专利名称：一种自动烫金的方法及其自动烫金机的制作方法
技术领域：
本发明涉及烫金技术领域，特别涉及一种自动烫金的方法及其自动烫金机。
背景技术：
传统的烫金机一般都采用立式结构，如图1所示，其包括工作台100，加热模块 200。其烫金的方式为首先通过操作人员将一片烫金基膜300和一片塑料基层400，从工 作台的一侧送入工作台和加热装置的配合处，并通过人工方式控制加热模块200在工作台 100上保持一定的时间，将并行送入的烫金基膜和塑料基层挤压和加热，然后通过操作人员 将烫好的塑料基层成品500从工作台的另一侧抽出；操作人员再将下一片烫金基膜300和 塑料基层400送入工作台和加热装置的配合处进行烫金操作。 从上述方式可以看出，现有的烫金方式的断续的，通常需要多个操作人员相互配 合才能完成一次烫金的过程，所以其工作效率非常低。而且现有的烫金技术只限烫金，没有 去除废料的过程，然而，经烫金后的烫金膜在实际的使用过程中，还需要经过人工或者采用 其它装置作脱膜处理，这给实际的生产工作带来了不便，还大大增加了生产加工的设备和 劳动力成本。 因而现有的烫金技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种自动烫金的方法及其 自动烫金机，通过电机分别驱动第一供料辊，第二供料辊，加热装置，第一收料辊和第二收 料辊转动，能使烫金机连续自动作业。 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案
—种自动烫金的方法，包括以下步骤 A、由电机分别驱动第一供料辊及第二供料辊转动，分别连续提供烫金基膜和塑料 基层； B、将所述烫金基膜和所述塑料基层并行送入一加热装置挤压和加热，将烫金基膜 上的烫金粉固定到所述塑料基层上； C、将所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品分别由第一收料辊和第二收料辊巻 动收起。 所述的方法，其中，在所述步骤A和所述步骤B之间进一步包括 BO、将第一供料辊输出的烫金基膜作除尘和除静电处理。
所述的方法，其中，所述的步骤C还包括 Cl、由电机分别驱动第一收料辊和第二收料辊转动； C2、由第一收料辊将烫金基膜废膜巻动收起； C3、由第二收料辊将塑料基层成品巻动收起。 所述的方法，其中，所述步 C2和所述步骤C3之间进一步包括
C01、由电机驱动第三供料辊转动，并连续提供一覆膜；
C02、通过挤压将所述覆膜贴在所述塑料基层成品上。 所述的方法，其中，所述加热装置包括装设在支架上的一承托辊和两个加热辊， 所述加热辊分别与所述承托辊压合并相对转动，所述烫金基膜和所述塑料基层并行依次通 过所述承托辊和所述加热辊之间的位置。 —种自动烫金机，其中，包括至少一电机，支架和装设在所述支架上的第一供料 辊和第二供料辊，加热装置和第一收料辊和第二收料辊，由所述电机分别驱动转动；所述第 一供料辊和所述第二供料辊分别用于连续输出烫金基膜和塑料基层；所述加热装置包括设 置在支架上设置的承托辊和至少一加热辊，用于将并行的烫金基膜和塑料基层挤压和加热 以将所述烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；所述第一收料辊和第二收料辊分别 用于巻动收起所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品。 所述的烫金机，其中，还包括装设在支架上的一第三供料辊，受电机驱动，用于连 续输出覆膜；在所述支架上还设置有两个相对转动辊轮的覆压膜装置，用于将所述覆膜压 贴在所述塑料基层成品上。 所述的烫金机，其中，在所述支架上还装设有吸尘装置和除静电装置，所述吸尘装 置设置包括一吸尘罩，罩设在所述烫金基膜上，所述吸尘罩连接一外部吸尘机；所述除静电 装置设置包括一除静电电极，连接所述吸尘罩及外部接地。 所述的烫金机，其中，还包括一控制装置，用于控制所述电机的转速，以驱动整个 烫金机的持续工作。 所述的烫金机，其中，所述加热辊设为两个，并分别与所述承托辊挤压触接。
本发明提供的自动烫金的方法和烫金机，由于采用了电机分别驱动第一供料辊， 第二供料辊，加热装置，第一收料辊和第二收料辊转动，烫金机从烫金到脱膜处理的过程实 现了连续自动作业，提高了工作效率，降低了设备和劳动力成本。
图1为现有技术的烫金机的结构示意图； 图2为本发明实施例的去除外壳的正面结构示意图； 图3为本发明自动烫金方法的流程图。
具体实施例方式
本发明提供一种自动烫金的方法及其自动烫金机，为使本发明的目的、技术方案
及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。 本发明提供一种自动烫金机，如图2所示，将烫金机去除外壳后，其包括至少一
电机IIO，支架120和装设在所述支架上的第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，
第一收料辊150，和第二收料辊180。所述第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，
