喷墨打印机的制作方法

专利名称：喷墨打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷墨打印机，该喷墨打印机具有能够膨胀和收縮的副 容器。
背景技术：
例如，日本未审的专利申请特开2004-358918公开了一种喷墨打 印机，其中在主容器和记录头之间延伸的墨通路中设置波纹管状的可 膨胀且可收縮的副容器。该副容器临时地存储墨以便使根据主容器中 的剩余墨量而变化的供墨压力平和。
如果除了墨以外的异物例如空气或灰尘进入记录头，则发生墨排 出故障。因此，本发明人考虑并作出了正压清洗型喷墨打印机的原型， 在该喷墨打印机中通过压縮和收縮副容器将异物和墨一起从记录头去 除。
为了可靠地从记录头去除异物，必需产生相对高的墨压力。然而， 如果墨压力增加，则副容器中的压力增加，并且副容器向外鼓起，墨 压力减小并且充分的正压清洗是困难的。
通过形成高刚性材料的副容器或者通过将副容器形成为处于高刚 性的形状能够解决该问题。不幸地，因为副容器本身难于变形并且需 要很大的力使副容器收縮，所以这种解决方法很难说是足够的。

发明内容
考虑到上述问题，本发明的目的在于在不阻碍副容器的膨胀和收 縮的情况下防止副容器的鼓起。
6根据本发明的一个方面的喷墨打印机包括记录头，所述记录头 构造成将墨喷射到记录介质上；墨容器，所述墨容器构造成存储供应 到所述记录头的墨，且具有可膨胀且可收縮的波纹管部分；和防变形 构件，所述防变形构件位于波纹管部分的外周表面上，且构造成防止 所述墨容器在与膨胀和收缩方向相交的方向上变形，所述墨容器在所 述膨胀和收縮方向上膨胀和收縮。
根据本发明的该方面，在不阻碍副容器的膨胀和收縮的情况下能 够防止副容器的鼓起。
优选地，在膨胀和收縮方向上将波纹管部分等分的位置处设置防 变形构件。
当波纹管部分向外鼓起时，根部更容易变形。当根部鼓起时，墨 压力大大减小。所以，优选的是防变形构件设置在波纹管部分的根部 中。这样能够有效地防止副容器的变形和墨压力的减小。
防变形构件的面对所述波纹管部分的部分可具有接触部分，使得 接触部分的与膨胀和收縮方向平行的尺寸随着接近波纹管部分而减 小。这样能够防止防变形构件阻碍波纹管部分的收縮。
优选地，接触部分是锥形的，并且接触部分的锥角小于或等于当 最大地压縮波纹管部分时形成的波纹管部分的根部的角度。


图1是根据本发明实施例的喷墨打印机中的成像单元的示意顶视图。
图2A是防变形环的正视图，图2B和图2C是示出将防变形环安 装在副容器上的状态的说明图，而图2D是图2B中所示的A部分的放大图。
图3A和图3C是副容器的横截面图，而图3B是沿着图3A中的 线A-A的横截面图。
图4A是示出供墨操作的说明图，而图4B是示出在供墨操作期间 接头阀的操作的说明图。
图5A是示出供墨操作的说明图，而图5B是示出在供墨操作期间 接头阀的操作的说明图。
图6是示出供墨操作的说明图。
具体实施例方式
根据本发明实施例的喷墨打印机应用于中继供应型的喷墨打印 机。以下将参考附图描述根据本发明实施例的中继供应型的喷墨打印 机。
1. 附图的描述
图1是根据本实施例的喷墨打印机中的成像部分的示意顶视图。 图2A是防变形环121E的正视图，图2B和图2C是示出将防变形环121E 安装在副容器121上的状态的说明图，而图2D是图2B中所示的A部 分的放大图。图2B示出副容器121的伸展状态(正常状态)，而图2C 示出副容器121的压縮状态。
图3A和图3C是副容器121的横截面图，而图3B是沿着图3A 中的线A-A的横截面图。图4A、图5A和图6是示出供墨操作的说明 图，而图4B和图5B是示出在供墨操作期间接头阀的操作的说明图。
2. 根据实施例的喷墨打印机的概要
众所周知，喷墨打印机通过将微小的墨滴喷射到片材上在记录介 质例如记录片材(下文中称为片材)上形成图像。另外，喷墨打印机通过 重叠多种颜色例如青色、品红色、黄色和黑色形成各种彩色图像。在中继供应方法中，当将墨供应到副容器121时，连接将在下面
