专利名称：具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1或2前序部分所述的具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒。
背景技术：
DE10244574A1公开了一种具有至少一个位于其壳面下的在其轴向上延伸的沟槽 的印刷机滚筒，其中，设置在沟槽中的保持装置在设置在或待设置在壳面上的包衬的至少 一个端部上施加力，其中，为保持装置配设至少一个调节机构，其中，至少一个调节机构在 其操作的运行状态下克服由保持装置施加在设置在或待设置在滚筒壳面上的包衬的至少 一个端部上的力，其中，由调节机构施加的力可调节到不同于其最小值或最大值的某个值 上。W003/091024A1公知了 一种用于将至少一个包衬固定在轮转印刷机滚筒上的装 置，其中，滚筒具有至少一个带有朝向滚筒壳面的开口的沟槽，该开口具有第一壁面和第二 壁面，其中在沟槽中设置至少一个弹簧元件和夹紧件，该夹紧件用于夹紧至少一个导入开 口中的在滚筒生产方向上在后(nachlaufenden)的包衬端部的翼缘，其中，夹紧件被设计 成具有第一端部和第二端部的可摆动的杠杆，其中，夹紧件以其第二端部与开口相对支承 在支承位置中，其中，弹簧元件支撑在支撑位置上，使得弹簧元件在夹紧件上如此施加力， 即夹紧件的第一端部间接或直接地将至少贴靠在开口的第一壁部上的翼缘在夹紧位置上 夹紧且同时通过在夹紧位置上引起的反作用力将夹紧件的第二端部固定在其支承位置上。W02004/002742A1公开了 一种具有一个或多个设置在其壳面上的包衬的轮转印刷 机的印刷装置的滚筒，其中，滚筒的轴向长度被分割成多个连续的分段，其中，在一个或多 个分段中在滚筒圆周方向上设置一个或多个包衬，其中，包衬的宽度分别与一个或多个分 段的宽度一致，其中，设置至少两个在滚筒圆周上相互错位设置的沟槽，其分别在滚筒轴向 上在其壳面下方延伸且分别在至少一个分段的区域中具有去往壳面的开口，其中，至少一 个沟槽在至少一个分段中在设置在(该分段中的)壳面上的包衬的下方延伸，其中，为了将 包衬在如下分段中固定在沟槽中，在该分段中至少一个包衬的至少一个端部通过开口到达 各个沟槽，在轴向上针对该端部并排设置多个分别具有一个保持装置的基体，在至少一个 沟槽中，该沟槽至少在分段中在设置在(该分段中的)壳面上的包衬下方延伸，其中，在包 衬下方延伸的分段中代替基体在轴向上并排设置多个没有保持装置的填充元件。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟 槽的印刷机滚筒，其中，设置在各个印刷机滚筒中的保持装置不仅具有两个工作状态“断 开”或“闭合”，而且额外还设置至少一个其它的工作状态，在该工作状态下设置在滚筒壳面 上的包衬虽然是可靠的，但在其位置上还可以改变。
根据本发明，该目的通过权利要求1或2的特征实现。利用本发明可实现的优选特别在于，设置在印刷机滚筒中的保持装置不仅具有两 个工作状态“断开”或“闭合”，而且额外还设置至少一个其它的工作状态，在该工作状态设 置在滚筒壳面上的包衬虽然是可靠的，但在其位置中还可以改变。工作状态“断开”表示的 是，保持装置不发挥，即发挥其最小的夹紧作用，与此相反，在工作状态“闭合”中保持装置 施加其全部的、即最大的夹紧作用。在以“可靠”表示的保持装置的工作状态中，其不同于 之前所述的保持装置的工作状态，还可以将设置在滚筒壳面上的包衬比如轴向地移动或对 齐，因为作用在包衬的至少一个端部上的夹紧力不仅在较窄限定的该滚筒的轴向分段中而 且比如在其整个长度上大大减小。特别是因此可以将在转印滚筒上并排设置的印刷布较容 易地相互接合在其在轴向上延伸的对接缝上。相对于其最大值所减小的夹紧力如此测定， 即其_如果情况确实如此_将包衬保持在仅以非常小的转速旋转的滚筒的壳面上；在该新 的工作状态下不发生滚筒以其生产速度的旋转，因为在保持装置上减小的夹紧力在数值上 明显位于在生产速度下出现的离心力之下。特别是在具有在其轴向上贯穿的沟槽的滚筒中，本发明实现的优点在于，仅有限 地通过其辊身的最大长度可在该滚筒壳面上设置任意宽的包衬，其中，每个滚筒或至少每 个沟槽仅需要唯一的一个压力供给装置。即使在更换多个并排设置的包衬时仅需唯一的一 个且不再需要更多的针对设置在某个沟槽中的保持装置的操作。在印刷品的生产中更大的 优点在于，根据本发明的滚筒可以对称以及非对称地敷设任意宽的包衬。同一个滚筒可以 选择地比如敷设一个或敷设两个或三个印刷布。这种可变性是有利的，因为可以无需改造 相关的滚筒以最简单的方式比如对在生产中改变的承印材料宽度做出反应。该滚筒通过本发明的解决方案也在其生产中得以简化。贯穿的沟槽可以比如通过 钻孔或通过凹槽的铣磨比以分段的方式错位设置的沟槽更简单地制造。本发明的解决方案 也简化了在相关滚筒上的压力空气分布。该滚筒仅需一个且无需更多的压力空气接口。
现在参照附图详细描述本发明的实施例。其中图1是用于将版式印版固定在滚筒上的装置；图2是用于将转印印刷图的印刷布固定在滚筒上的装置；图3是具有贯穿的狭缝形开口的图1或2的滚筒；图4是以三个包衬敷设的图3的滚筒；图5是根据图4的滚筒的半透视图；图6是根据图3至5的滚筒的示意性截面图；图7是压力空气供给装置的三个立体示图a)、b)和c)；图8是在第一工作状态中示出的根据图7的压力空气供给装置的纵截面图；图9是在第二工作状态中示出的根据图7的压力空气供给装置的纵截面图；图10是根据图7的压力空气供给装置的另一个示意性纵截面图；图11是在其调节路径上被限定的调节机构的立体示图；图12是相互并排的基体的立体结构示图；图13是有待由保持装置保持的包衬在其延伸的纵向上的示5
图14是在第一工作方式中的具有前述类型的相互配合的滚筒的印刷装置；图15是在第二工作方式中的具有相互配合的滚筒的图14的印刷装置；图16是在第三工作方式中的具有相互配合的滚筒的图14的印刷装置。
