专利名称：驱动轮转印刷机的一或多个叠置丝网的装置及轮转印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在轮转印刷机中使用的用于驱动一个或多个印刷 丝网的装置，其包括两个反向旋转的辊，所述反向旋转的辊具有完全 平行的旋转轴线并且用于夹紧它们之间的丝网并使丝网由于它们的旋 转而移动，每个辊具有两个分隔开的圆柱形支撑面，每个圆柱形支撑 面与另一辊的对应的、相对的支撑面限定用于夹紧丝网的区域。
背景技术：
此类型的驱动装置限定出两个相互隔开的夹紧区域。它们大体上 位于印刷单元的下游处以夹紧丝网上未被印刷的边缘区域，从而避免 因夹住已印刷的区域，这会有使未干的墨造成污染的风险。
如果轮转印刷机能够接收到不同宽度的印刷丝网，并因此能够改 变夹紧区域中间的距离，则是非常有利的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于驱动一个或多个待印的叠置 丝网的装置，该装置将用于轮转印刷机并使夹紧区域之间具有一定距 离以易于更改。
因此，本发明涉及一种用于驱动一个或多个上述类型的印刷丝网， 其特征在于辊在旋转轴线方向上相对于彼此可移动，且其中一个辊在 旋转轴线方向上相对于另一辊的移动改变夹紧区域之间的距离。
根据其它实施例，该驱动装置包括一个或多个下述特征，独立地 考虑或根据任何技术上可能的结合
一至少一个辊被安装成可沿其旋转轴线滑动，
一每个辊被安装成可沿其旋转轴线滑动，
一在辊的相对轴向移动过程中，每个夹紧区域在至少一个调节范围上保持相同的宽度，
一每个辊具有比另一辊的相应的支撑面宽的支撑面， 一每个辊具有比另一支撑面宽的支撑面， 一小宽度支撑面的辊具有相同的宽度， 一大宽度支撑面的辊具有相同的宽度，
一每个辊具有轴以及在预定位置处可移除地安装在所述轴上的 环，每个环限定辊的一个支撑面。
本发明还涉及一种轮转印刷机，其特征在于，它包括至少一个可
折叠成型器(former)和如上定义的驱动装置，该驱动装置位于折叠 成型器的下游以使一个丝网或若干个叠置的丝网在折叠成型器上保持 张紧。
通过阅读以下完全通过例子进行的表述和参考附图，本发明和其 优点将能更好地被理解，其中
一附图1为一轮转印刷机的侧视一附图2为附图1中的印刷机的一纵向可折叠单元(或纵向折叠 器)的正视一根据本发明，附图3和4为用于驱动附图2中的可折叠单元的 装置的俯视一附图5为附图3和4中的驱动装置的详图。
具体实施例方式
如附图1中所示的轮转印刷机2使某种材料的若干丝网4 (如纸 质丝网)被印刷且使它们连接而形成如报纸这样的产品。
对于每一丝网4，印刷机2都包括用于将丝网4从供给辊上展开 的展开单元6以及至少一个用于印刷丝网4的印刷单元8。为了清楚， 在附图1中仅示出了与丝网4相关的展开单元6和正/反面印刷单元8。
印刷机2具有接收已印刷的若干丝网4的纵向折叠单元10。
折叠单元IO从上游至下游包括收集装置12，其用于收集丝网4并将它们连接成由叠置丝网形成的组件14;纵向折叠成型器16，其用 于在组件14中形成纵向折痕； 一对导引辊17;以及驱动装置18，其
用于驱动组件14并使组件14在收集装置12和驱动装置18之间保持张紧。
如已知的形式，收集装置12包括收集辊13A和上部收集辊13B， 在它们之间限定出用于从不同方向到达的丝网4的单独通道，从而形 成组件14。
收集辊13A相对于丝网4横向地延伸并具有延伸过丝网的全部宽 度的圆柱面。为了驱动丝网4，其大体上是机动的。
辊13B用于将组件14压靠到收集辊13A上。辊13B间隔开以放 置在组件14的丝网4的未印区域上。以已知的方式，辊13B由被公共
轴承载的臂承载。
如附图2所示，在一已知形式中，折叠成型器16由具有横向后边 和两个侧边(它们形成指向下游的前顶端)的三角板形成，且绕着两 个侧边，组件14的两个折叠部以下述方式偏转，S卩，前顶端在两折叠 部之间形成纵向折痕。
