专利名称：凸球面压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种在金属零件的凹球面上压制凸标记的压模。
背景技术：
许多金属零件加工中，为了作标记，需要压上标记，若要在圆柱体内凹面上压制标记，以往需要使用凹模，针对字体较小(字高小于1. 2mm时)，字形为凹字体的字模，由于受到刻字刀具的限制，加工起来更加困难，不易满足零件字体尺寸的要求。
发明内容要解决的技术问题为了解决上述问题，本实用新型提供一种在金属零件的凹球面上压制凸标记的模具。解决凹球面及凸字标记的成型。技术方案本实用新型所述的模具为一种带凹正字的凸球面压模，使用该压模可以在压力机上与模套配合使用，一次压制成型出凹球面带凸字的标记。所述凸球面压模为圆柱形结构，模具的头部是凸形球面，其凸球面的R尺寸根据待加工零件的凹球面R尺寸确定，在凸形球面R的根部，设有一个DX Imm的圆台R1，该圆台是用来控制挤压后零件的口部R尺寸，保证零件的口部R不会变形；压模的球面经过车削加工后进行抛光，然后用刻字机将需要刻制的标记刻于压模凸形球面上，其标记字体为凹正字。有益效果本实用新型所述的模具制造周期短，生产效率高，压制的标记尺寸、精度易保证。
图1是实用新型所述的压模的主视图；图2是图1的左视图；图3是使用实用新型所述的压模压制标记的示意图。图中1是压模，2是待加工零件，3是模套，R是压模的凸球面，Rl是压模的圆台， T是压模上的标记。
具体实施方式
实施例1 在具有R = 20mm的凹球面的金属零件的凹球面上刻制标记。首先加工一个可以将待加工零件放入的模套3，在加工本实用新型所述的压模1， 压模1为圆柱形结构，模具的头部是凸形球面，其凸球面的R尺寸根据待加工零件2的凹球面R尺寸确定，在本实施例中，压模1的球面R尺寸为20mm，凸球面在凸形球面R的根部，设有一个D X Imm的圆台Rl，该圆台是用来控制挤压后零件的口部R尺寸，保证零件的口部 R不会变形；压模1的球面经过车削加工后进行抛光，然后用刻字机将需要刻制的标记T刻于压模凸形球面上，其标记字体为凹正字，将压模1进行热处理——淬火，使之具有一定的硬度。 在采用压制工艺时，为了便于零件进行挤压，首先要将待加工零件1的毛胚进行预先热处理——调质，其目的软化胚料，最后，为了便于挤压过程中金属材料的流动，对待加工零件进行表面处理——磷化处理。最后标记在压力机上进行压制。
权利要求1.一种凸球面压模，其特征在于所述凸球面压模为圆柱形结构，模具的头部是凸形球面，其凸形球面的R尺寸根据待加工零件的凹球面R尺寸确定，在凸形球面R的根部，设有一个D X Imm的圆台Rl，标记刻于压模凸形球面上。
2.根据权利要求1所述的凸球面压模，其特征在于刻于压模凸形球面上的标记字体为凹正字。
专利摘要本实用新型所述的模具为一种带凹正字的凸球面压模，使用该压模可以在压力机上与模套配合使用，一次压制成型出凹球面带凸字的标记。所述凸球面压模为圆柱形结构，模具的头部是凸形球面，其凸球面的R尺寸根据待加工零件的凹球面R尺寸确定，在凸形球面R的根部，设有一个D×1mm的圆台R1，该圆台是用来控制挤压后零件的口部R尺寸，保证零件的口部R不会变形；压模的球面经过车削加工后进行抛光，然后用刻字机将需要刻制的标记刻于压模凸形球面上，其标记字体为凹正字。
文档编号B41K3/02GK201950973SQ20102068343
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者戴静 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司