具体实施例方式按照在图1中展示的第一种实施变型，在滚筒Ola、比如印版滚筒Ola的壳面02上 如此固定包衬03a、比如版式的、优选可弯曲的印版03a，使得在包衬03a的端部弯边的翼缘 04,05引入在滚筒Ola中设置在其壳面02下方的沟槽06a中，该沟槽具有朝向该滚筒Ola 的壳面02的开口 07，并且翼缘在.此基本上贴靠在开口 07的壳面附近的壁部08、09上。 印版03a具有比如在0. 15mm和0. 9mm之间的范围中的厚度，特别是在0. 2mm和0. 5mm之 间、优选大约0. 3mm。印版03a的弯边翼缘04、05也部分地贴靠在开口 07区域之后的且伸 入滚筒Ola内部很深处的沟槽06a的壁部10上，因为开口 07的壁部08、09和沟槽06a的 壁部10之间的边界连续地延伸。因此，利用该提示只表明，翼缘04、05的引入深度不是精 确确定的，而是包括较大的公差范围。沟槽06a可以在没有阻止本发明的影响下具有不同 的横截面尺寸，然而_如在图中所示_圆形的横截面在制造工艺上是适宜的。在另一个实 施变型中沟槽06a具有比如矩形的横截面。在本发明不限于下面简化的示图的情况下，本发明的说明书为了明了起见，在滚筒Ola上仅固定一个唯一的、缠绕滚筒Ola的包衬03a。因为对于本领域技术人员而言，按 照这里所描述的本发明毫无疑问可以在滚筒Ola上不仅在其轴向上也在其圆周方向上固 定多个包衬03a，其中，在圆周方向上存在多个包衬03a的情况下也设置多个沟槽06a。关于滚筒Ola的生产方向P，在该滚筒Ola上有待固定的包衬03a具有分别带有弯 边翼缘04、05的前端11和后端12。同样地，沟槽06a的开口 07具有在滚筒Ola的生产方 向P上观察的前缘13和后缘14，第一壁部08从前缘向沟槽06a延伸，第二壁部09同样从 后缘向沟槽06a延伸。开口 07在滚筒Ola的壳面02上狭长地且因此狭缝形设计，其中，开 口 07在壳面02上的在滚筒Ola的圆周方向定向的狭缝宽度S相比于沟槽06a的深度t更 小且如此进行设计，使得包衬03a的前端11的翼缘04和该包衬的后端12的翼缘05 (在多 个固定在滚筒Ola的圆周方向上的包衬03a的情况下为同类型的包衬03a的前端11的翼 缘04和该包衬的后端12的翼缘05)可前后设置在开口 07中。有利的是，狭缝宽度S小于 5mm,优选在从Imm至3mm的范围中。沟槽06a的深度t位于比如20mm和50mm之间且优选 位于30mm至35mm之间。在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部08和想象的、在滚筒Ola的壳面02上贴合在 开口 07上的切线T之间构成锐角α，其比如位于30°和70°之间，特别是40°和50°之 间，优选为45°。由此从沟槽06a向开口 07延伸的区域朝滚筒Ola的壳面02逐渐变细，或 者反过来观察，朝沟槽06a逐渐变粗。包衬03a的前端11的翼缘04可以比如悬挂在开口 07的前缘13上，从而使该翼缘04优选型面配合地贴靠在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部 08上。在图1所示的例子中在开口 07的后缘14上的壁部09在大致垂直于沟槽06a的方 向上下落。壁部09也可以略微倾斜，从而使从开口 07向沟槽06a延伸的区域变宽。作为 在从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09和已经提到的、在滚筒Ola的壳面02上贴合在开口 07上的切线T之间的开角位于比如在60°和120°之间的范围中，特别是在80°和95°之间，且优选为90°。通常情况下沟槽06a平行于滚筒Ola的转轴延伸。在直径上与狭缝形开口 07对 立的位置上，比如在沟槽06a的壁部10中具有空隙、比如凹槽15，在其中-优选松动地-调 节且可摆动地支承板状的、形状固定的保持机构16。因此凹槽15为设计成杠杆的保持机构 16的支承位置24和支撑位置24。为了使保持机构16在凹槽15中能够摆动，将凹槽15的 宽度al5设计成至少稍微大于保持机构16的厚度al6。除了在图1中所示的位置中位于精 确地相对于开口 07的直径上，保持机构16的支承位置24也可以在壁部10上且仍还在沟 槽06a的基底的区域中在顺时针方向上与从开口 07出发的在面向前缘13的一侧上的法线 偏离直到大约30°，特别是在15°和20°之间的角是有利的(参见图2)。保持机构16设计成具有可贴靠在开口 07的两个壁部08或09之一上的第一上端 部以及与开口 07相对立的第二下端部19。在保持机构16上安装至少一个弹簧元件17、比 如设计成蝶簧17的压力弹簧17，其优选直接支承在从开口 07的前缘13延伸的壁部08或 沟槽06a的壁部10上，使得不仅可摆动支承的保持机构16的第二下端部19固定在其支承 位置24上、即固定在凹槽15中，而且同时保持机构16的第一上端部18压紧到向开口 07的 后缘14延伸的壁部09上，由此在保持机构16的第一上端部18上获得了夹紧位置25。因 此保持机构16和至少一个弹簧元件17在其相互配合中形成在沟槽06a中起作用的保持装 置。保持机构16优选同时与多个弹簧元件17相互配合。至少一个弹簧元件17优选是预紧的且由此将保持机构16固定在其在沟槽06a中 的位置上且保证保持机构16比如在滚筒Ola旋转期间不会从开口 07中偶然地脱出。为了 实现同时夹紧和固定，需要对至少一个弹簧元件17通过其在支撑位置23中的支撑、即特别 是通过该支承位置23的位置和/或形状，施加将保持机构16固定在其支承位置24上、特 别是在其支承位置24中压紧的在数值上足够大的力。因此，至少一个弹簧元件17的支承 位置23优选在空间上设置成与开口 07的距离近于与保持机构16的支承位置24的距离。 该固定以简单的方式如此实现，即至少一个弹簧元件17优选支撑在从开口 07的前缘13延 伸的壁部或在沟槽06a的壁部10上且优选与壁部08、10直接接触，使得在至少一个弹簧元 件17的支撑位置23中在两个在沟槽06a的横截面上相互垂直的方向上同时地分别接受力 或分力F1、F2。力F1、F2的接受如此实现，即支撑位置23特别是位于从前缘13向沟槽16a 延伸的壁部08由于开口 07的锐角α形成面向保持机构16的支承位置24的斜面处。在 该斜面上在至少一个弹簧元件17的支撑位置23上构成分别作为对应于各个支撑分力Fl、 F2的反作用力的两个分力，其中，一个分力作为对于应分力F2的反作用力施加用于夹紧导 入开口 07中的翼缘05所需的力，与此相反，另一个分力向保持机构16的支承位置24方向 作用且将该保持机构16压入凹槽15中，且因此在滚筒Ola旋转时将保持机构固定在其位 置中。对于斜面的一种可选择的设计方案在于，从前缘13延伸的壁部08具有空隙或如此 成形，即在至少一个弹簧元件17的支撑位置23中可以实现之前描述的同样的力分布。代 替蝶簧17作为弹簧元件17也可以使用相应地设置在沟槽06a中的螺旋压力弹簧17。弹簧 元件17的支撑位置23优选直接位于壁部08上。但在设计成较长的翼缘04的情况下支撑 位置23也可以位于翼缘上，从而使至少一个弹簧元件17仅间接地支撑在壁部08上。在后 一种情况下，尽管也出现同样在之前描述的力分布，但至少一个弹簧元件17不是直接与壁 部08接触。针对保持机构16可以在凹槽15中设置垂直间隙，只要能确保保持机构16在很少的工作情况下从开口 07中松开且能够用于夹紧。