描述的副容器121和主容器单元131，而当不将墨供应到该副容器121， 例如在成像期间，断开副容器121和该主容器单元131。
在本实施例中，当副容器121中的剩余墨量小于或等于预定量时， 连接主容器单元130和副容器121，并且将墨供应到副容器121。当剩 余墨量大于该预定量时，断开主容器单元130和副容器121。
3.记录头单元
在图1中，记录头单元(滑架)100包括用于将墨滴喷射到片材上的 记录头IIO和用于将墨供应到记录头110的副容器单元120。在成像期 间，记录头单元100在与片材输送方向垂直且与片材的记录表面平行 的方向上(在图1中的左右方向上)即在主扫描方向上扫描(往复移动)。
在记录头110的面对被输送的片材的表面上设置用于排出不同颜 色墨的多个喷嘴(未示出)。这些喷嘴布置在与片材输送方向平行的直线 上。
副容器单元120包括在主扫描方向上依次布置的多个副容器 121C、副容器121M、副容器121Y和副容器121Bk;以及用于分别推 动副容器121C、副容器121M、副容器121Y和副容器121Bk的推动杠 杆122C、推动杠杆122M、推动杠杆122Y和推动杠杆122Bk。
顺便提及，副容器121C填充有青色(C)墨，副容器121M填充有 品红色(M)墨，副容器121Y填充有黄色(Y)墨，而副容器121Bk填充有 黑色(Bk)墨。
由于副容器121C、副容器121M、副容器121Y和副容器121Bk 除了存储在其中的墨的颜色之外是相同的，所以以下将它们统称为副 容器121。而且，由于推动杠杆122C、推动杠杆122M、推动杠杆122Y和推动杠杆122Bk除了推动不同的副容器121之外是相同的，所以以 下将它们统称为推动杠杆122。
如在图4A中所示，每个推动杠杆122用作推动装置，该推动装置 在一个纵向端部122A处枢转连接到副容器121的上端。推动杠杆122 的另一个纵向端部122B设置在记录头单元100的外边缘的外侧。支撑 部分122C位于推动杠杆122的纵向端部122A和纵向端部122B之间， 以便枢转地支撑推动杠杆122。将支撑部分122C固定到记录头单元100 的主体上。
4.副容器
副容器121能够在与主扫描方向及片材输送方向垂直的方向上(在 本实施例中在上下方向上)弹性膨胀和收缩。更具体地，如在图2B和 图3A中所示，副容器121包括可膨胀且可收縮的波纹管部分121A、 在膨胀和收縮方向上封闭波纹管部分121A的上端的顶板部分121B、 以及在膨胀和收縮方向上封闭波纹管部分121A的下端的底板部分 121D。
副容器121的膨胀和收縮方向不需要精确地与上下方向一致，并 且它可以相对于上下方向成大约45度的角度。
如在图1中所示，副容器121的与波纹管部分121A的膨胀和收縮 方向垂直的横截面形如具有平缓弧形角部的矩形。在本实施例中，片 材输送方向与副容器121的长边一致，而主扫描方向与副容器121的 短边一致。在主扫描方向上依次布置多个副容器121。
波纹管部分121A是形如波纹管且由高韧性材料例如PP(聚丙烯)、 PE(聚乙烯)、或弹性体形成的墨容器部分。如在图2B中所示，在波纹 管部分121A的外周表面上安装用作防变形构件的防变形环121E。防 变形环121E防止副容器121(波纹管部分121A)在与膨胀和收縮方向垂直的方向上(在本实施例中在主扫描方向和副扫描方向上)变形。
如在图2A中所示，防变形环121E形如大致矩形环，该矩形环与 波纹管部分121A的横截面形状相符。如在图2D中所示，防变形环121E 包括与波纹管部分121A的外周表面接触的接触部分121F;和加强 部分12IG，该加强部分121G位于接触部分121F的与波纹管部分121A 相反的一侧上，以便加强接触部分121F。
在本实施例中，接触部分121F和加强部分121G由具有高机械强 度的树脂材料例如POM(聚縮醛)整体模制。
如在图2B中所示，防变形环121E安装在沿膨胀和收縮方向等分 波纹管部分121A(在本实施例中划分成两个)的位置处，同时接触部分 121F配合在波纹管部分121A的根部中。