第一收料辊150和第二收料辊180分别由所述电路驱动转动。 其中，所述第一供料辊130和第二供料辊140分别用于输出烫金基膜202和塑料 基层201。加热装置170包括装设在支架上设置的承托辊171和至少一加热辊。所述加热 辊挤压在承托辊171上，用于将并行的烫金基膜和塑料基层挤压和加热以将所述烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上。第一收料辊150用于将烫金基膜废膜203巻动收起， 第二收料辊180用于将塑料基层成品204巻动收起。 所述电机110与第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，第一收料辊150 和第二收料辊180之间传动连接，其可以通过皮带或链条或者其它传动方式连接。本实施 例中，在所述电机110上设有多个齿轮，所述电机110分别通过链条301与第一供料辊130， 第二供料辊140，加热装置170，第一收料辊150，和第二收料辊180。 应当说明的是，本发明的第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，第一收 料辊150和第二收料辊180可从支架上拆装，便于当供料辊上的原材料加工完时，或者当收 料辊的烫金基膜废膜或塑料基层成品收巻满时，及时更换相应的供料辊或者收料辊。
为了确保操作人员的身体健康和提高产品良率，本发明的烫金机还包括除尘装 置401和除静电装置402。所述吸尘装置包括一吸尘罩411，所述尘罩411罩设在所述烫金 基膜202上，所述吸尘罩411连接烫金机外部吸尘机412。所述除尘装置401用于除去所述 烫金基膜202周围的粉尘，确保了操作人员的身体健康，同时还确保工作场地的整洁。所述 除静电装置402包括一除静电电极413，所述除静电电极413连接所述吸尘罩411并外部接 地。所述除静电装置402用于去除所述烫金基膜上的静电，提高产品的良率。
本发明通过采用电机分别驱动第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，第 一收料辊150，和第二收料辊180转动，实现了烫金机从烫金到脱膜的过程连续自动作业， 从而提高了工作效率，大大降低了设备和劳动力成本。 本发明的优选实施例为，所述加热装置170包括承托辊171和两个加热辊172和 173，两个所述加热辊172和173分别与所述承托辊挤压触接，本实施例采用连续两次将并 行的烫金基膜和塑料基层挤压和加热，并且装设在支架上的两个加热辊172和173可以在 一定角度范围内调整它们之间的位置，从而可根据原材料或者其它生产条件不同，控制两 次挤压和加热的间隔时间，使烫金机能达到理想的烫金效果。 在进一步的实施例中，所述承托辊173和加热辊171， 172可以拆装，可根据第一供 料辊和第二供料辊输出原材料的宽窄对应更换相应宽度的承托辊和加热辊，使烫金机能应 用到商标烫金，布匹烫金等领域。 为了使烫金机达到最优的烫金效果，所述烫金机还包括控制装置403，用于控制所 述电机110的转速，以驱动整个烫金机的持续工作。本实施例可以通过电机110分别控制 第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170和第一收料辊150，第二收料辊180的转速， 特别是通过控制加热装置170的转速，可以控制加热装置的挤压和加热的时间，使其达到 最优的烫金效果。 为了防止加工后的塑料基层成品204磨损和保持塑料基层成品204的清洁，所述 的烫金机还包括设置在支架上的第三供料辊160和覆压膜膜装置190。所述第三供料辊160 与电机传动连接，并由所述电机驱动，用于连续输出覆膜205。所述覆压膜装置190包括两 个相对转动的辊轮191和192，用于将所述覆膜205贴在去除烫金基膜废膜203的塑料基层 成品204上。 可以理解的是，覆压膜装置190可以采用现有技术中的压膜装置，本实施例中，为 了节约能量，覆压膜装置采用辊轮使通过其压合处的塑料基层成品204和覆膜205在传送 过程中，带动辊轮转动，进行贴膜操作。当然，在其它实施例中也可以采用通过电机驱动分别驱动两个辊轮转动的结构，其工作原理和现有技术中的覆压膜装置的工作原理一致，因 此，不再赘述。 由此，本发明的烫金机从烫金到脱膜再贴膜的过程，实现了连续自动作业，提高了 工作效率，在一定程度上达到了无人操作的工作要求，从而大大降低了设备和劳动力成本。
在进一步的实施例中，为了在第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170和第 一收料辊150，以及第二收料辊180转动时，控制烫金基膜202，塑料基层201，烫金基膜废膜 203，覆膜205和塑料基层成品204在传送过程中的摆动幅度和传送方向，可以在支架上设 置多个导辊302，使所述烫金基膜202，塑料基层201，烫金基膜废膜203，覆膜205和塑料基 层成品204可以向多个方向方式传送，并且导辊302的数量和装设位置可以根据生产需要 设置。 在进一步的实施例中，可将第一供料辊，第二供料辊，加热装置，第一收料辊，第二