在图1所示的实施变型中，至少一个弹簧元件17的支撑位置23在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部08上直接位于包衬03a的前端11的悬挂在前缘13上的翼缘04的指向 沟槽06a的端部之后。翼缘04的端部和支撑位置23之间的间隔a08优选小于5mm，特别是 小于3mm。在沟槽06a的纵向上、即在滚筒Ola的轴向上，优选设置多个分别具有至少一个 配设的弹簧元件17的保持机构16，但在沟槽06a的每个横截面中仅设置唯一的一个保持机 构16。至少一个优选设置在沟槽06a中的调节机构20克服由至少一个弹簧元件17通过 保持机构16在接触面中施加到从开口 07的后缘延伸的壁部09上的压紧力、即在此起作用 的力，用以在操作至少一个调节机构20的情况下将利用保持机构16作用在壁部09上的夹 紧在必要时予以解除。至少一个调节机构20优选为由弹性材料、比如塑料或橡胶制成的在 沟槽06a的纵向上延伸的软管20，其中，软管20可通过将压力介质、比如压力空气导入其内 部来加载压力且因此可至少在其径向上旋转。软管20可以被护墙(Widerlager)21包围。 在这种情况下，该调节机构20的护墙21是外壳，其支撑在沟槽06a的壁部10上且通过其 造型减小了为了解除夹紧所需的软管20的容积增大，且因此有助于缩短调节机构20的反 应时间。在至少一个调节机构20的另一种实施方式中，以这里描述的形状的护墙21是可 以取消的。此外，在图1中所示的实施变型中，可以将后端12的翼缘05设计成平衡杆，其中， 该平衡杆在将翼缘05引入沟槽06a的开口 07之后以其支承位置22支撑在开口 07的壁部 09上。根据以多大尺寸设计开口 07的边缘14(包衬03a的后端12的被设计成平衡杆的翼 缘05贴靠在该边缘上)，也可以是平衡杆的支承位置22已经位于沟槽06a的壁部10上。 因此包衬03a在其后端12上具有弯边翼缘05，其如此变形，即该翼缘05再次具有额外的、 从壁部09以比如15°锐角突出的弯边，该弯边可在支承位置22中在开口 07的壁部09上 翻转，由此将后端12的翼缘05的夹紧的作用方向掉转且针对贴合在滚筒Ola的壳面02上 的包衬03a产生张力，该张力将包衬13a的后端12在向开口 07的前缘13的方向上牵拉。 平衡杆的支承位置22的支承可以如此选择，即在平衡杆的支承位置22和翼缘05在开口 07 的边缘14上的弯边之间产生如在平衡杆的支承位置22和(在翼缘05和保持机构16之间 的)夹紧位置25之间的大致两倍长的杠杆臂。该解决方案的优点在于，可以以简单的方式 平衡在指向滚筒Ola的圆周方向上的包衬03a的长度1的制造公差(图13)。没有或仅以 不足的张力沿滚筒Ola的圆周贴合在滚筒Ola的壳面02上的包衬03a倾向于在滚筒Ola 旋转期间在其壳面02上移动。此外，针对未完全平整地贴合在滚筒Ola的壳面02上的包 衬03a通过在滚筒Ola的生产过程中施加在其上的挤压功可能导致比如在其后端12处的 断裂。在这里所示的例子中，保持机构16不仅以在之前描述的方式夹紧包衬03a，而且还以 被设计成平衡杆形式的翼缘05额外地压紧包衬03a。在至少一个弹簧元件17的相应的预 紧中，翼缘05的平衡杆和至少一个弹簧元件17在其相互配合中且结合用于包衬03a的保 持机构16形成二次压紧的系统，该系统自动平衡包衬03a的长度变化。图2展示了作为另一个实施变型的用于将转印印刷图的印刷布30固定在滚筒 01b、比如胶版印刷机的转印滚筒Olb上的装置，其中，将印刷布30敷设在贴合在滚筒Ola 的壳面02上的、可弯曲的、但在其表面膨胀中形状固定的承载板31上，且承载板31具有在其两个相对立的、朝固定端部弯边的翼缘34、35，可以利用指向滚筒Ola的壳面02的开口 07将翼缘引入设置在滚筒Ola中的沟槽06a中。在这里使用的包衬03b通常为复杂的层 结构，其至少由承载板31和敷设在其上的印刷布30组成。具有比如金属承载板31的印刷 布30也被称作是金属印刷布30。印刷布30的层结构比如具有在1. 5mm至3mm之间的范围 中、优选大约为1.75mm的厚度。类似于装置在图1中所示的实施变型，待固定到滚筒01b上的承载板31在滚筒 01b的生产方向P上具有前端32和后端33。这里沟槽06a的开口 07也具有在滚筒Ola的 生产方向P上观察的带有延伸到沟槽06b中的第一壁部08的前缘13和带有同样延伸到沟 槽06b中的第二壁部09的后缘14。在从前缘13向沟槽06b延伸的壁部08和想象的、在滚 筒01b的壳面02上贴合在开口 07上的切线T之间同样构成锐角a，该锐角位于比如30° 和70°之间、特别是在40°和50°之间，优选为45°。承载板31的前端32的翼缘34型面 配合地贴靠在从前缘13延伸的第一壁部08上。然而与在图1中所示的实施方式不同，这 里承载板31的后端33的翼缘35也优选贴靠在第一壁部08上，具体地说-以其表面的大 部分且优选摩擦配合地_直接贴合在承载板31的前端32的翼缘34上。因此承载板31的 后端33的翼缘35以钝角Y弯边，该钝角比如在120°和150°的范围中，特别是在130° 和140°之间且优选、约等于135°。从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09与已经提到的、 在滚筒Ola的壳面02上贴合在开口 07上的切线T形成如前面描述的例子那样的角0，该 角位于60°和120°的范围中，特别是在80°和95°之间且优选接近直角、比如为89°。在该例子中具有伸出的臂部的、形状固定的夹紧件36具有第一(上)端部38和 第二(下)端部39，其中，第二(下)端部39在其支承位置40中优选可摆动地支承在沟槽 06a的底面附近，其中，支承位置40比如被设计成在基体41中的空隙且该空隙针对夹紧件 36的下端部39具有比如支撑的平面44。夹紧件36的支承位置40可以-如前面结合第一 实施变型所说明的-在顺时针方向上以直到大约30°的角度与从开口 07出发的在面向前 缘13的一侧上的法线偏离，特别是可以有利地在15°和20°之间。在沟槽06a中优选阻 止基体41旋转。基体41可以由塑料或由金属材料制成。如果在沟槽06a的纵向上设置多 个夹紧件36，夹紧件36优选分别设置在一个基体41中，其中，通常基体41的组并排设置在 沟槽06a中。借助于至少一个优选被基体41包围且比如在基体中支撑在支撑位置42上且与夹 紧件36 —起形成保持装置的弹簧元件37、比如螺旋压力弹簧37或蝶簧37，利用夹紧件36 的第一(上)端部38在相叠地位于前缘13的壁部08上的翼缘34和35上施加力，即在 接触面上施加压紧力，由此将两个翼缘34和35在第一壁部08上夹紧。