收集辊13A沿着收集成型器16的后边布置。收集辊13A大体上 作为成型器的辊顶，其縮写形式为RTF。
据已知的形式，折叠成型器16具有喷嘴，用于在压力下喷射空气 以在其与组件14之间形成空气膜从而减小摩擦力。
导引辊17大致在成型器16的顶部水平面处位于折叠组件14的每 侧上。导引辊17在成型器16的下游相对于折叠组件14的移动方向大 致横向地布置。它们被安装成可自由地旋转。
每个导引辊17导引组件14的其中一个折叠部以确保该折叠部围 绕成型器16的相应侧边缘适当的缠绕。导引辊17之间不夹紧组件14。
驱动装置18包括第一辊20A和第二辊20B，它们反向旋转且分别 具有平行的旋转轴线Al和A2，它们用于夹紧折叠组件14并使其由于
它们的旋转而在它们之间移动。
辊20A和20B通常被称为"巻辊(lap rollers)"，位于导引辊l7
的下游，驱动丝网或多个穿过折叠成型器的丝网并使它们保持张紧。如附图3和4所示，辊20A、 20B在它们之间限定出在辊20A、 20B的轴线A1、 A2的方向上被隔开的两个夹紧区域Z1、 Z2。
被隔开的夹紧区域Zl、 Z2能将组件14在未印刷的边缘区域夹紧 以减少将未干的油墨沉积在丝网4上而形成粗糙边缘的风险。
在已知的形式中，辊20A和20B由一个或多个电机驱动以在相反 的方向上旋转。
第一辊20A具有沿轴线Al的被隔开的宽度小的支撑面22A和宽 度大的支撑面24A。支撑面22A和24A是轴线为Al的圆柱形且具有 相同的直径。
第二辊20B具有沿轴线A2的被隔开的宽度小的支撑面22B和宽 度大的支撑面24B。支撑面22B和24B是轴线为A2的圆柱形且具有 相同的直径。
支撑面的"宽度"是指支撑面在辊20A和20B的旋转轴线的方向上 的尺寸。
辊20A、 20B的宽度小的支撑面22A、 22B具有相同的宽度l，且 辊20A、 20B的宽度大的支撑面24A、 24B具有相同的宽度L。
辊20A、20B首尾相接的布置，使得辊20A的宽度小的支撑面22A 和辊20B的宽度大的支撑面24B被定位成彼此相对并限定夹紧区域 Zl，辊20A的宽度大的支撑面24A和辊20B的小宽度的支撑面22B 被定位成彼此相对并限定夹紧区域Z2。
夹紧区域Zl、 Z2的宽度等于宽度小的支撑面22A、 22B的宽度1。
夹紧区域Zl、 Z2之间的距离E等于在轴线Al、 A2的方向上辊 20A、 20B的宽度小的支撑面22A、 22B之间的距离。
辊20A、 20B在如附图3和4中的双箭头F所示的轴线Al和A2
的方向上相对于彼此是可移动的。
辊20A、 20B其中的一个相对于另一个的移动引起该辊的支撑面 相对于另一辊的支撑面的相应移动。该移动使夹紧区域Z1和Z2之间 的距离E发生改变。
辊20A、 20B可在最大距离E的第一位置(附图3)和最小距离E 的第二位置(如图4)之间移动。在第一位置上(附图3)，每个辊20A、20B的宽度小的支撑面22A、 22B被定位为分别与另一辊20B和20A的宽度大的支撑面24B和24A 的分别与另一辊20B和20A的宽度小的支撑面22B和22A相反的轴向 末端部分相对。
在第二位置上(附图4)，每个辊20A、20B的宽度小的支撑面22A、 22B被定位为分别与另一辊20B和20A的宽度大的支撑面24B和24A 的分别与另一辊20B和20A的宽度小的支撑面22B和22A相邻的轴向 末端部分相对。
在第一位置上(附图3)，支撑面24A和24B靠近在一起，但是， 为了避免组件14被夹紧在支撑面24A、 24B之间，它们并不相互叠置。
辊20A、 20B能够在它们的轴线Al和A2的方向上相对于彼此固 定不动以维持选择的距离E。
夹紧区域Zl和Z2之间的可变距离E使得能够驱动不同宽度的丝 网。通过使辊20A、 20B中的一个相对于另一个移动可以容易地调节 距离E。
