专利名称：多色组定位冷烫转移印刷机的制作方法
技术领域：
多色组定位冷烫转移印刷机
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的多 色组定位冷烫转移印刷机。背景技术：
在包装印刷行业中，为了追求包装产品的高档、华贵，电化铝以 其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术
性，起到了突出主题的宣传效果;其光亮程度大大超过了印金和印银， 使产品具有高档的感觉和给人以美的享受，同时由于电化铝具有优良 的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，故大量地使用热烫金多 工艺转移铝层到纸张上，对包装产品进行整饰，提高产品的档次。热 烫金产品是利用热熔胶在加热情况下熔化转移铝层到纸张上。由于受 到热熔胶、烫金模版、加热温度等因素的制约，热烫金工艺生产速度 的提高受到限制， 一般不超过60米/分；热燙金工艺由于温度较高， 大面积热烫转移困难，由于以上原因使热烫转移难以进行联线烫印； 再有热烫转移工艺因其工艺的限制不可能进行半色调层次转移印刷。 为了解决上述的问题，本实用新型进行了有益的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术所存在的问题而提供多 色组定位冷烫转移印刷机。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案
多色组定位冷烫转移印刷机，包括依次设有放巻装置、从放巻装 置的纸张进入的入料牵引辊、第一印刷色组、多组印刷色组、出料牵 引辊、收巻装置；其特征在于在第一印刷色组与多组印刷色组之间设 置有多色组定位冷烫转移单元。
如上所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在于多色组定位 冷烫转移单元包括有带有的转移膜的放膜机构、能回部分转移膜的收 膜机构和定位套准机构，在放膜机构的一边设有可将转移膜进行往复 运转的摆杆跳步机构；所述多色组定位冷烫转移单元还包括有可让纸 张上胶的涂布机构，在该涂布机构的上边设有可将经过上胶的纸张烘 干的烘千机构，在烘千机构的上边设有可将转移膜转移到纸张的转移 机构，在转移机构上方设有一可将纸张和转移膜烘干固化的烘箱，在 烘箱上方设有可将纸张和转移膜剥离的剥离辊组。
如上所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在于所述涂布机 构包括有印版辊，在印版辊上方设有可上下移动并与印版辊合压的压 印辊，在印版辊下方放置有一盛装胶水的容器，所述印版辊的最底部 与胶水相接触。
如上所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在于所述的转移 机构包括有固定的转移辊和能上下往复移动的与转移辊合压的压力 辊。如上所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在于所述定位套 准机构包括有识别纸张上涂布的文字、图案位置的印版光电头和识别 转移膜图案位置的转移光电头，两个光电头人信号传入控制系统中。
本实用新型的印刷机能够实现冷烫转移完成产品铝层的转移，冷
烫金是利用uv转移胶将烫金膜转移到基材上的一种印刷装饰工艺，
它的主要材料是冷烫膜和转移胶水，从冷烫膜的结构来讲，跟热烫箔 的层数是一样的，但其黏胶层要求在高速、低压的情况下，和固化胶
保持良好的黏性；保护层要求有更好的光泽度、高清晰度和易于剥离。 本实用新型就是实现此种工艺而研发的一种机器，它将冷烫转移单元 和轮转印刷色组进行组合，实现印刷与冷烫转移图案的套印，冷烫转 移后可进行联机印刷，能够实现局部层次半色调的定位转移、定位全 息图案的定位转移。这样质量得到控制、提高了速度、生产效率高、 能进行半色调层次转移和转移后联机印刷。以下结合附图对本实用新型作详细的说明
图1为本实用新型的示意图2为本实用新型的转移单元部分的示意图3为本实用新型的摆杆跳歩机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
冷烫金是利用UV转移胶将烫金膜转移到基材上的一种印刷装饰 工艺，实际过程是利用一组带UV干燥装置的印刷单元作为胶水涂布单元，当承印物经过这一单元时，在需要上胶的部位涂上一层转移胶， 经过烫金膜压，烫金膜就转移到涂胶的部位，再经过固化处理，最后 进行剥离，为了实现此种工艺，专门研发了一种多色组定位冷烫转移 印刷机。
多色组定位冷烫转移印刷机，包括依次设有放巻装置1、从放巻
装置1的纸张9进入的入料牵引辊2、第一印刷色组4、多组印刷色 组5、出料牵引辊6、收巻装置7。所述纸张9由放巻装置1进行放 巻，再由入料牵引辊2进行纸张牵引，进行牵引后的纸张9进入第一 印刷色组4进入文字或者图案的印刷，之后经过第一印刷色组4印刷 后的纸张9再经过多组印刷色组5进行图案的套印，为了使图案更加 具有美感和凸凹感，在某个多组印刷色组5之间加入了一多色组定位 冷烫转移单元14，将多色组定位冷烫转移单元14中的转移膜8中的 需要用到的部分转移到纸张9上，而转移膜8中的不需要用到的部分 另外收走，从而实现整幅图案的印刷。