夹紧件36的第一 (上)端部38如此支撑在夹紧件36和在(从开口 07的前缘13延伸的壁部08上或位于沟 槽06a的壁部10上的)包衬03a的承载板31的后端33上的翼缘35之间的夹紧位置45 上，使得在夹紧位置45上在两个在沟槽06a的横截面上相互垂直的方向上同时接受力F1、 F2。夹紧位置45由于锐角a又位于斜面上。因此，在该实施变型中夹紧位置45位于壁部 08的被两个相叠的翼缘34和35遮盖的区域中。因此，具有可摆动支承的夹紧件36的保持 装置、特别是夹紧件36的支承位置40由于其支撑以及由此伴随的力分布在沟槽06a中位 置固定地保持。至少一个弹簧元件37优选是预紧的且特别在与基体41的旋转止动件(Verdrehsicherung)的共同作用下通过其作用在夹紧件36上的力，使得夹紧件36在其支 承中通过数值上足够大的分力的作用得以固定。在图2所示的实施变型中，沟槽06a具有 圆形的横截面。但该横截面也可以设计成矩形的。基体41优选在其外部造型中与沟槽06a 的轮廓相匹配或支撑在至少在沟槽06b的壁部10上的三个支撑位置上。比如在基体41上 具有被模制成止挡件的锁定件42，其比如在向开口 07延伸的区域中突出且支撑在开口 07 的第二壁部09上。由此阻止基体41特别是在圆形沟槽06a中旋转。在沟槽06a、06b中比 如没有设置用于保持机构16或夹紧件36的凹槽15时(因为比如出于费用的原因放弃凹 槽15的设置)，这种相对便宜的、比如由塑料制成的基体41的旋转止动是特别有利的。基 体41可以在沟槽06b的相应的横截面设计中比如设计有棱角的，从而使其旋转止动地支撑 在沟槽06a的壁部10上。在基体41中设置至少一个调节机构20，其在被操作的情况下克服由至少一个弹 簧元件37通过夹紧件36施加到开口 07的第一壁部08上的力，从而在操作至少一个调节 机构20的情况下至少部分地解除利用夹紧件36作用在第一壁部09上的夹紧。比如气动 操作的调节机构20又优选是在沟槽06b的纵向上延伸的软管20，其可以以压力剂、比如压 力空气进行加载。至少一个调节机构20优选被基体41包围。在该实施方式中也以此为出发点，即在沟槽06b的每个垂直于纵轴的横截面上仅 设置唯一的一个夹紧件36，同时完全可以在沟槽06b的纵向上设置多个带有一个或多个所 属压力弹簧37的夹紧件36。在两种展示的实施方式中共同的是，在沟槽06a、06b中保持机 构16或夹紧件36可摆动地-优选松动地-在一侧得以支承、即仅支承在一个端部19、39 上，其中，通过至少一个与保持机构16或夹紧件36处于有效连接中的弹簧元件17、37不仅 实现了包衬03a或承载板31的后端12、33的翼缘05、35的夹紧，而且同时实现了保持机构 16或夹紧件36在其支承位置24、40中的固定。由保持机构16或夹紧件36和至少一个弹 簧元件17、37形成的保持装置的固定如此实现，即将在保持机构16或夹紧件36和印版03a 或承载板31的后端12、33的翼缘05、35之间存在的夹紧位置25、45包括在内，至少一个弹 簧元件17、37由于其预紧-必要时借助于在基体41上模制的锁定件42-将保持机构16或 夹紧件36旋转止动地固定在沟槽06a、06b的横截面中。虽然保持机构16或夹紧件36的 支承位置允许保持机构16或夹紧件36的可摆动性，但保持机构16或夹紧件36至少在夹 紧过程期间就其位置而言在沟槽06a、06b中或相对于沟槽06a、06b是位置固定的。在该实 施方式中，至少一个弹簧元件17、37或保持机构16或夹紧件36间接或直接地支撑在如下 壁部08、09上的支撑位置23、43或夹紧位置45中，该壁部在开口 07中与以其止挡件支撑 锁定件43的壁部08、09相对立。因此图1和2分别展示了用于将至少一个包衬03a或承载板31固定到滚筒Ola、 Olb上的装置，该滚筒具有在沟槽06a、06b的壁部10或在开口 07的壁部08、09上比如旋转 止动地支撑的保持装置，该保持装置具有在沟槽06a、06b的基底中或基底上可摆动支承的 保持机构16或夹紧件36，其中，保持装置在必要时设置在基底中，至少一个弹簧元件17、37 或夹紧件36在其支撑位置23或夹紧位置45中在两个在沟槽06a、06b的横截面上相互垂 直的方向上同时接受力F1、F2，且通过产生的反作用力同时实施夹紧和固定的功能。用于将至少一个包衬03或承载板31固定到滚筒Ola、Olb上的装置可以在比如以 胶版印刷法工作的轮转印刷机的同一印刷装置中实现，其中，按照第一实施例的带有印版03a的滚筒Ola在按照第二实施例的带有包衬03b的滚筒01b上滚动。因此，固定在第一滚 筒Ola的壳面02上的版式印版03a在借助于承载板31敷设到第二滚筒01b的壳面02上 的印刷布02上滚动。在这种情况下按照第一实施例的滚筒Ola形成印版滚筒Ola以及按 照第二实施例的滚筒01b形成转印滚筒01b。此外，由保持机构16和比如至少一个蝶簧17 组成的、在印版滚筒Ola的沟槽06a中设置的保持装置也可以被基体41包围，其中，在基体 41中的空隙实现了前面描述的可摆动性以及保持装置的支撑。该印刷装置的特别之处比如也在于，在从后缘14向印版滚筒01a的沟槽06a延伸 的壁部09和在印版滚筒01a的壳面02上贴合在开口 07上的切线T构成大致直角0，其 中，印版03a的后端12保持在从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09上，且在承载板31的后 端33上的翼缘35向贴合在转印滚筒01b的开口 07上的切线T以钝角、弯边且与承载板 31的前端32的翼缘34 —起保持在从前缘13向沟槽06b延伸的壁部08上。图3展示了前面借助于图1或2描述的滚筒01a、01b的立体示图，其中，清楚可见 在滚筒纵向上贯穿滚筒01a、01b的狭缝形开孔07。由于开口 07打开设置在壳面02下方 的沟槽06a、06b，沟槽06a、06b也从滚筒01a、01b的一个端面46贯穿地延伸直到其相对立 的端面46。滚筒01a、01b比如被设计成4/2-或6/2-印版滚筒01a(在其轴向上具有四个 或六个并排设置的印版03a以及具有比如两个分别在圆周方向上前后设置的印版03a)或 3/1-转印滚筒01b (具有三个并排设置的、分别环围滚筒圆周的印刷布30)。各个滚筒01a、 01b的圆周位于比如在280mm至410mm之间的范围中，其轴向长度可以比如在1000mm和 2600mm之间。相应的滚筒01a、01b可以比如在9-卫星-印刷单元中或在H-印刷单元中使 用。印版滚筒01a以及与其相互配合的转印滚筒01b分别比如被设计成双倍圆周滚筒。优 选使用穿过各个印刷单元的材料带59、比如纸带59作为承印材料59。图4展示了图3中所示的滚筒01b (01a)的变型，在该滚筒的轴向上并排敷设三个 印刷布30，特别是金属印刷布30。