收料辊，以及覆压膜装置设为多组，实现多幅烫金技术，可进一步提高设备的工作效率，节
约设备的成本。各装置的设置其及工作方式与上述方式相同，在此不作赘述。 在进一步的实施例中，可以将烫金机的外壳设为透明的安全门，以便操作人员跟
进烫金机的运行状况。 在更进一步的实施例中，可以在烫金机上设置一报警装置，在烫金机工作处于异 常状态时发出报警信号，比如，可以在供料辊缺料，收料辊的料满，加热装置处理异常状态 等情况下发出报警信号，提醒操作人员处理烫金机的异常工作，真正实现无人值守的烫金 操作。 基于上述的烫金机，本发明还对应提供一种连续自动的烫金方法，如图3所示，包 括以下步骤 101、由电机110分别驱动第一供料辊130、第二供料辊转动140，分别连续提供烫 金基膜202和塑料基层201 ; 电机110与第一供料辊130，第二供料辊140，加热装置170，第一收料辊150和第 二收料辊180可以通过传动方式连接，本实施方式先由电机驱动所述第一供料辊130，第二 供料辊140，由第一供料辊和第二供料辊分别输出烫金基膜202和塑料基层201。其中，所述 电机可以通过一控制装置403控制电机的转速，从而可根据需要控制所述第一供料辊130， 第二供料辊140，加热装置170，第一收料辊150和第二收料辊180的转速，特别是控制加热 装置170的转速，使烫金机能达到最好的烫金效果。 102、将第一供料辊130输出的烫金基膜202作除尘和除静电处理； 第一供料辊130用于输出的烫金基膜202，本实施例中，烫金基膜202为市场上常
见的烫金材料，一般由一层薄膜(指烫金基膜的表层)和烫金粉组成。在第一供料辊130
转动时会将烫金基膜202上少量的烫金粉带到空气中或者烫金基膜的表层上，本实施方式
通过除尘装置401将第一供料辊输出的烫金基膜202作除尘处理，并且采用除静电装置402
将第一供料输出的烫金基膜作除静电处理，确保了操作人员的身体健康，同时还确保工作
场地的整洁。 103、将所述烫金基膜202和所述塑料基层201并行送入一加热装置170挤压和加 热，将烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上； 随着第一供料辊130和第二供料辊140的转动，将第一供料辊130输出的烫金基
6膜202和第二供料辊140输出的塑料基层201并行送入加热装置的配合处进行挤压和加热 处理，所述加热装置170使烫金基膜202上的烫金粉通过挤压和加热固定到所述塑料基层 201上。本实施例的烫金基膜和塑料基层最好采用相同的宽度，以并行的方式送入加热装置 加热。 其中，所述加热装置170包括装设在支架120上的一承托辊170和两个加热辊 172， 173，两个所述加热辊172， 173分别与所述承托辊171压合并相对转动。第一供料装 置130和第二供料装置140分别输出的烫金基膜202和塑料基层202并行通过所述承托辊 172， 173和所述加热辊171之间的位置，通过加热灵辊和承托辊挤压和加热将烫金基膜上 的烫金粉固定到所述塑料基层上，以形成烫金字或者图案。 104、将所述烫金基膜废膜203和所述塑料基层成品204分别由第一收料辊150和 第二收料辊180巻动收起；具体包括由电机110分别驱动第一收料辊150和第二收料辊 180转动；由第一收料辊150将烫金基膜废膜203巻动收起；由第二收料辊180将塑料基层 成品204巻动收起。 烫金基膜上的薄膜由耐高温的材料组成，经加热后一般需要将这层薄膜从烫金膜 上剥离。现有技术中，一般在烫金完成后，直接将塑料基层成品收起入仓，在使用时再将烫 金基膜废膜剥离。而本实施例的一个改进点是采用第一收料辊直接将加热后形成的烫金基 膜废膜从塑料基层成品上剥离，从而节省了后续通过人工或者其它设备剥离烫金基膜废膜 的时间。 所述步骤104还包括由电机110驱动第三供料辊160转动，并连续提供一覆膜 205 ;通过挤压将所述覆膜205贴在所述塑料基层成品上； 将烫金基膜废膜203从塑料基层成品204上剥离后，通常还需要在烫金膜上贴一 层覆膜205，可以起到防止塑料基层成品204磨损和保持塑料基层成品清洁的作用，具体通 过一覆压膜装置190将第三供料装置160输出的覆膜205贴在所述塑料基层成品上。本步 骤为本发明的一个可选步骤，可根据实际的生产需要选择是否增加本步骤。