在膨胀和收縮方向上等分波纹管部分121A的位置并不限于精确 等分波纹管部分121A的位置，而是可以根据根部的数目和大小从精确 位置偏移。即，等分波纹管部分121A的位置指的是如下位置，在不使 用测量仪器例如游标卡尺的情况下，本领域技术人员在视觉上将该位 置辨认为允许等分的位置。
如在图2D中所示，接触部分121F的面对波纹管部分121A的部 分是锥形的(形如三角形)，从而随着接近波纹管部分121A，与膨胀和 收縮方向平行的尺寸h减小。锥角6设定成等于或小于当最大地压縮 波纹管部分121A时形成的根部的角G)。
确定顶板部分121B和底板部分121D的材料或形状，以获得比波 纹管部分121A的抗挠刚度高的抗挠刚度，从而当通过推动杠杆122推 动顶板部分121B时防止顶板部分121B和底板部分121D挠曲变形。如在图3A中所示，底板部分121D具有与记录头110连通的第一 墨通道口 121H、以及与主容器单元130连通的第二墨通道口 121J。第 二墨通道口 121J与副容器121的上部内部空间(接近于顶板部分121B) 经由连通管121L连通。
艮P，将连通管121L的一个端部从副容器121的内侧连接到第二墨 通道口 121J，而在连通管121L的另一个端部处的孔口 121N在副容器 121的上部部分中开口。在图3中，由于空间限制没有图示防变形环 121E。
连通管121L形如圆柱体且由可弹性变性材料例如弹性体形成。连 通管121L的上端是弯曲的，以便即使当最大地膨胀副容器121(波纹管 部分121A)时该上端也与顶板部分121B直接地或间接地接触。
出于该原因，当通过推动杠杆122推动顶板部分121B并且由此副 容器121收縮时，连通管121L也随着副容器121的收縮而变形。所以， 孔口 121N随着副容器121的收縮从顶部向下移位。
相反地，当去除推动杠杆122的推力时，由于副容器121的恢复 力和连通管121L的恢复力，孔口 121N随着副容器121的膨胀从底部 向上移位。即，在本实施例中，不论副容器121的变形状态如何，孔 口 121N总是在副容器121的上部内部空间中开口。
如在图3A和图3B中所示，顶板部分121B具有用作变形诱导装 置的两个变形诱导肋121P。变形诱导肋121P诱导连通管121L的变形， 使得随着副容器121的收縮的进行，孔口 121N靠近顶板部分121B 的中央部。
如在图3A中所示，变形诱导肋121P是从顶板部分121B的一侧 朝着顶板部分121B的中央部延伸的一对壁状构件，该侧对应于在连通管121L和第二墨通道口 121J之间的连接部分。如在图3B中所示，连 通管121L的孔口 121N可滑动地设置在大致成角的U形凹槽121Q中， 该凹槽由变形诱导肋121P和顶板部分121B限定。
顶板部分121B的中央部指的是顶板部分121B的使作用在顶板部 分121B上的力矩平衡的部分。例如，力矩包括由波纹管部分121A施 加到顶板部分121B上的在膨胀和收縮方向上的力产生的力矩和由于副 容器121中的压力而作用在顶板部分121B上的力矩。
在本实施例中，可认为波纹管部分121A大致均等地将力施加到顶 板部分121B上，并且根据帕斯卡原理由于内部压力而引起的该力均等 地作用在整个顶板部分121B上。所以，顶板部分121B的中央部与顶 板部分121B的质心(面积力矩平衡的地方)一致。
5. 主容器单元
如在图4A中所示，主容器单元130包括填充有被供应到副容器 121的墨的多个墨盒131;和盒壳132，墨盒131可拆卸地安装在该盒 壳中。
墨盒131形如狭窄的立方体，该立方体的宽度比在其它方向上的 尺寸小。在盒壳132中在水平方向上布置墨盒131，使得墨盒131的宽 度方向大致与水平方向一致。
6. 中继型供墨机构
6丄中继型供墨机构的大体构造