在所示的例子中被设计成转印滚筒01b的滚筒01b上比 如设置三个包衬03b。图5再次在半透视图中展示了图4的滚筒01b，其中，未示出三个包 衬03b或印刷布03b中的两个，其中，在滚筒01b的透视部分可见具有多个在其中相互并排 的基体41的贯穿的沟槽06b。此外，在沟槽06b中还设置填充元件47，其在外部轮廓上类 似于基体41，但其不带有保持装置。图6展示了在图3中所示的滚筒01a、01b的简化纵截面图。滚筒01a、01b在其轴 向上具有并排的比如六个分段A、B、C、D、E、F，其中，这些分段A、B、C、D、E、F与安装位置相 对应，在这些分段上分别可设置一个包衬03a、03b。滚筒01a、01b具有两个在其圆周上分别 以180°相互错位的、分别在轴向上完全贯穿滚筒01a、01b的沟槽06a、06b，其中，在这些沟 槽06a、06b中设置结合图1或2说明的保持装置(未示出)的变型中的一种保持装置。因 此在优选在分配给各个分段A、B、C、D、E、F的每个沟槽06a、06b中并排设置基体41，利用 基体将在相关的分段A、B、C、D、E、F中设置的包衬03a、03b通过至少在其后端12、33上施 加的力保持在相关的滚筒01a、01b的壳面02上。如结合图1或2所说明的，至少一个优选气动的调节机构20在被操作的情况下克 服由至少一个弹簧元件17、37通过保持机构16或夹紧件36施加在夹紧位置25、45上的 力，从而利用各个调节机构20的操作解除夹紧。为了操作各个调节机构20，借助于安装在 相关的滚筒01a、01b的端面46上的压力空气供给装置46向滚筒01a、01b输送，其中，在
11图7中优选设计成旋转输入装置的压力空气供给装置48在第一分示图a)中在安装到滚筒 01a、01b上的状态下示出，在第二分示图b)中作为单个部件示出，以及在第三分示图c)中 结合部分截面示图X-X示出。图8和9再次分别展示了在图7中所示的压力空气供给装置 48的纵截面图，其中可见，该压力空气供给装置48具有抗扭的环形的外部件49以及与滚筒 01a、01b的轴颈相连的、可与相关的滚筒01a、01b—起旋转的内部件53，在外部件上设计有 用于压力空气供给的接口 51、52，特别是气动接口 51、52，因此这类压力空气供给装置48也 被称作是旋转输入装置。比如支承在辊轴承上的压力空气供给装置48的外部件49的一部 分相对于其内部件53在轴向上是可移动的，从而使外部件49具有至少两个稳定的、可调节 的工作状态，即从外部将压力空气传递到内部件53且之后导入相关的滚筒01a、01b中的第 一工作状态，以及由于从外部输送的压力空气无法传递到内部件53上，从而阻止压力空气 向相关的滚筒01a、01b传递的第二工作状态。在相关的滚筒01a、01b上优选仅设置唯一的 一个压力空气供给装置48，即仅在其一个端面46上设置。图10再次展示了压力空气供给装置48的示意性纵截面图。在图8至10中示例 性放大示出的在相关滚筒01a、01b的辊列附近的气动接口 52用作待导入沟槽06a、06b中 的压力空气供给装置用来操作在此设置的调节机构20，与此相反，两个较小的、在图8至10 中可见的气动接口 51用作操作相对于内部件53可移动的外部件49，即选择各个工作状态。 压力空气供给装置48优选是可以远程操作的。在图10中在相关滚筒01a、01b的轴向上作 用的弹簧元件54作为压力空气供给装置48的组成部分表示，该弹簧元件根据其工作状态 的变换通过弹簧力将外部件49相对于内部件53再次移入其初始位置中。有利的是，在相 关滚筒01a、01b上有待在其各个保持装置上分配的压力空气借助于仅唯一的一个管道52 从外部的压力介质源传递到旋转的或至少可旋转的滚筒01a、01b上。在相关滚筒01a、01b 上在设置在比如两个不同的沟槽06a、06b中的调节机构20上的有待分配的压力空气优选 径向地导入压力空气供给装置48的外部件49中，然而之后从压力空气供给装置48的内部 件53共轴地继续向相关滚筒01a、01b传递，即导入相关滚筒01a、01b的端面46中(图6至 10)，然后，由唯一的一个接口 52借助于相应的管道50以及比如至少一个在相关滚筒Ola、 01b的空隙中设置的、分配压力空气的装置实现导入的压力空气的分配，该装置优选设置在 端面附近，特别是在分段A、B、C、D、E、F之外、即在相关滚筒01a、01b的壳面02的印刷区域 之外(图6)。至少管道50的在相关滚筒01a、01b的轴向上延伸的部分可以在优选的实施 方式中与在相关沟槽06a、06b中作为调节机构20使用的软管20相同。在这种情况下被设 计成软管20的调节机构20可以在其操作下同时作用在所有设置在相关滚筒01a、01b中的 保持装置上且在相关滚筒01a、01b的所有并排设置的分段A、B、C、D、E、F中实现在此设置 的包衬03a、03b的松开。在至少一个单独稳定的、不同于工作状态“断开”或“闭合”的保持装置的工作状 态中，施加在包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力将保持装置调节到不同于其最小 值或最大值的某个值上。保持装置的额外的工作状态在优选的实施方式中通过调节机构20 的某一工作状态引起。如果调节机构20不被操作，则保持装置的夹紧作用-如结合图1和 2可见-为最大。除了具有最大夹紧作用(工作状态“闭合”)的保持装置的工作状态以及 在保持装置的夹紧作用完全被消除且因此存在最小的、即减小为0的夹紧作用的工作状态 (工作状态“断开”)，还设置至少一个单独稳定的保持装置的另外的工作状态，在该工作状态中，夹紧作用为在其最小值和最大值之间的中间值。夹紧作用的适合的中间值为比如在 其最大值的3%至40%之间，优选在其最大值的5%至20%之间。保持装置的另一种工作 状态是单独稳定的，因为其可通过设计上和/或控制技术上的措施可再生地调节且其调节 直到在保持装置中调节出另一种工作状态时为止。因此比如将保持装置的这种另外的工作 状态设计成自持的。保持装置的另外一种，附加于所述的极限位置所设置的、被称作是“可靠”的工作 状态可以通过不同的单个或共同作用的措施来实现。这种控制技术上的措施可以在于，在 管道50中且因此在调节机构20中或在调节机构20上起作用的压力、特别是空气压力可变 地或至少在单独步骤中可调节地设置，其中，该调节通过这里未示出的控制装置实现。此 外，可以将比如具有不同的压力空气值的压力空气通过气动接口 52输入到滚筒01a、01b中 或在滚筒01a、01b中或在滚筒01a、01b上设置装置、比如阀，利用该装置或阀优选能够可远 程操作地调节在管道50中且因此在调节机构20中或在调节机构20上起作用的空气压力。另一种设计上的措施可以在于，在分段A、B、C、D、E、F中的任一分段中在每个包衬 03a、03b的至少一个端部12、33施加力的保持装置中的一部分中，可不完全地消除相关保 持装置的各个力。