多色组定位冷烫转移单元14包括有带有转移膜8的放膜机构24、 能回收不需要转移膜的部分的收膜机构25和摆杆跳步机构27，在放 膜机构24的一边设有可将转移膜8进行往复运转的摆杆跳步机构27, 该机构由伺服电机11带动摆杆机构12进行往复运动，摆杆机构12 从而带动转移膜8进行往复运动，实现冷烫转移的跳步功能。所述多 色组定位冷烫转移单元14还包括有可让纸张9上胶的涂布机构21， 在所述涂布机构21的上边设有可将经过上胶的纸张9烘干的烘干机 构22，在烘干机构22的上边设有可将转移膜8转移到纸张9的转移机构23，在转移机构23上方设有一可将纸张9和转移膜8烘干固化 的烘箱3，在烘箱3上方设有可将纸张9和转移膜8剥离的剥离辊组 13。
转移膜8经过摆杆跳步机构27实现跳步功能后进入到转移机构 23，而在事先经过多组印刷色组5印刷的纸张9经过放在放膜机构 24的一边的涂布机构21，该涂布机构21包括有印版辊211，在印版 辊211上方设有可上下移动并与印版辊211合压的压印辊212，在印 版辊211下方放置有一盛装胶水的容器213，所述印版辊211的最底 部与胶水相接触，使经过的纸张9上胶；
经上胶后的纸张9再经过可由UV、红外、热风等烘干形式进行 烘干，进行烘干后的纸张9进入转移机构23，'该转移机构23包括有 固定的转移辊231和能上下往复移动的与转移辊231合压的压力辊 232，转移辊231根据产品的变化制作成的凸版模辊，凸部分为转移 部分，凹部分为非转移部分；经过上胶烘干后的纸张9和经过摆杆跳 步机构27的转移膜8在定位套准机构26的定位下，上胶烘干后的纸 张9和转移膜8同时到达转移机构23，所述能上下往复移动的压力 辊232施加压力给转移膜8，凹的部分压辊之间不相互接触，不施加 压力给转移膜8，而凸的部分压辊之间相互接触，施加压力给转移膜 8，转移膜8就会在压力辊232的压力下，凸版模辊压住粘贴转移膜 8，使转移膜8贴在纸张9上。之后纸张9和转移膜8进入烘箱3进 行烘干固化，进行烘干固化后由剥离辊组13将转移膜8不需要用到的部分剥离并由收膜机构25进行回收，实现将转移膜8上的文字或 图案转移到纸张9上。
所述定位套准机构包括有识别纸张9上涂布的文字、图案位置的 印版光电头261和识别转移膜8图案位置的转移光电头262，两个光 电头人信号传入控制系统中，由控制系统控制转移膜8图案套准印刷 涂布图案，实施定位转移剥离。
所述涂布机构21上，根据产品的不同需求，将需要转移的文字 或图案制作为凹版或柔版等印刷方式涂胶，可为满版，也可以为局部 涂布文字或图案。
权利要求1、多色组定位冷烫转移印刷机，包括依次设有放卷装置(1)、从放卷装置(1)的纸张(9)进入的入料牵引辊(2)、第一印刷色组(4)、多组印刷色组(5)、出料牵引辊(6)、收卷装置(7)；其特征在于在第一印刷色组(4)与多组印刷色组(5)之间设置有多色组定位冷烫转移单元(14)。
2、 根据权利要求1所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在 于多色组定位冷烫转移单元(14)包括有带有转移膜(8)的放膜机构(24)、能回部分转移膜的收膜机构(25)和定位套准机构(26)，在放 膜机构(24)的一边设有可将转移膜(8)进行往复运转的摆杆跳步机 构(27);所述多色组定位冷烫转移单元(14)还包括有可让纸张(9) 上胶的涂布机构(21)，在该涂布机构(21)的上边设有可将经过上胶 的纸张(9)烘干的烘干机构(22)，在烘干机构(22)的上边设有可将 转移膜(8)转移到纸张(9)的转移机构(23)，在转移机构(23)上 方设有一可将纸张(9)和转移膜(8)烘干固化的烘箱(3)，在烘箱(3) 上方设有可将纸张(9)和转移膜(8)剥离的剥离辊组(13)。
3、 根据权利要求2所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在 于所述涂布机构(21)包括有印版辊(211)，在印版辊(211)上方设 有可上下移动并与印版辊(211)合压的压印辊(212)，在印版辊(211) 下方放置有一盛装胶水的容器(213)，所述印版辊(211)的最底部与 胶水相接触。
4、 根据权利要求2所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在 于所述的转移机构(23)包括有固定的转移辊(231)和能上下往复移 动的与转移辊(231)合压的压力辊(232)。
5、 根据权利要求2所述的多色组定位冷烫转移印刷机，其特征在 于所述定位套准机构包括有识别纸张(9)上涂布的文字、图案位置的 印版光电头(261)和识别转移膜(8)图案位置的转移光电头(262)， 两个光电头人信号传入控制系统中。
专利摘要多色组定位冷烫转移印刷机，包括依次设有放卷装置、从放卷装置的纸张进入的入料牵引辊、第一印刷色组、多组印刷色组、出料牵引辊、收卷装置；其特征在于在第一印刷色组与多组印刷色组之间设置有多色组定位冷烫转移单元。本实用新型主要应用于高档烟、酒盒的包装。
文档编号B41F33/14GK201151231SQ20082004299
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月12日 优先权日2008年1月12日
发明者张幸彬 申请人:中山市松德包装机械股份有限公司