如在图4A中所示，中继型供墨机构(下文中称为供墨机构)140包 括副容器侧接头阀150、主容器侧接头阀160、用于推动推动杠杆122 的端部122B的推杆170、以及用于操作主容器侧接头阀160和推杆170 的滑动凸轮180。为每个副容器121设置副容器侧接头阀150、主容器侧接头阀160、 推杆170和滑动凸轮180。由于这些构件在副容器121中在结构上相同， 所以以下将描述用于填充有黑色墨的副容器121的供墨机构140作为 实例。
副容器侧接头阀150是固定到记录头单元100的主体上且与副容 器121连通的连接阀。如在图4B中所示，在大致圆柱形阀壳体151的 面对主容器侧接头阀160的一侧上以液密的方式安装具有阀口 152(见 图5B)的阀盖153。通过可移动地设置在阀壳体151中的阀体154来关 闭该阀口 152。
在本实施例中，阀盖153由弹性材料例如弹性体形成。在阀盖153 的面对主容器侧接头阀160的一侧上设置环形凸起153A。环形凸起 153A围绕阀口 152，并朝着主容器侧接头阀160伸出。
螺旋弹簧155用作在关闭阀口 152的方向上从内侧挤压阀体154 的弹性装置。设定螺旋弹簧155的初始负载和弹簧常数，使得由阀壳 体151中的压力产生的以便关闭阀体154的挤压力F1和由螺旋弹簧155 产生的用于阀体154的挤压力F2的总和^F1+F2)大致等于或稍微大于 由大气压力产生的以便打开阀体154的挤压力F3。
在本实施例中，副容器侧接头阀150与副容器121的上侧连通， 而记录头110与副容器121的下侧连通。
当将墨供应到副容器121时，将主容器侧接头阀160连接到副容 器侧接头阀150上，使得副容器121与墨盒131连通。如在图4A中所 示，主容器侧接头阀160经由供墨管例如管166与墨盒131连通。
如在图4B中所示，在大致圆柱形阀壳体161的面对阀盖153的一 侧上设置阀口 162。通过可移动地设置在阀壳体161中的阀体163来关闭阀口 162。
螺旋弹簧164用作在关闭阀口 162的方向上将挤压力施加到阀体 163上的弹性装置。推杆165朝着副容器侧接头阀150突出，并推动副 容器侧接头阀150的阀体154，以便打开阔口 152。推杆165与阀体163 整体设置，并和阀体163—起移位。
滑动凸轮180具有凸轮表面181，该凸轮表面181与主容器侧接 头阀160(阀壳体161)及推杆170的纵向端部接触，以便在纵向方向上 (在本实施例中在上下方向上)移动主容器侧接头阀160和推杆170。
为了向上移动主容器侧接头阀160和推杆170，通过来自将在下 面描述的排纸辊190的驱动力将滑动凸轮180向图4A中的左侧移动。
相反地，为了向下移动主容器侧接头阀160和推杆170，在阻断 从排纸辊190传递驱动力的同时，通过复位弹簧182的弹性力将滑动 凸轮180向图4A中的右侧移动。
用于各个副容器121的滑动凸轮180被基板183结合在一起。如 在图1中所示，在基板183的接近于排纸辊190的一侧上设置齿条 183A。
小齿轮184将驱动力从位于排纸辊190的纵向端部处的齿轮190A 传递到齿条183A(基板183)。小齿轮184能够在与齿条183A啮合的位 置以及与齿条183A脱离啮合的位置之间移动。通过致动器例如电磁螺 线管(未示出)切换小齿轮184的位置。
排纸辊190用作在成像之后朝着排出口(未示出)输送片材的输送 装置。在一对左右框架191之间输送和排出片材。6.2.供墨机构的操作的概要
供墨机构140用作中继供应装置，该中继供应装置连接副容器侧 接头阀150和主容器侧接头阀160，以便当副容器121中的剩余墨量等 于或小于所述预定量时将墨供应到副容器121。
在本实施例中，当在前次将墨供应到副容器121的操作之后从记 录头IIO喷墨的次数(包括为了清洗而喷墨的次数)达到预定数目时，估 计出副容器121中的剩余墨量等于或小于所述预定量。
当用于控制喷墨打印机的操作的控制单元(未示出)确定出副容器 121中的剩余墨量等于或小于所述预定量时，该控制单元将小齿轮184 移动成与齿条183A啮合，并旋转排纸辊190。