对于在相关沟槽06a、06b中相互并排设置的针对某个分段A、B、C、D、Ε、 F起作用的保持装置而言，优选至少一个调节机构20的作用是被分割的。这可以比如由此 完成，即至少一个调节机构20仅作用在相关沟槽06a、06b中的保持装置中配设给分段A、 B、C、D、E、F中的一个分段的一部分上。可选择的或附加的是，可以如此设置，即至少关于 至少在相关沟槽06a、06b中的保持装置中配设给分段A、B、C、D、E、F中的一个分段的一部 分限定至少一个配设给保持装置的调节机构20的调节路径，从而并非所有的设置在相关 分段A、B、C、D、E、F中的保持装置完全消除其各个夹紧作用，而更多的是其各个夹紧力仅 减小到在最小值和最大值之间的某个中间值。相关的调节机构20的调节路径的这种限定 可以由此实现，即优选在相关的沟槽06a、06b中设置至少一个限定调节路径的止挡件。在 有利的设计方案中，限定调节路径的止挡件由此实现，即弹性的软管20至少部分地被优选 刚性的胀圈(Manschette) 56围上，特别是至少部分地包围，其中，胀圈56虽然还允许压力 空气穿过软管20，但径向膨胀的软管20在以压力空气加载时在其径向膨胀上被限定。在 图11中展示了作为单个组件的可设置在沟槽06a、06b中的带有总共六个沿其延伸的纵向 设置的胀圈的软管20，其中，在相邻的、比如分别由弓形金属板形成的胀圈56之间的间隔 a56优选分别为相同大小。通过管道50或气动接口 52向软管20输送压力空气，从而使软 管在以压力空气加载时在胀圈56之间的区域中或在其始端和其末端之间分别扩大且因此 鼓起，由此将在图11中未示出的各个保持机构16或夹紧件36克服至少一个弹簧元件17、 37的力从各个夹紧位置25、45缩回(图1和2)。这种在其作用中进行分段的软管20可以 在沟槽06a、06b中穿过相互并排设置的基体41以及必要时穿过至少一个填充元件47，如其 在图12中的组件示图特别是结合图5所示。因此形成了具有至少一个在其壳面02下方在其轴向上延伸的沟槽06a、06b的印 刷机的滚筒01a、01b，其中，设置在沟槽06a、06b中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒 01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b的至少一个端部12、33上施加力，其中，具有至少一个 调节机构20，其中，至少一个调节机构20在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加在 设置在或有待设置在滚筒01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力，其中，由调节机构20施加的力可被调节到不同于其最小值或最大值的某个值上，其中， 滚筒01a、01b的壳面02在其轴向上划分为多个并排设置的分段A、B、C、D、E、F，其中，在分 段A、B、C、D、E、F的至少一个分段中在沟槽06a、06b中并排设置多个保持装置，其中，各个 由至少一个调节机构20施加到至少两个不同的、在同一个分段A、B、C、D、E、F中设置的保 持装置上的力在其数值上相互不同。如结 合图1和2探讨，也可以为保持机构16或夹紧件36配设多个弹簧元件17、37。 也可以如下实现将夹紧力调节到在其最小值和最大值之间的某个中间值，即相比于其它的 设置在同一个沟槽06a、06b中的保持机构16或夹紧件36，为某个保持机构16或夹紧件36 或所述保持机构16或夹紧件36中的一部分分别配设比如更少的弹簧元件17、37或具有比 如更小的弹簧力的弹簧元件17、37。在不同的设置在同一沟槽06a、06b中的保持装置中，在 至少一个配设的保持机构16或夹紧件36或所述保持机构16或夹紧件36中的一部分的情 况下，要么使用相比于通常的保持装置更少数量的弹簧元件17、37(特别是当弹簧元件17、 37使用相同或至少类似的弹簧力时)，要么在使用的弹簧元件17、37的相同数目的情况下 使用这种具有不同的、特别是具有更小弹簧力的弹簧元件17、37。如果在相关的沟槽06a、 06b中设置的调节机构20比如通过加载压力空气进行操作，则在某个针对压力空气水平的 调节的值的情况下由于不同的弹簧力不是完全地、而是仅非完全地消除设置在相关的沟槽 06a、06b中的保持机构16或夹紧件36中的夹紧作用。所有前面示例性引用的措施导致在至少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的 保持装置的工作状态中，施加在包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力将保持装置调 节到不同于其最小值或最大值的某个值上，由此在将其至少一个端部12、33保持在相关沟 槽06a、06b中的、设置在相关滚筒01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b虽然仍可在其位置 中变化，但足以保证不松开。如果要将这种包衬03a、03b完全从相关滚筒01a、01b的壳面 02上撤去，可以在比如从侧面或后面在包衬03a、03b下方吹入的压力空气的帮助下或借助 于另一个将包衬03a、03b从相关滚筒01a、01b的壳面02上揭起的力实现。同样如在被称 作“可靠”的保持装置的工作状态下能够将至少一个包衬03a、03b从相关滚筒01a、01b的 壳面02上松开，则可以在保持装置的该工作状态中也将相关包衬03a、03b的至少一个端部 12,33引入相关的沟槽06a、06b中。图13展示了可设置在滚筒01a、01b之一的壳面02上的可弯曲的包衬03a、03b在 其延伸的长度1中的示图，其中，在其各个、相对立的端部11、12、32、33上分别设有弯边翼 缘04、05、34、35 (参见图1和2)。在安装在各个滚筒01a、01b的壳面02上的状态中，包衬 03a、03b具有在相关滚筒01a、01b的轴向上指向的宽度b。图14至16分别展示了印刷装置57的简化示图，其中，前面描述的类型的印版滚 筒Ola和转印滚筒Olb相互配合，其中，转印滚筒Olb在滚筒58、比如压印滚筒58上转动， 其中，材料带59穿过转印滚筒Olb和压印滚筒58之间的印刷间隙。压印滚筒58可以同样 被设计成转印滚筒01b。印版滚筒Ola在其轴向上被划分成多个、这里比如六个分段A、B、 C、D、Ε、F，其中，在每个分段Α、B、C、D、Ε、F中在滚筒Ola的圆周方向上分别设置两个印版 03a。