另外，由于分别具有不同宽度1和L的支撑面22A、 22B和24A、 24B，以及由于它们相反的分布(辊20A和20B首-尾相接的布置)， 至少在等于大的宽度L和小的宽度1之间的差值的距离E的调节范围 上对距离E调节不改变夹紧区域Z1、 Z2的宽度。
因此，能够以一种可靠的方式驱动丝网在辊20A和20B之间移动 而不会偏离进入丝网已印刷的区域。夹紧区域Zl和Z2的宽度最好是 10國20訓。
在考虑到印刷不同产品的需要而更换不同宽度的丝网时，如果必 要，距离E是可以调节的。在印刷期间也可以对距离进行选择性的改 变，如果检测到有必要对距离进行调节的话。
如附图3和4所示，辊20A具有带轴线Al的旋转轴26A、限定 宽度小的支撑面22A的宽度小的环28A、以及限定宽度大的支撑面24A 的宽度大的环30A。环28A和30A可在沿着轴26A的预定点处可拆卸 地安装在轴26A上。
相似地，辊20B具有带轴线Al的旋转轴26B、限定宽度小的支撑面22B的宽度小的可拆卸的环28B、以及限定宽度大的支撑面24B 的宽度大的可拆卸环30B。
这使当检测到磨损时，可以不整体上更换辊20A、 20B，而只更换 环28A、 30A、 28B和30B。
有利地，支撑面22A、 22B、 24A和24B被涂敷极抗磨损但昂贵的 钨层。然而，宽度大的和宽度小的支撑面彼此相对的布置允许通过有 限长度的环对距离E进行简易的调整，其限制了必要的涂层量。
如附图3和4中所示，为了允许移动和调整辊20A和20B的相对 位置，第一辊20A被安装成沿其轴线Al滑动，而第二辊20B不能沿 其轴线A2平移。
如附图5所示(其示出了辊20A的轴26A的其中一个轴端)，轴 26A的所述轴端通过轴线Al的滚柱轴承34安装成在装置18的框架 32上旋转，所述滚柱轴承34允许在轴26A和框架32之间相对轴向移 动。
为此，滚柱轴承34包括固定至框架32的外环36，固定至轴26A 的内环38以及位于外环36和内环38之间的旋转件40。
旋转件40被相对于外环36轴向锁定。内环38具有用于旋转件 40的滚动轨道，其轴向上比旋转件40长。
如图中双箭头F所示，存在于滚柱轴承34中的润滑油使内环38 能够沿着轴线Al相对于外环38滑动。
轴26A的另一端通过与滚柱轴承34相同的第二滚柱轴承安装成在 框架32上旋转。
驱动装置18包括用于调节辊20A轴向位置的装置41。所述用于 调节轴向位置的装置41包括轴线A1的螺丝螺母系统42和位于螺丝螺 母系统42和辊20A之间的轴向滚动止动件44。
螺丝螺母系统42具有沿着轴线Al布置的螺丝46和与螺丝46啮 合的螺母48。螺丝46被相对于框架32锁定不可绕轴线Al旋转而可 沿着轴线Al相对于框架32平移。螺母48不能沿着轴线A相对于框 架32平移，但可绕轴线Al相对于框架32旋转。
螺母48绕着轴线Al的旋转使螺丝46的位置沿着轴线Al相对于框架32可调节，从而使轴26A的位置沿着轴线Al相对于框架32可 调节。轴26A的轴向位置的调节是连续的。不可逆的螺丝螺母系统42 的选择使当螺母46不枢转时，能够使轴26A在轴线Al上保持不平移。 螺母48的旋转被手动控制，例如，利用通过齿轮与螺母耦合的调 节飞轮，或利用加速器，例如如附图5图示的通过齿轮与螺母耦合的 电机。
在一变化例中，每个辊20A、 20B在轴向上可以移动且可沿着其
旋转轴线进行位置调节。
通过辊20A和20B相对轴向移动对距离E进行调节总体上允许对 距离E进行简易的调节，而不会受到必须将装置18拆卸开的干扰，并 且可以不停止印刷机2。
已经描述驱动装置18位于接收若干丝网的折叠成型器的下游，它 们共同形成一组件。显然地，将驱动装置布置在用于接收单个丝网的 折叠成型器和接收一个或多个部分叠置的丝网的折叠成型器的下游是 可能的，所述一个或多个部分叠置的丝网由沿纵向方向裁切形成的一 个或多个叠置的丝网形成，以形成指向不同的折叠成型器的若干部分 丝网或若干部分叠置丝网组件。