由于由此将滑动凸轮180向图5A中的左侧移动，所以向上推动主 容器侧接头阀160和推杆170。
出于该原因，如在图5B中所示，主容器侧接头阀160向上移动， 并且主容器侧接头阀160的推杆165向上推动副容器侧接头阀150的 阀体154，以便打开阀口 152。
同时，主容器侧接头阀160的阀体163经由推杆165接收在打开 阀口 162的方向上的推力。所以，阀体163向下移动，并且打开阀口 162，以便副容器121与墨盒131连通。
另一方面，如在图5A中所示，由于推杆170的前端向上推动推动 杠杆122的端部122B，所以推动杠杆122的端部122A向下移动以压 縮和压扁副容器121。出于该原因，将副容器121中的剩余墨临时返回 到墨盒131。
如果在将主容器侧接头阀160连接到副容器侧接头阀150上之前压縮副容器121，那么，当连接接头阀150和接头阀160时，墨很可能 从在接头阀150和接头阀160之间的连接部分泄漏。因此，在本实施 例中，设定凸轮表面181的形状和滑动凸轮180的操作方向，以便在 完成了副容器侧接头阀150和主容器侧接头阀160之间的连接之后开 始压縮副容器121。
如果施加到副容器121上的压縮压力过高，则形成在记录头110 的排出口处的弯液面可能破裂。所以，设定凸轮表面181的形状和滑 动凸轮180的操作速度，以便通过不使该弯液面破裂的压力(例如，4kPa 或更小)来压縮副容器121。
当自从将小齿轮184移动成与齿条183A啮合并且旋转排纸辊190 起经过预定时间时，或者当排纸辊190的总旋转量达到预定旋转量时， 控制单元确定完成了对副容器121的压縮。然后，控制单元将小齿轮 184移动脱离与齿条183A的啮合，并停止排纸辊190的旋转。
因此，滑动凸轮180开始向图6中的右侧移动，推杆170向下移 动，并且副容器121通过它本身的恢复力膨胀。所以，将墨盒131中 的墨抽吸到副容器121中，以便填充副容器121。
如在图4中所示，当滑动凸轮180进一步向右移动时，推杆170 从推动杠杆122分离，副容器侧接头阀150和主容器侧接头阀160彼 此断开，并且由此关闭。
如果在推杆170与推动杠杆122接触的同时副容器侧接头阀150 和主容器侧接头阀160断开，则墨很可能从在副容器侧接头阀150和 主容器侧接头阀160之间的连接部分泄漏。因此，在本实施例中，设 定凸轮表面181的形状和滑动凸轮180的操作方向，以便在推杆170 从推动杠杆122分离之后从主容器侧接头阀160断开副容器侧接头阀 150。如在图4中所示，在成像期间，副容器侧接头阀150和主容器侧
接头阀160不连接，并且是关闭的。当消耗副容器121中的墨时，副 容器121弹性变形以收縮。所以，副容器121中的压力减小，并且通 过在副容器121中的减小的压力(负压)维持形成在记录头IIO中的弯液 面。
在本情形下，如果消耗了副容器121中的大量墨并且副容器121 中的压力过度减小，则在大气压力和副容器121中的压力之间的差过 度增加，并且这可能使弯液面破裂。
然而，在本实施例中，设定螺旋弹簧155的初始负载和弹簧常数， 使得由阀壳体151中的压力产生的以便关闭阅体154的挤压力Fl和螺 旋弹簧155的挤压力F2的总和(-Fl+F2)大致等于或稍微大于由大气压 力产生的以便打开阀体154的挤压力F3。所以，当副容器121中的压 力过度减小时，打幵副容器侧接头阀150以增加压力。
当在大气压力和副容器121中的压力之间的差减小到与螺旋弹簧 155的挤压力对应的值时，关闭副容器侧接头阀150，并且将副容器121 中的压力保持在维持弯液面的适当压力处。
艮口，自动地控制副容器侧接头阀150的打开和关闭，以便将在大 气压力和副容器121中的压力之间的差维持在与螺旋弹簧155的挤压 力相对应的压力处。
7.根据该实施例的喷墨打印机的特性
如果除了墨以外的异物例如空气或灰尘进入记录头110中，则发 生墨排出故障。因此，根据本实施例的喷墨打印机具有通过周期性地 或在使用者的要求下收縮和压縮副容器121从记录头110喷射异物的 正压清洗功能。为了可靠地从记录头110去除异物，必需产生相对高的墨压力(例