转印滚筒Olb具有在其壳面02上并排的、比如三个分别环围滚筒Ola的圆周的包衬 03b、比如金属印刷布30，其中，这些包衬03b分别具有第一宽度bl，其中，第一宽度bl与印 版滚筒Ola的两个相邻的分段A、B、C、D、E、F的宽度一致。印版滚筒Ola和转印滚筒Olb分别被至少一个沟槽06a、06b贯穿，在沟槽中保持相关包衬03a、03b的各个端部。穿过在 转印滚筒Olb和压印滚筒58之间的材料带59的第一宽度cl与在印刷装置57中相互配合 的滚筒Ola、01b、58的轴向长度至少大致相符。图15展示了如在图4中的同一个印刷装置57，但在转印滚筒Olb和压印滚筒58 之间的印刷间隙中穿过具有第二宽度c2的材料带59。因此这时在转印滚筒Ola上安装具 有与第一宽度bl不同的第二宽度b2的包衬03b。在印版滚筒Ola上也实现在安装位置上 以及在各个包衬03的宽度上的匹配。相对于在图15中展示的滚筒01a、01b的工作方式的可选择的方式中，可以在使用 具有不同于第一宽度cl的第二宽度c2的材料带59的情况下也以与图14和15中所示的 包衬03b的第一数目所不同的包衬03b的第二数目敷设转印滚筒01b，其中，在包衬03b的 第二数目的情况下，包衬03b优选分别具有至少不同于第二宽度b2的第三宽度b3，这展示 了印刷装置57中的滚筒01a、01b的又一种工作方式。在滚筒01a、01b的再一种工作方式 中，为了匹配在该印刷装置57中有待印刷的材料带59的各个宽度cl、c2，也可以在同一滚 筒01a、01b的壳面02上设置不同宽度bl、b2、b3的包衬03a、03b。由此可以设计成使各个 滚筒01a、01b的壳面02在第一工作方式中具有第一数目的包衬03a、03b，其中至少一个包 衬具有在滚筒01a、01b的轴向上测量的第一宽度bl，其中，该滚筒01a、01b在第二工作方 式中具有至少一个其宽度b2、b3不同于第一宽度b 1的包衬03a、03b，和/或该滚筒Ola、 Olb在第二工作方式中具有不同于第一数目的第二数目的包衬03a、03b。前面描述可自由选择的各个滚筒01a、01b的工作方式就其敷设不同数目的包衬 03a、03b和/或具有不同宽度bl、b2、b3的包衬03a、03b而言，可以结合至少一个优选贯穿 各个滚筒Ola、Olb的沟槽06a、06b，由于使用设置在相关沟槽06a、06b中的保持装置得以实 现，其中，在至少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的单独稳定的工作状态中，施加在 各个包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力由于操作至少一个调节机构20被调节到 不同于其最小值或最大值的某个值上。附图标记
Ola滚筒、印版滚筒
Olb滚筒、转印滚筒
02壳面
03a包衬、印版
03b由印刷布(30)和承载板(31)组成的包衬
04包衬(03a、03b)的前端上的翼缘
05包衬(03a、03b)的后端上的翼缘
06a沟槽
06b沟槽
07开口
08第一-I部
09第二 ！I部
10壁部
11包衬(03a)的前端
12包衬(03a)的后端13开孔(07)的前缘14开孔(07)的后缘15凹槽16保持机构17弹簧元件、蝶簧、压力弹簧、螺旋压力弹簧18保持机构(16)的第一(上)端部19保持机构(16)的第二(下)端部20调节机构、软管21护墙22支承位置23支撑位置24支承位置、支撑位置25夹紧位置26-27-28-29-30印刷布、金属印刷布31承载板32由承载板(31)和印刷布(30)组成的包衬(03b)的前端33由承载板(31)和印刷布(30)组成的包衬(03b)的后端34承载板(31)的前端上的翼缘35承载板(31)的后端上的翼缘36夹紧件37弹簧元件、蝶簧、压力弹簧、螺旋压力弹簧38夹紧件(36)的第一(上)端部39夹紧件(36)的第二(下)端部40支承位置41基体42锁定件43支撑位置44基体(41)中用于夹紧件(36)的支撑面45夹紧位置46端面47填充元件48压力空气供给装置49外部件50管道0117]51接口、气动接口0118]52接口、气动接口0119]53内部件0120]54弹簧元件0121]55-0122]56胀圈0123]57印刷装置0124]58滚筒、压印滚筒0125]59承印材料、材料带、纸带0126]A分段0127]B分段0128]C分段0129]D分段0130]E分段0131]F分段0132]P生产方向0133]S狭缝宽度0134]T切线0135]b宽度0136]1长度0137]t沟槽(06a、06b)的深度0138]a08间隔0139]al5凹槽(15)的宽度0140]al6保持机构(16)的厚度0141]a56间隔0142]bl宽度0143]b2宽度0144]b3宽度0145]cl宽度0146]c2宽度0147]α从前缘(13)向沟槽(0
06b)延伸的壁部和在滚筒(01a、01b)的壳面上贴 合在开口(07)上的切线(T)之间的角度β 从后缘(14)向沟槽(06a、06b)延伸的壁部和在滚筒(01a、01b)的壳面上贴 合在开口(07)上的切线(T)之间的角度y 弯边的角度F1、F2在支撑位置(23)或夹紧位置(45)上的力或分力
权利要求
一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b)的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上施加力，其中，存在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构(20)在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力，其中，由调节机构(20)施加的力能够被调节到不同于其最小值或最大值的值上，其特征在于，滚筒(01a、01b)的壳面(02)在滚筒轴向上被划分为多个并排设置的分段(A、B、C、D、E、F)，其中，在至少一个分段(A、B、C、D、E、F)中在沟槽(06a、06b)中并排设置多个保持装置，其中，分别由至少一个调节机构(20)施加在至少两个不同的、设置在同一分段(A、B、C、D、E、F)中的保持装置上的力在其各个值上相互不同。
