所述旁通流道，所述间隔壁被形成为隔开所述供应口侧流道部与 所述液体容纳室，所述薄膜部件被粘贴在所述顶面上以覆盖所述供应口侧 流道部和所述液体容纳室。
29. 如权利要求28所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 通过加热所述薄膜部件的粘贴部分而使所述粘贴部分从所述间隔壁的顶面剥离，以使得在该薄膜部件与所述薄膜部件之间形成间隙。
30. 如权利要求27至29中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序的前面阶段，还包括用于对所述液体容纳室的内 部进行减压的减压工序。
31. 如权利要求30所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述减压工序中，经由所述大气连通通道对所述液体容纳室的内部进行抽吸。
32. 如权利要求27至31中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序之前，还包括用于拆卸设置在所述液体供应口上 的阀机构的至少一部分的阀机构拆卸工序。
33. 如权利要求27至32中任一项所述的液体容纳体的液体注入方 法，其中，在所述液体注入工序结束之后，还包括用于使用密封薄膜密封所述液 体供应口的密封工序。
34.如权利要求33所述的液体容纳体的液体注入方法，其中， 在所述阀机构拆卸工序之前，还包括用于拆除密封所述液体供应口的 密封薄膜的至少一部分的密封薄膜拆除工序。
全文摘要
一种液体容纳体的制造方法，其中，液体容纳体包括可容纳液体的液体容纳室；将液体容纳室的内部连通至大气的大气连通通道；可向外部供应液体容纳室中容纳的液体的液体供应口；连通液体容纳室与液体供应口的液体流道；设置在液体流道上的差压阀，该差压阀总是被偏置为闭阀状态，另外当液体供应口侧与液体容纳室侧的压力差达到一定值以上时，差压阀变为开阀状态；封堵部，通过封堵旁通流道而形成，旁通流道绕过差压阀而连通液体流道中比差压阀更靠液体供应口侧的供应口侧流道部与比差压阀更靠墨水容纳室侧的容纳室侧流道部，所述制造方法包括旁通流道形成工序，用于通过打开封堵部的至少一部分来形成旁通流道；液体注入工序，用于从液体供应口经由供应口侧流道部、旁通流道以及容纳室侧流道部向液体容纳室注入液体；以及旁通封堵工序，用于在液体注入工序之后封堵旁通流道。
文档编号B41J2/175GK101500811SQ2007800299
公开日2009年8月5日 申请日期2007年8月10日 优先权日2006年8月11日
发明者关祐一, 品田聪, 宫岛知明, 小池尚志, 松山雅英 申请人:精工爱普生株式会社