如，大约5kPa或更高)。然而，如果墨压力增加，则副容器121中的压 力增加，并且副容器121向外鼓起，墨压力减小，而充分的正压清洗 是困难的。
通过形成高刚性材料的副容器121或通过将副容器121形成为处 于高刚性的形状能够解决该问题。然而，因为副容器121本身难于变 形并且需要很大的力使副容器121收縮，所以这种解决方法很难说是 足够的。
在本实施例中，在波纹管部分121A的外周表面上设置防变形环 121E，用于防止副容器121在与膨胀和收縮方向垂直的方向上变形。 这在不阻碍副容器121的收縮的情况下防止副容器121鼓起。
当波纹管部分121A向外鼓起时，根部更容易变形。当根部向外鼓 起时，墨压力大大减小，所以，有效的正压清洗是困难的。如在本实 施例中，通过将防变形环121E放置在波纹管部分121A的根部中，能 够有效地防止副容器121的变形和墨压力的减小，并且能够有效地执 行正压清洗。
由于接触部分121F是锥形的从而随着接近波纹管部分121A与膨 胀和收縮方向平行的尺寸h减小，所以防止了防变形环121E阻碍波纹 管部分121A的收縮。
如果在副容器121的上侧上设置与记录头110连通的第一墨通道 口 121H并且在副容器121的下侧上设置与主容器单元130连通的第二 墨通道口 121J,那么，当收缩副容器121以从副容器121朝着主容器 单元130排出空气时，在副容器121的上部中收集的空气被供应到记 录头110，并且只有在副容器121的下部中收集的墨被供应到主容器单元130。因此，更可能发生墨排出故障。
类似于正压清洗，周期性地或在使用者的要求下执行收縮副容器
121以从副容器121朝着主容器单元130排出空气的操作模式(下文中 称为空气释放模式)。
在本实施例中，如上所述，第二墨通道口 121J与副容器121的内 部经由随着副容器121的收縮从顶部向下移位的孔口 121N彼此连通。 不论副容器121的变形状态如何，空气总是存在于副容器121的上部 中。
由于孔口 121N能够在副容器121的空气层区域中开口，所以，不 论副容器121的变形状态如何，空气都能够可靠地从副容器121朝着 主容器单元130排出。
由于连通管121L随着副容器121的收縮弹性变形，所以通过使用 连通管121L的弹性力(恢复力)能够恢复和可靠地膨胀已变形的副容器 121。
设置变形诱导肋121P以诱导连通管121L的变形，以便随着副容 器121的收縮的进行孔口 121N靠近顶板部分121B的中央部。所以， 当副容器121最大地收缩时，连通管121L能够变形使得孔口 121N置 于顶板部分121B的中央部处。
在当副容器121最大地收縮时将孔口 121N置于顶板部分121B的 中央部处的情形中，能够在防止副容器121倾斜的同时支持副容器121 的恢复。
在本实施例中，第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J都位于 底板部分121D中。如果第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J都位于顶板部分121B中，那么，当通过推动杠杆122推动副容器121(顶板 部分121B)时，由于被连接到第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J 的柔性墨管，副容器121(顶板部分121B)倾斜。
如果副容器121在上下方向上不均匀地收縮，则相对于推动杠杆 122的操作量而言实际收縮量很小，并且压縮效率减小。所以，在压力 清洗模式和空气释放模式期间以及在将墨返回到主容器单元130时， 操作效率减小。
相反，在本实施例中，第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J 都位于底板部分121D中，推动杠杆122的推力不直接作用在底板部分 121D上。所以，副容器121能够在上下方向上均匀地收縮，并且在压 力清洗模式期间和当将墨返回到主容器单元130时，防止操作效率减 小。