2.一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b) 的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒 (01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12,33)上施加力，其中，存 在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构(20)在其被操作的工作状态下 克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、 03b)的至少一个端部(12、33)上的力，其中，由调节机构(20)施加的力能够被调节到不同 于其最小值或最大值的值上，其特征在于，在滚筒(01a、01b)的沟槽(06a、06b)中在滚筒轴 向上并排设置多个保持装置，其中，多个保持装置分别具有分别带有多个弹簧元件(17、37) 的保持机构(16)或夹紧件(36)，其中，至少一个保持机构(16)或夹紧件(36)或所述保持 机构(16)或夹紧件(36)中的一部分相比于其它的设置在同一沟槽(06a、06b)中的保持机 构(16)或夹紧件(36)具有更少数目的弹簧元件(17、37)或具有更小的弹簧力的弹簧元件 (17,37)。
3.按照权利要求2所述的滚筒，其特征在于，在所述壳面(02)的轴向上并排具有多个 分段(A、B、C、D、E、F)。
4.按照权利要求3所述的滚筒，其特征在于，在至少一个分段(A、B、C、D、E、F)中并排设置多个保持装置。
5.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，沟槽(06a、06b)贯穿滚筒(01a、01b)。
6.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，各分段(A、B、C、D、E、F)都与安装位 置取得一致，在所述安装位置上能够分别设置一个包衬(03a、03b)。
7.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)是压力介质加载的。
8.按照权利要求7所述的滚筒，其特征在于，在调节机构(20)中或在调节机构(20)上 起作用的压力是可变的或至少能够在单独步骤中进行调节。
9.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时仅在一个 分段(A、B、C、D、E、F)中起作用。
10.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时在多个分 段(A、B、C、D、E、F)中同时起作用。
11.按照权利要求1或4所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时仅作用在 配设给其中一个分段(A、B、C、D、E、F)的、设置在相关沟槽(06a、06b)中的保持装置中的一 部分上。
12.按照权利要求1或4所述的滚筒，其特征在于，至少对于配设给其中一个分段(A、 B、C、D、E、F)的、设置在相关沟槽(06a、06b)中的保持装置中的一部分而言，至少一个配设 给保持装置的调节机构(20)的调节路径是限定的。
13.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时径向膨 胀，其中，其径向膨胀是限定的。
14.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时将相关的 保持装置施加在包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力调节到不同于其最小值或 最大值的值上。
15.按照权利要求14所述的滚筒，其特征在于，将相关保持装置施加在包衬(03a、03b) 的至少一个端部(12、33)上的力调节到其最大值的3%至40%之间、特别是5%至20%之 间的某个值上。
16.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，对于设置在同一沟槽(06a、06b)中 的保持装置中的至少一个或一部分来说，由相关的保持装置施加在设置在或有待设置在滚 筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力不能通过 调节机构(20)的操作完全被消除。
17.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时调节出至 少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的另一个工作状态。
18.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，滚筒的壳面(02)在第一工作方式 中具有第一数目的包衬(03a、03b)，所述包衬中至少一个包衬具有至少一个在滚筒(Ola、 01b)的轴向上测量的第一宽度(bl)，其中，滚筒(01a、01b)在第二工作方式中具有至少一 个具有不同于第一宽度(bl)的宽度(b2、b3)的包衬(03&、0313)，和/或滚筒(01a、01b)在 第二工作方式中具有第二数目的包衬(03a、03b)，所述第二数目不同于包衬(03a、03b)的 第一数目。
19.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，滚筒(01a、01b)被设计成印版滚筒 (Ola)或转印滚筒(01b)。
20.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，在滚筒的壳面(02)上设置多个分别 被设计成印版(03a)或印刷布(30)的包衬(03a、03b)。
全文摘要
本发明涉及一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b)的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上施加力，其中，存在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒的壳面上的包衬的至少一个端部上的力，其中，由调节机构施加的力能够被调节到不同于其最小值或最大值的值上。在优选的实施变型中，滚筒的壳面在滚筒轴向上被划分为多个并排设置的分段(A、B、C、D、E、F)，其中，在至少一个分段中在沟槽中并排设置多个保持装置，其中，分别由至少一个调节机构施加在至少两个不同的、设置在同一分段中的保持装置上的力在其各个值上相互不同。
文档编号B41F27/12GK101878116SQ200880118467
公开日2010年11月3日 申请日期2008年10月10日 优先权日2007年11月29日
发明者米夏埃尔·考布林格 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司