另外，这里仅仅是将对理解本发明很重要的印刷机2中的功能单 元示出。根据已知的形式，印刷机2还可以包括其它的功能单元，比 如用于在印刷后对丝网进行干燥的单元，用于在干燥后对丝网进行冷 却的单元，或者用于纵向切割的单元，以上单元都大体上位于纵向折 叠成型器的上游，又或者是用于横向折叠或分类的单元，该单元大体 上位于纵向折叠成型器的下游。
权利要求
1. 一种在轮转印刷机(2)中使用的用于驱动一个或多个印刷丝网(4)的装置，包括两个反向旋转的辊(20A，20B)，所述反向旋转的辊具有完全平行的旋转轴线(A1，A2)并且用于夹紧它们之间的丝网(4)并使丝网(4)由于它们的旋转而移动，每个辊(20A，20B)具有两个分隔开的圆柱形支撑面(22A，24A；22B，24B)，每个圆柱形支撑面与另一辊的对应的、相对的支撑面限定用于夹紧丝网的区域(Z1，Z2)，其特征在于，辊(20A，20B)在旋转轴线(A1，A2)方向上相对于彼此可移动，且其中一个辊(20A，20B)在旋转轴线方向上相对于另一辊的移动改变夹紧区域(Z1，Z2)之间的距离(E)。
2. 如权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，至少一个 辊(20A)被安装成沿着旋转轴线(Al)的方向滑动。
3. 如权利要求1或2所述的驱动装置，其特征在于，每个 辊(20A，20B)被安装出成沿着其旋转轴线(A1,A2)的方向滑 动。
4. 如前述中的任一权利要求所述的驱动装置，其特征在于， 在辊(20A,20B)的相对轴向移动过程中，每个夹紧区域(Z1，Z2) 在至少一个调节范围上保持相同的宽度。
5. 如前述中的任一权利要求所述的驱动装置，其特征在于， 每个辊(20A,20B)具有比另一辊的相应支撑面(22B，22A)宽 的支撑面(24A,24B)。
6. 如前述中的任一权利要求所述的驱动装置，其特征在于， 每个辊(20A,20B)具有比另一支撑面(22A,22B)宽的支撑面 (24A,24B)。
7. 如权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，辊 (20A，20B)的宽度小的支撑面(22A,22B)具有相同的宽度(1)。
8. 如权利要求6或7所述的驱动装置，其特征在于，辊 (20A,20B)的宽度大的支撑面(24A,24B)具有相同的宽度(L)。
9. 如前述中的任一权利要求所述的驱动装置，其特征在于， 每个辊具有轴以及在预定位置处可移除地安装在所述轴上的环， 每个环限定辊的一个支撑面。
10. —种轮转印刷机，其特征在于，它包括至少一个折叠成 型器(16)和根据以上任一权利要求中所述的驱动装置(18)， 该驱动装置位于折叠成型器(16)的下游以使一个丝网或若干个 叠置的丝网在折叠成型器(16)上保持张紧。
全文摘要
本发明涉及一种驱动轮转印刷机的一或多个叠置丝网的装置及轮转印刷机，所述装置为包括两个其旋转(A1，A2)的轴线完全平行的反向旋转的辊(20A，20B)的类型，该旋转用于在其中夹紧丝网(4)并使丝网(4)由于该旋转而向前移动，每个具有两个相互隔开的圆柱形支撑面(22A，24A；22B，24B)的辊(20A，20B)分别限定出一区域(Z1，Z2)，用于与一其它辊的对应的、相反的支撑面夹紧丝网。根据本发明的一个方面，辊(20A，20B)相互之间在旋转(A1，A2)的轴线方向上是可移动的，且在旋转轴线的方向上，其中一个辊(20A，20B)的移动相对于其它辊在夹紧区域(Z1，Z2)之间改变一段距离(E)。
文档编号B41F13/58GK101412304SQ200810171418
公开日2009年4月22日 申请日期2008年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者C·贝勒库利, M·格里丰 申请人:南特高斯绘图系统公司