其它实施例
尽管在上述实施例中第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J彼 此相对(见图3A)，但是本发明不限于此。
尽管在上述实施例中波纹管部分121A能够在上下方向上膨胀和 收縮，但是本发明不限于此。
尽管在上述实施例中在副容器121中设置连通管121L,但是本发 明不限于此。可替换地，可省略连通管121L。
在本情形中，没有必要将第一 墨通道口 121H和第二墨通道口 121J 都形成在底板部分121D中。例如，可在底板部分121D中设置第一墨 通道口 121H并且可在顶板部分121B中设置第二墨通道口 121J。相反 地，可在顶板部分121B中设置第一墨通道口 121H并且可在底板部分 121D中设置第二墨通道口 121J。可替换地，可将第一墨通道口 121H和第二墨通道口 121J都设置在顶板部分121B中。
尽管在上述实施例中连通管12IL可弹性变形，但是本发明不限于 此。例如，连通管121L可伸縮以便在轴向方向上膨胀和收縮，或可被 安装在底板部分121D上以便随着顶板部分121B的上下移动而上下枢 转。可替换地，连通管121L可由几乎没有弹性的柔性材料形成，并且 孔口 121N可被连接到顶板部分121B上。
尽管在上述实施例中变形诱导肋121P用作诱导连通管121L的变 形使得孔口 121N靠近中央部的变形诱导装置，但是本发明不限于此。 例如，连通管121L可在相对于底板部分121D倾斜的同时被连接到第 二墨通道口 121J,或者顶板部分121B可设有倾斜面，该倾斜面在初始 变形方向上引导连通管121L。
尽管在上述实施例中防变形环121E设置在将波纹管部分121A等 分成两个部分的位置处，但是本发明不限于此。例如，可在波纹管部 分121A上设置(n-l)个防变形环121E，以便将波纹管部分121A等分 成n个部分。可替换地，防变形环121E可设置成不等分波纹管部分 121A。
尽管在上述实施例中副容器121的横截面是大致矩形的，但是例 如它也可是圆形的。
尽管安装防变形环121E以便接触部分121F配合在根部中，但是 本发明不限于此。例如，防变形环121E可被安装成覆盖波纹管部分 121A的顶点部分。
尽管在上述实施例中接触部分121F是锥形的，但是例如它也可是 球形的。尽管在上述实施例中防变形环121E是环形的(0形的)，但是例如
它也可以是u形的或c形的。
尽管在上述实施例中将本发明应用到中继供应型的喷墨打印机 中，但是本发明不限于此。
本发明不限于上述实施例，只要本发明满足权利要求的范围即可。
权利要求
1.一种喷墨打印机，包括记录头，所述记录头构造成将墨喷射到记录介质上；墨容器，所述墨容器构造成存储供应到所述记录头的墨，所述墨容器具有可膨胀且可收缩的波纹管部分；和至少一个防变形构件，所述至少一个防变形构件构造成与所述波纹管部分的外表面接触，且构造成防止所述墨容器在与膨胀和收缩方向相交的方向上变形，所述墨容器在所述膨胀和收缩方向上膨胀和收缩。
2. 根据权利要求l所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件将所述波纹管部分划分成n个部分，并且n-l个所述至少一个防 变形构件位于沿着所述波纹管部分等间隔的至少一个位置处，从而产 生所述n个部分。
3. 根据权利要求l所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件设置在所述波纹管部分的根部中。
4. 根据权利要求l所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件被安装成覆盖所述波纹管部分的顶点部分。
5. 根据权利要求l所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件是环形的。