以下以具体实施例详细说明上述方法的实现过程 第一步、通过电机110分别驱动第一供料辊130、第二供料辊140、第三供料辊160、 加热装置170、第一收料辊150和第二收料辊180转动；第二步、由除尘装置401和除静电 装置102将第一供料辊输出的烫金基膜202作除尘和除静电处理；第三步、将所述烫金基膜 202和所述塑料基层201并行送入加热装置挤压和加热，将烫金基膜202上的烫金粉固定 到所述塑料基层上，形成烫金基膜废膜203和塑料基层成品204 ;第四步、由第一收料辊150 和第二收料辊180分别将成烫金基膜废膜203和塑料基层成品204巻动收起。其中在塑料 基层成品巻动收起之前还可以增加贴膜步骤，通过覆压膜装置将第三供料辊160输出的覆 膜通过挤压贴在所述塑料基层成品上。 从上述方法可以看出，本发明通过采用电机110分别驱动第一供料辊130，第二供 料辊140，第三供料辊160，加热装置170，第一收料辊150和第二收料辊180，使烫金机从烫 金到脱膜，再到贴膜的过程实现了连续自动作业，提高了工作效率，在一定程度上实现了无 人值守作业，大大降低了设备成本和劳动力成本；同时，本方法还采用了除尘和除静电处理 过程，确保了操作人员的身体健康，还确保工作场地的整洁。 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。
权利要求
一种自动烫金的方法，包括以下步骤A、由电机分别驱动第一供料辊及第二供料辊转动，分别连续提供烫金基膜和塑料基层；B、将所述烫金基膜和所述塑料基层并行送入一加热装置挤压和加热，将烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；C、将所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品分别由第一收料辊和第二收料辊卷动收起。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤A和所述步骤B之间进一步包括BO、将第一供料辊输出的烫金基膜作除尘和除静电处理。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤C还包括Cl、由电机分别驱动第一收料辊和第二收料辊转动； C2、由第一收料辊将烫金基膜废膜巻动收起；C3、由第二收料辊将塑料基层成品巻动收起。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤C2和所述步骤C3之间进一步包括COl、由电机驱动第三供料辊转动，并连续提供一覆膜；C02 、通过挤压将所述覆膜贴在所述塑料基层成品上。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热装置包括装设在支架上的一承托辊和两个加热辊，所述加热辊分别与所述承托辊压合并相对转动，所述烫金基膜和所述 塑料基层并行依次通过所述承托辊和所述加热辊之间的位置。
6. —种自动烫金机，其特征在于，包括至少一电机，支架和装设在所述支架上的第一 供料辊和第二供料辊，加热装置和第一收料辊和第二收料辊，由所述电机分别驱动转动；所 述第一供料辊和所述第二供料辊分别用于连续输出烫金基膜和塑料基层；所述加热装置包 括设置在支架上设置的承托辊和至少一加热辊，用于将并行的烫金基膜和塑料基层挤压和 加热以将所述烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；所述第一收料辊和第二收料辊 分别用于巻动收起所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品。
7. 根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，还包括装设在支架上的一第三供料辊， 受电机驱动，用于连续输出覆膜；在所述支架上还设置有两个相对转动辊轮的覆压膜装置， 用于将所述覆膜压贴在所述塑料基层成品上。
8. 根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，在所述支架上还装设有吸尘装置和除 静电装置，所述吸尘装置设置包括一吸尘罩，罩设在所述烫金基膜上，所述吸尘罩连接一外 部吸尘机；所述除静电装置设置包括一除静电电极，连接所述吸尘罩及外部接地。
9. 根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，还包括一控制装置，用于控制所述电机 的转速，以驱动整个烫金机的持续工作。
10. 根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，所述加热辊设为两个，并分别与所述 承托辊挤压触接。
全文摘要
本发明公开了一种自动烫金的方法及其自动烫金机，其自动烫金机，包括至少一电机，支架和装设在所述支架上的第一供料辊和第二供料辊，加热装置和第一收料辊和第二收料辊，由所述电机分别驱动转动；所述加热装置包括设置在支架上设置的承托辊和至少一加热辊，用于分别将第一供料装置和第二供料装置输出的烫金基膜和塑料基层挤压和加热以将所述烫金基膜上的烫金粉固定到所述塑料基层上；所述第一收料辊和第二收料辊分别用于卷动收起所述烫金基膜废膜和所述塑料基层成品。本发明采用了电机分别驱动第一供料辊，第二供料辊，加热装置，第一收料辊和第二收料辊转动，使烫金机实现了连续自动作业，提高了工作效率，降低了设备和劳动力成本。
文档编号B41F19/06GK101746115SQ200910188608
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者冯新龙 申请人:冯新龙