专利名称：镭射印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在薄膜上加工出镭射图案的工艺。
背景技术：
现有在包装薄膜上加工出镭射图案，一般采用以下的加工方法1)在印刷机上放 卷；2)用印刷机印刷图文；幻在印刷机上对薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置进行 镭射成像层涂覆；4)在印刷机上对涂有镭射成像层的位置进行初步固化力)在印刷机上收 卷；6)在镭射模压机上放卷；7)用镭射模压机对薄膜材料进行模压力)在镭射模压机上对 涂有镭射成像层的位置进行进一步固化；9)在模压机上收卷。以上的加工方法，一般是考虑薄膜材料在不同的机器上进行相应的加工工序可使 机器的运用不被局限在某一产品的生产上，生产管理者因此可灵活安排机器的运作时机与 时间，以及灵活设计各台机器的安放位置。但是，从改善产品质量，节能降耗以及提高生产 效率的角度来说，以上的生产方法存在损害产品质量的风险，且存在能耗较大、生产效率较 低等的缺点。现有的加工方法中，涂覆镭射成像层是在印刷机上进行的，而模压镭射图案是在 镭射模压机上进行的，涂好镭射成像层后的薄膜材料需要经过初步固化和收卷才会被转移 至镭射模压机上进行模压。但是，越靠近卷心处的薄膜材料受到的挤压力越大，由于镭射成 像层仅被初步固化，受到强挤压力后对应部位的成像特性很容易被破坏，使得该部位的成 像效果变差，然而本领域技术人员虽知道该问题现象，却没有意识到该问题现象的成因。为 降低该现象对产品的影响，一般会采用提高模压温度的方法。但是，提高模压温度会增加机 器的功耗，另外镭射模压机上的放卷装置、牵引辊装置以及导辊等，事实上与印刷机上对应 的装置和设备有所重复，对于专门从事镭射薄膜加工的企业来说，现有的分开加工的生产 方式存在机器成本和人力成本高，机器和半成品占位大，机器能耗大等缺点，因而需要提出 一种新的工艺方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率、低成本，且产品质量稳定的镭射印刷工艺。为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案镭射印刷工艺，在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷；2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层；3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；
4)对镭射成像层进行模压；5)对镭射成像层进行进一步固化；6)收卷。上述的生产工艺中，由于薄膜材料的镭射成像层经初步固化后就进入到模压工序，期间不会被强力挤压，而在模压后镭射成像层经进一步固化后，薄膜材料才会被收卷， 此时镭射成像效果已经被固化而不会被轻易破坏。因此本镭射印刷工艺不存在薄膜材料的 卷心处的成像效果较差的问题。而且与一般的140 200°C的模压温度相比，经实验表明， 由于加工过程连续，本工艺只需将模压版辊的温度升高至60 130°C即可模压出满意的镭 射印刷效果，能耗大为降低，可有效降低产品的生产成本，增强产品的竞争优势。要实现在印有图文的薄膜材料上呈现镭射图案，只需在上述步骤1)和步骤2)之 间加入图文印刷步骤即可。经实验表明，本发明的镭射印刷工艺可应用于PET或BOPP薄膜材料上。能有效保 证产品的成像质量，令生产成本更低、生产效率更高。尤其适合专门从事镭射薄膜加工的企 业。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。本实施例以加工带有图文印刷的且能呈现镭射图案的BOPP的薄膜材料为例。其 所采用的镭射成像层为UV涂层，而所采用的机器包括放卷装置、印刷机、涂覆装置、UV涂层 初步固化装置、模压装置、UV涂层进阶固化装置、收卷装置以及设置在上述设备和装置之间 的导辊等，上述设备均可采用现有设备。在上述的机器依次进行以下步骤1)放卷装置放卷；2)利用印刷机在BOPP薄膜材料上进行图文印刷；3)利用涂覆装置在BOPP薄膜材料的整个幅面上涂上UV涂层；4)利用UV涂层初步固化装置对UV涂层进行初步固化；5)利用模压装置对UV涂层进行模压；6)利用UV涂层进阶固化装置对UV涂层进行进一步固化；7)收卷装置收卷。本实施例中，步骤4)的初步固化装置为单管UV光固化机，其初步固化的参数如 下在3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。步骤6)的进阶固化装置为3管UV光固化机， 其进一步固化的参数如下在3*3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。在仅进行初步固化 的情形下，则步骤幻的模压温度仅需提升至90°C即可，模压能耗与分开机器加工的方式相 比大幅下降，且成品中未见靠近卷心处的薄膜的镭射成像效果变差现象。本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所 做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。
权利要求
1.镭射印刷工艺，其特征在于在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷；2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层；3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；4)对镭射成像层进行模压；5)对镭射成像层进行进一步固化；6)收卷。
2.如权利要求1所述的镭射印刷工艺，其特征在于在所述步骤1)和步骤2)之间加 入有图文印刷步骤。
3.如权利要求1或2所述的镭射印刷工艺，其特征在于所述薄膜材料为BOPP材料； 所述镭射成像层为UV涂层；采用单管UV光固化机进行初步固化，其初步固化的参数如下 在3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒；模压温度提升至90°C ；采用3管UV光固化机进行 进一步固化，其进一步固化的参数如下在3*3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。
全文摘要
本发明提供一种高效率、低成本，且产品质量稳定的镭射印刷工艺。镭射印刷工艺，在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷；2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层；3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；4)对镭射成像层进行模压；5)对镭射成像层进行进一步固化；6)收卷。经实验表明，本发明的镭射印刷工艺可应用于PET或BOPP薄膜材料上。能有效保证产品的成像质量，令生产成本更低、生产效率更高。尤其适合专门从事镭射薄膜加工的企业。
文档编号B41M3/00GK102059870SQ20101050
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者吴小华 申请人:吴小华