6. 根据权利要求l所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件是U形的或C形的。
7. 根据权利要求4所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变形 构件的面对所述波纹管部分的部分具有接触部分，使得所述接触部分的与所述膨胀和收縮方向平行的尺寸在朝着所述墨容器的内部的方向 上减小。
8. 根据权利要求7所述的喷墨打印机，其中所述接触部分是锥形 的，并且所述接触部分的锥角小于或等于当最大地压縮所述波纹管部 分时形成的所述波纹管部分的所述根部的角度。
9. 根据权利要求7所述的喷墨打印机，其中所述接触部分是带球 形的。
10. —种喷墨打印机，包括 主容器，所述主容器构造成存储墨；副容器，所述副容器构造成存储从所述主容器供应来的墨，并构 造成当供应墨时连接到所述主容器且当不供应墨时从所述主容器断 开，所述副容器具有可膨胀且可收縮的波纹管部分；记录头，所述记录头构造成将从所述副容器供应来的墨喷射到记 录介质上；至少一个防变形构件，所述至少一个防变形构件构造成与所述波 纹管部分的外表面接触，且构造成防止所述副容器在与膨胀和收縮方 向相交的方向上变形，所述副容器在所述膨胀和收縮方向上膨胀或收 缩。
11. 根据权利要求IO所述的喷墨打印机，还包括 供墨管，所述供墨管构造成将墨输送到所述副容器； 副容器侧接头阀，所述副容器侧接头阔构造成被固定到所述记录头的主体上并与所述副容器连通；主容器侧接头阀，所述主容器侧接头阀构造成被连接到所述副容 器侧接头阀上并将所述副容器连通到墨盒；推杆，所述推杆构造成推动推动杠杆的端部；滑动凸轮，所述滑动凸轮构造成操作所述主容器侧接头阀和所述杆。
12. 根据权利要求IO所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变 形构件将所述波纹管部分划分成n个部分，并且n-1个所述至少一个 防变形构件位于沿着所述波纹管部分等间隔的至少一个位置处，从而 产生所述n个部分。
13. 根据权利要求IO所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变 形构件设置在所述波纹管部分的根部中。
14. 根据权利要求13所述的喷墨打印机，其中所述至少一个防变 形构件的面对所述波纹管部分的部分具有接触部分，使得所述接触部 分的与所述膨胀和收縮方向平行的尺寸在朝着所述墨容器的内部的方 向上减小。
15. 根据权利要求14所述的喷墨打印机，其中所述接触部分是锥 形的，并且所述接触部分的锥角小于或等于当最大地压縮所述波纹管 部分时形成的所述波纹管部分的所述根部的角度。
16. 根据权利要求14所述的喷墨打印机，其中所述接触部分是带 球形的。
17. —种防变形构件，包括 外部部分；内部部分，其中所述内部部分接触墨容器的波纹管部分的外表面，所述防变 形构件构造成防止所述墨容器在与膨胀和收縮方向相交的方向上变 形，所述墨容器在所述膨胀和收縮方向上膨胀和收縮。
18. 根据权利要求17所述的防变形构件，其中由所述内部部分的侧面形成的角小于或等于当最大地收縮所述墨容器时由所述波纹管部 分的表面形成的角。
全文摘要
一种喷墨打印机包括记录头，所述记录头构造成将墨喷射到记录介质上；墨容器，所述墨容器构造成存储供应到所述记录头的墨，所述墨容器具有可膨胀且可收缩的波纹管部分；和至少一个防变形构件，所述至少一个防变形构件构造成与所述波纹管部分的外表面接触，且构造成防止所述墨容器在与膨胀和收缩方向相交的方向上变形，所述墨容器在所述膨胀和收缩方向上膨胀和收缩。
文档编号B41J2/175GK101314282SQ200810109318
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者梅田隆一郎 申请人:兄弟工业株式会社